本發(fā)明涉及化學(xué)藥品灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可燃液體封裝工藝設(shè)備。

背景技術(shù)：

可燃液體封裝瓶是用玻璃管燒制，廣泛應(yīng)用于盛放可燃液體制劑和隔絕空氣的高純度液體化學(xué)藥品。其玻璃封裝瓶的封裝口采用的是明火封裝以隔絕空氣。

安裝可燃液體封裝工藝設(shè)備的房間叫做封裝間，目前，大多數(shù)的液體封裝工藝設(shè)備只能夠滿(mǎn)足在普通正常環(huán)境條件下使用，而不適于在易燃易爆的危險(xiǎn)場(chǎng)所使用，這是因?yàn)橛行┮后w封裝工藝設(shè)備封裝的液體是易燃易爆液體，比如乙醇，其液體封裝機(jī)所在的封裝間里含有乙醇、氫氧混合氣體以及火源等爆炸性的危險(xiǎn)源，存在很大的安全隱患。根據(jù)危險(xiǎn)氣體釋放的情況和危險(xiǎn)場(chǎng)所的分組分類(lèi)，這種含有爆炸性危險(xiǎn)源的封裝間按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)劃分為爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所。

液體封裝工藝設(shè)備采用氫氧混合氣體做燃燒劑，來(lái)對(duì)瓶口進(jìn)行封裝。氫氧混合氣體通過(guò)輸氣管道輸送到可燃液體封裝工藝設(shè)備的預(yù)熱操作臺(tái)，作為一種燃料，對(duì)封裝瓶玻璃的玻璃進(jìn)行加熱，加熱之后通過(guò)拉絲來(lái)對(duì)封裝瓶進(jìn)行密封?？梢后w通過(guò)注射口注射到封裝玻璃瓶后敞口放置在可燃液體封裝工藝設(shè)備操作臺(tái)上?？扇家后w及氫氧混合氣體在其他位置通過(guò)管道輸送到可燃液體封裝工藝設(shè)備操作部位?？扇家后w封裝工藝設(shè)備主要包括注射、加熱、封口三個(gè)工位。

在注射工位中，可燃液體通過(guò)注射口注射到封裝玻璃瓶中。

在預(yù)熱工位中，封裝玻璃瓶被火嘴吹出的氫氣與氧氣的混合燃燒氣體加熱。此時(shí)的氫氧混合氣體及可燃液體蒸汽為爆炸性危險(xiǎn)氣體。

而在拉絲封口工位，封裝玻璃瓶部進(jìn)一步受熱軟化被拉絲夾拉絲封口，封好口后的封裝玻璃瓶經(jīng)出瓶撥輪被推入接瓶盤(pán)中。

因此為了使可燃液體封裝工藝設(shè)備能夠在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的特殊環(huán)境條件下使用，需要對(duì)可燃液體封裝工藝設(shè)備進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)改造并對(duì)其進(jìn)行防爆性能評(píng)定達(dá)標(biāo)后，才能使可燃液體封裝工藝設(shè)備在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備，能夠使可燃液體封裝工藝設(shè)備滿(mǎn)足在易燃易爆場(chǎng)所等危險(xiǎn)環(huán)境下使用的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備,防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備位于防爆運(yùn)行空間中，該防爆運(yùn)行空間包括水泥砌筑結(jié)構(gòu)的防爆封裝間和氫氧備置間，防爆封裝間簡(jiǎn)稱(chēng)封裝間，氫氧備置間設(shè)置在防爆封裝間的外部，氫氧備置間內(nèi)安裝有制氫機(jī)，防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備包括可燃液體封裝機(jī)，可燃液體封裝機(jī)設(shè)置安裝在封裝間內(nèi)，封裝間內(nèi)設(shè)置有故障排風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器和氫氣氣體探測(cè)器，在工作臺(tái)面下部靠近玻璃殘?jiān)厥昭b置的部位設(shè)置有冷卻散熱風(fēng)機(jī)，

冷卻散熱風(fēng)機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆冷卻散熱風(fēng)機(jī)；

通風(fēng)機(jī)設(shè)置在封裝間內(nèi)的墻壁頂部，通風(fēng)機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆通風(fēng)機(jī)；

通風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管路與外部的空氣壓縮機(jī)連接，在通風(fēng)管路上設(shè)置有防爆閥島；防爆閥島采用帶有防爆標(biāo)志為ExibⅡCT5的防爆閥島；

故障排風(fēng)機(jī)設(shè)置在封裝間的側(cè)壁墻面上，故障排風(fēng)機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡCT4的防爆故障排風(fēng)機(jī)；

封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器設(shè)置在防爆封裝間內(nèi)且距離地面高度小于等于20cm處，封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器的數(shù)量為至少6臺(tái)；封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器為可燃?xì)怏w探測(cè)器的一種；

氫氣氣體探測(cè)器設(shè)置在防爆封裝間內(nèi)的墻壁頂部，其數(shù)量為至少6臺(tái)；

制氫機(jī)上設(shè)置有第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y，第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y位于氫氧備置間，第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y與封裝間內(nèi)的氫氣氣體探測(cè)器之間聯(lián)鎖控制，當(dāng)氫氣氣體探測(cè)器探測(cè)到有氫氣泄漏時(shí)，第一燃?xì)馇袛嚅y關(guān)閉；

氫氧備置間中制出的氫氣和氧氣通過(guò)氫氧混合氣輸送管道與封裝間內(nèi)的可燃液體封裝機(jī)連接，在氫氧混合氣輸送管道上設(shè)置有第二燃?xì)馇袛嚯姶砰y，第二燃?xì)馇袛嚯姶砰y與通風(fēng)機(jī)之間為聯(lián)鎖控制，通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，聯(lián)鎖控制第二燃?xì)馇袛嚯姶砰y關(guān)閉，停止通過(guò)氫氧混合氣輸送管道輸送氫氧混合氣。

可燃液體封裝工藝設(shè)備包括可燃液體封裝工藝設(shè)備行程控制系統(tǒng)，可燃液體封裝工藝設(shè)備行程控制系統(tǒng)包括行程伺服電機(jī)，行程伺服電機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡBT4的絞龍行程防爆伺服電機(jī)，控制電路編碼器采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡCT6的防爆控制電路編碼器，光電開(kāi)關(guān)采用帶有防爆標(biāo)志為ExiaⅡCT6漫反射型防爆開(kāi)關(guān)；用于連接行程伺服電機(jī)、控制電路編碼器和光電開(kāi)關(guān)上的移動(dòng)電力線(xiàn)均采用加厚橡膠護(hù)套軟電纜。

可燃液體封裝機(jī)中，操作工位設(shè)有照明燈、觸摸顯示屏、接線(xiàn)箱和操作箱，封裝處設(shè)有三相異步電動(dòng)機(jī)、位于可燃液體封裝機(jī)操作臺(tái)下面的壓差變送器，封裝間內(nèi)設(shè)氫氣氣體探測(cè)器、冷卻散熱風(fēng)機(jī)；其中，

三相異步電動(dòng)機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，

觸摸顯示屏采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡT4的防爆觸摸屏，

操作箱采用帶有防爆標(biāo)志為Exedqmia/ib[ia]ⅡAⅡBⅡC T6T5T4的防爆操作箱，

壓差變送器采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡT4的防爆壓差變送器，

氫氣氣體探測(cè)器采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT6的防爆氫氣氣體探測(cè)器，

照明燈采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆照明燈，

接線(xiàn)箱采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆接線(xiàn)箱，箱內(nèi)設(shè)置有用于限定觸摸顯示屏電流和電壓的安全柵，該安全柵采用帶有防爆標(biāo)志為ExiaⅡC或ExiaⅡB的防爆安全柵。

所述的照明燈、觸摸顯示屏、接線(xiàn)箱、操作箱、三相異步電動(dòng)機(jī)、壓差變送器、氫氣氣體探測(cè)器、冷卻散熱風(fēng)機(jī)上用于固定連接的電力線(xiàn)均采用礦物絕緣金屬護(hù)套電纜。

防爆封裝間內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)速儀，風(fēng)速儀采用帶有防爆標(biāo)志為Exia ⅡCT6的防爆風(fēng)速儀。

當(dāng)發(fā)生可燃液體或是氫氣泄漏時(shí)，防爆閥島打開(kāi)，給封裝間輸送空氣。

本發(fā)明有益效果是：可燃液體封裝工藝設(shè)備可以在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域安全使用，擴(kuò)大了可燃液體封裝工藝設(shè)備的應(yīng)用范圍，通過(guò)對(duì)可燃液體封裝機(jī)的防爆設(shè)計(jì)以及對(duì)可燃液體封裝機(jī)所在罐封間的通風(fēng)設(shè)計(jì)，有效提高了可燃液體封裝工藝設(shè)備在危險(xiǎn)區(qū)域環(huán)境中運(yùn)行的安全性和可靠性。本發(fā)明針對(duì)可燃液體封裝工藝設(shè)備有關(guān)機(jī)械方面、電氣方面的防爆設(shè)計(jì)，有效滿(mǎn)足了可燃液體封裝工藝設(shè)備在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的防爆使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明的防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備位于防爆運(yùn)行空間中，該防爆運(yùn)行空間包括水泥砌筑結(jié)構(gòu)的防爆封裝間2（簡(jiǎn)稱(chēng)封裝間）和氫氧備置間3。

防爆型可燃液體封裝工藝設(shè)備包括依次連接的封裝玻璃瓶洗瓶機(jī)16、封裝玻璃瓶消毒烘干機(jī)17、可燃液體封裝機(jī)1。

可燃液體封裝工藝設(shè)備上設(shè)有3個(gè)主要操作工位，依次為：可燃液體注射工位、預(yù)熱工位、拉絲封口工位。

可燃液體封裝機(jī)1設(shè)置安裝在封裝間2內(nèi)，在封裝間2內(nèi)設(shè)置有故障排風(fēng)機(jī)4、通風(fēng)機(jī)5、封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器6和氫氣氣體探測(cè)器7；封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器6為可燃?xì)怏w探測(cè)器的一種，根據(jù)不同的封裝液體選用不同的封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器；在拉絲封口工位的工作臺(tái)面下部，靠近玻璃殘?jiān)厥昭b置的部位設(shè)置有冷卻散熱風(fēng)機(jī)8。工作臺(tái)面、玻璃殘?jiān)厥昭b置為現(xiàn)有技術(shù)。氫氧備置間3設(shè)置在封裝間2的外部，氫氧備置間3內(nèi)安裝有制氫機(jī)9和氫氧混合壓縮氣體儲(chǔ)機(jī)18，制氫機(jī)9通過(guò)氫氧混合壓縮氣體儲(chǔ)機(jī)18以及氫氧混合氣輸送管道10與封裝間2內(nèi)的可燃液體封裝機(jī)1連接。封裝間2內(nèi)還設(shè)有塵埃粒子探測(cè)器19。

制氫機(jī)9與封裝間1內(nèi)的氫氣氣體探測(cè)器7之間設(shè)置有第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y11，第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y11設(shè)在制氫機(jī)9上，可以阻斷制氫機(jī)9輸送氫氣，第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y11具有報(bào)警聯(lián)鎖功能（氫氣氣體探測(cè)器檢測(cè)到可燃性氣體濃度超標(biāo)時(shí)，通過(guò)第一燃?xì)馇袛嚯姶砰y停止輸送氫氣，并觸發(fā)報(bào)警）；在氫氧混合氣輸送管道10上設(shè)置有與通風(fēng)機(jī)5聯(lián)鎖功能的第二燃?xì)馇袛嚯姶砰y12，（通風(fēng)機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二燃?xì)馇袛嚯姶砰y12關(guān)閉，停止通過(guò)氫氧混合氣輸送管道10輸送氫氧混合氣），通風(fēng)機(jī)5通過(guò)通風(fēng)管路14與外部的空氣壓縮機(jī)13連接，在通風(fēng)管路14上設(shè)置有防爆閥島15。防爆閥島15采用帶有防爆標(biāo)志為ExibⅡCT5的防爆閥島15。當(dāng)發(fā)生可燃液體或是氫氣泄漏時(shí)，防爆閥島15的電磁閥打開(kāi)，給封裝間2輸送空氣。

防爆閥島2（包括氣缸、電磁閥)的主要作用是在整個(gè)封裝間除了氫氣、可燃液體管道外，還有一套通風(fēng)管路，即壓縮空氣。氣缸和電磁閥的主要功能是當(dāng)發(fā)生可燃液體或者是氫氣泄漏時(shí)，電磁閥打開(kāi)，給房間輸送空氣。

封裝液體揮發(fā)氣體探測(cè)器6設(shè)置在防爆封裝間2內(nèi)離地面小于等于20cm處，其數(shù)量為至少6臺(tái)。

氫氣氣體探測(cè)器7設(shè)置在防爆封裝間2內(nèi)的墻壁頂部上，其數(shù)量為至少6臺(tái)。

故障排風(fēng)機(jī)4設(shè)置在封裝間2的側(cè)壁墻面上，該故障排風(fēng)機(jī)4采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡCT4的防爆故障排風(fēng)機(jī)。

通風(fēng)機(jī)5設(shè)置在封裝間2內(nèi)墻壁的頂部，距離屋頂10-20厘米的位置，該通風(fēng)機(jī)5為帶有防爆標(biāo)志ExdⅡBT4的防爆通風(fēng)機(jī)。

冷卻散熱風(fēng)機(jī)8采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆冷卻散熱風(fēng)機(jī)。

風(fēng)速儀采用帶有防爆標(biāo)志為ExiaⅡCT6的防爆風(fēng)速儀。

可燃液體封裝工藝設(shè)備包括可燃液體封裝工藝設(shè)備行程控制系統(tǒng)，可燃液體封裝工藝設(shè)備行程控制系統(tǒng)包括行程伺服電機(jī)，在防爆可燃液體封裝機(jī)操作臺(tái)面的封裝玻璃瓶進(jìn)瓶部位和烘干機(jī)接口處設(shè)有行程伺服電機(jī)，該行程伺服電機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡBT4的絞龍行程防爆伺服電機(jī)，控制電路編碼器采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡCT6的防爆控制電路編碼器，光電開(kāi)關(guān)采用帶有防爆標(biāo)志為ExiaⅡCT6漫反射型防爆開(kāi)關(guān)，用于連接行程伺服電機(jī)、控制電路編碼器和光電開(kāi)關(guān)上的移動(dòng)電力線(xiàn)均采用加厚橡膠護(hù)套軟電纜。

可燃液體封裝機(jī)1中，操作工位設(shè)有照明燈、觸摸顯示屏、接線(xiàn)箱和操作箱，灌裝工位設(shè)有三相異步電動(dòng)機(jī)、位于液體封裝機(jī)操作臺(tái)下面的壓差變送器，封裝間內(nèi)設(shè)有氫氣氣體探測(cè)器、冷卻散熱風(fēng)機(jī)；上述的照明燈、觸摸顯示屏、接線(xiàn)箱、操作箱、三相異步電動(dòng)機(jī)、壓差變送器、氫氣氣體探測(cè)器、冷卻散熱風(fēng)機(jī)上用于固定連接的電力線(xiàn)均采用礦物絕緣金屬護(hù)套電纜，其中，

三相異步電動(dòng)機(jī)采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，

觸摸顯示屏采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡT4的防爆觸摸屏，

操作箱采用帶有防爆標(biāo)志為Exedqmia/ib[ia]ⅡAⅡBⅡCT6T5T4的防爆操作箱，

壓差變送器采用帶有防爆標(biāo)志為ExnAⅡT4的防爆壓差變送器，

氫氣氣體探測(cè)器采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT6的防爆氫氣氣體探測(cè)器，

照明燈采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆照明燈，

接線(xiàn)箱采用采用帶有防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4的防爆接線(xiàn)箱，箱內(nèi)設(shè)置有用于限定觸摸顯示屏電流和電壓的安全柵，該安全柵采用帶有防爆標(biāo)志為ExiaⅡC或ExiaⅡB的防爆安全柵。