本發(fā)明涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置。

背景技術(shù)：

在輸氣管道站場(chǎng)，為滿足管道的正常運(yùn)行需對(duì)管道輸送氣體的流量和壓力進(jìn)行檢測(cè)及控制。以往主要采用的工藝方法有兩種：方法一，采用分別設(shè)置計(jì)量系統(tǒng)和調(diào)壓系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，其中，計(jì)量系統(tǒng)主要包括前后匯氣管、上下游直管段、上下游截?cái)嚅y和流量計(jì)，調(diào)壓系統(tǒng)主要包括前后匯氣管、上下游截?cái)嚅y和調(diào)節(jié)閥，將計(jì)量系統(tǒng)和調(diào)壓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳至站控系統(tǒng)，由站控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流量和壓力的檢測(cè)及控制；方法二，通過(guò)計(jì)算調(diào)壓系統(tǒng)的差壓核算出氣體流量。

但是這兩種方法都存在各自的缺點(diǎn)。對(duì)于方法一，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)，流量控制響應(yīng)時(shí)間慢、系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度低。對(duì)于方法二，計(jì)量數(shù)據(jù)精度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)流量的精確計(jì)量和控制；流量計(jì)無(wú)遠(yuǎn)程維護(hù)及遠(yuǎn)程故障診斷功能；對(duì)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)精度無(wú)要求，造成調(diào)節(jié)精度低、噪音大；流量計(jì)前整流器無(wú)保溫和伴熱，冬季運(yùn)行容易發(fā)生冰堵；匯管、閥門(mén)多增加安全隱患和維護(hù)工作量；設(shè)備占地面積大、投資高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置，具有調(diào)節(jié)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制、利于日后的維護(hù)檢修的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置，該橇裝裝置設(shè)置在站場(chǎng)的主管道上，包括：橇入口法蘭、橇出口法蘭、入口主管線、出口主管線、計(jì)量橇上游匯管、計(jì)量橇下游匯管、管帽、N路壓力流量控制管路和儀表接線箱；

所述入口主管線一端與橇入口法蘭連接，所述入口主管線另一端與所述計(jì)量橇上游匯管連接，所述出口主管線一端與所述橇出口法蘭連接，所述出口主管線另一端與所述計(jì)量橇下游匯管連接，所述計(jì)量橇上游匯管和所述計(jì)量橇下游匯管的兩端均連接所述管帽，所述入口主管線和所述出口主管線之間平行布置有N路壓力流量控制管路，其中，N-1路壓力流量控制管路為供使用和1路路壓力流量控制管路為備用；

所述計(jì)量橇上游匯管上設(shè)置第一排污管線，所述第一排污管線一端與所述計(jì)量橇上游匯管連接，所述第一排污管線另一端通過(guò)第一排污管線盲法蘭與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第一排污管線上沿排污流向依次串接第一手動(dòng)排污球閥和第一手動(dòng)閥套式排污閥；

所述計(jì)量橇下游匯管上設(shè)置第二排污管線，所述第二排污管線一端與所述計(jì)量橇下游匯管連接，所述第二排污管線另一端通過(guò)第二排污管線盲法蘭與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第二排污管線上沿排污流向依次串接第二手動(dòng)排污球閥和第二手動(dòng)閥套式排污閥；

其中，每路壓力流量控制管路包括一條計(jì)量支路管線，所述計(jì)量支路管線的兩端分別與所述計(jì)量橇上游匯管和所述計(jì)量橇下游匯管連接，所述計(jì)量支路管線上依次串接有上游手動(dòng)隔離球閥、整流器、超聲波流量計(jì)、就地雙金屬溫度計(jì)、溫度補(bǔ)償變送器、第一就地壓力表、降噪設(shè)備、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、智能壓力變送器、第二就地壓力表和下游電動(dòng)隔離球閥，所述超聲波流量計(jì)位于所述上游手動(dòng)隔離球閥間隔30D處的計(jì)量支路管線上，所述就地雙金屬溫度計(jì)、所述溫度補(bǔ)償變送器、所述第一就地壓力表位于所述超聲波流量計(jì)下游不小于5D之內(nèi)的計(jì)量支路管線上，所述降噪設(shè)備位于所述超聲波流量計(jì)下游不小于15D之內(nèi)的計(jì)量支路管線上，所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥位于所述降噪設(shè)備下游不小于5D之內(nèi)的計(jì)量支路管線上，所述智能壓力變送器、所述第二就地壓力表位于所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥和所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥下游連接的下游電動(dòng)隔離球閥之間的計(jì)量支路管線上；

所述上游手動(dòng)隔離球閥上設(shè)有旁路管線，所述旁路管線一端連接在所述計(jì)量橇上游匯管和所述上游手動(dòng)隔離球閥之間的計(jì)量支路管線上，所述旁路管線另一端連接在所述上游手動(dòng)隔離球閥和所述整流器之間的計(jì)量支路管線上，所述旁路管線上沿天然氣流向依次串接旁路平衡閥門(mén)和旁路平衡手動(dòng)球閥；

所述超聲波流量計(jì)前后的計(jì)量支路管線上均設(shè)置直管段，所述超聲波流量計(jì)上設(shè)有壓力補(bǔ)償變送器，所述超聲波流量計(jì)與放置在站控制室的流量計(jì)算機(jī)之間通過(guò)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；

所述第二就地壓力表和所述下游電動(dòng)隔離球閥之間設(shè)有放空管線，所述放空管線一端連接在所述第二就地壓力表和所述下游電動(dòng)隔離球閥之間的計(jì)量支路管線上，所述放空管線另一端通過(guò)放空管線盲法蘭與站場(chǎng)放空系統(tǒng)相連，所述放空管線上沿天然氣流向依次串接手動(dòng)放空球閥和放空節(jié)流截止閥；

所述超聲波流量計(jì)通過(guò)第一儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述壓力補(bǔ)償變送器通過(guò)第二儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述溫度補(bǔ)償變送器通過(guò)第三儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥和所述智能壓力變送器均通過(guò)第四儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述下游電動(dòng)隔離球閥通過(guò)第五儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述儀表接線箱與SCADA系統(tǒng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述超聲波流量計(jì)多通道氣體超聲波流量計(jì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥為軸流式或迷宮式多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)閥門(mén)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上游手動(dòng)隔離球閥和所述下游電動(dòng)隔離球閥均為全通經(jīng)焊接式雙關(guān)雙泄閥門(mén)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述整流器、所述計(jì)量橇上游匯管、所述計(jì)量橇下游匯管、所述計(jì)量支路管線、所述入口主管線、所述出口主管線、所述旁路管線、所述放空管線、所述第一排污管線、所述第二排污管線上均設(shè)置電伴熱保溫裝置，所述第一手動(dòng)排污球閥、所述第一手動(dòng)閥套式排污閥、所述第二手動(dòng)排污球閥和所述第二手動(dòng)閥套式排污閥上均設(shè)置電伴熱保溫裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述計(jì)量橇上游匯管、所述計(jì)量橇下游匯管、所述入口主管線、所述出口主管線的口徑均為Ф1067mm，所述計(jì)量支路管線的口徑為Ф406.4mm，所述旁路管線的口徑為Ф60.3mm，所述放空管線的口徑為Ф60.3mm，所述第一排污管線、所述第二排污管線的口徑均為Ф60.3mm。

本發(fā)明的有益效果為：

1、具有調(diào)節(jié)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制、利于日后的維護(hù)檢修等多方面優(yōu)點(diǎn)；

2、該裝置采用露天橇裝設(shè)置，布局緊湊、節(jié)省了占地空間及運(yùn)行操作空間，提高了流量調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間和系統(tǒng)精度；

3、降噪設(shè)備的設(shè)計(jì)有效地解決了調(diào)節(jié)閥噪音對(duì)超聲流量計(jì)工作影響的難題；

4、該裝置使管道建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、減少施工工序、方便運(yùn)行維護(hù)、減少設(shè)備投資和施工、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；

5、對(duì)于長(zhǎng)輸管線工程的輸氣管道壓力流量的檢測(cè)及控制有著巨大的應(yīng)用空間和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1、橇入口法蘭；2、計(jì)量橇上游匯管；3、管帽；4、計(jì)量支路管線；5、上游手動(dòng)隔離球閥；6、旁路平衡閥門(mén)；7、旁路平衡手動(dòng)球閥；8、超聲波流量計(jì)；9、降噪設(shè)備；10、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥；11、下游電動(dòng)隔離球閥；12、壓力補(bǔ)償變送器；13、就地雙金屬溫度計(jì)；14、溫度補(bǔ)償變送器；15、第一就地壓力表；16、智能壓力變送器；17、第二就地壓力表；18、放空節(jié)流截止閥；19、手動(dòng)放空球閥；20、橇出口法蘭；21、第一手動(dòng)排污球閥；22、第一手動(dòng)閥套式排污閥；23、第二手動(dòng)排污球閥；24、第二手動(dòng)閥套式排污閥；25、第一儀表電纜；26、第二儀表電纜；27、第三儀表電纜；28、第四儀表電纜；29、第五儀表電纜；30、儀表接線箱；31、第一排污管線盲法蘭；32、第四法蘭；33、整流器；34、旁路管線；35、放空管線；36、第一排污管線；37、第二排污管線；38、第二排污管線盲法蘭；39、入口主管線；40、出口主管線；41、計(jì)量橇下游匯管。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置，該橇裝裝置設(shè)置在站場(chǎng)的主管道上，包括：橇入口法蘭1、橇出口法蘭20、入口主管線39、出口主管線40、計(jì)量橇上游匯管2、計(jì)量橇下游匯管41、管帽3、4路壓力流量控制管路和儀表接線箱30。

4路壓力流量控制管路由3路(3x33％)和1路(1x33％)16寸ANSI600#平行布置的包含超聲波流量計(jì)(USZ08)8的壓力流量計(jì)量管路構(gòu)成。超聲波流量計(jì)8與放置在站控制室的流量計(jì)算機(jī)之間通過(guò)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。一套配套尺寸的計(jì)量橇上游匯管2與入口主管線39連接，連接4路16寸ANSI600#的壓力流量控制管路，然后匯總到計(jì)量橇下游匯管41，并與出口主管線40連接。

其中，每路壓力流量控制管路包括一條計(jì)量支路管線4，計(jì)量支路管線4的兩端分別與計(jì)量橇上游匯管2和計(jì)量橇下游匯管41連接，計(jì)量支路管線4上依次串接有上游手動(dòng)隔離球閥5、整流器33、超聲波流量計(jì)8、就地雙金屬溫度計(jì)13、溫度補(bǔ)償變送器14、第一就地壓力表15、降噪設(shè)備9、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10、智能壓力變送器16、第二就地壓力表17和下游電動(dòng)隔離球閥11，超聲波流量計(jì)8位于上游手動(dòng)隔離球閥5間隔30D處的計(jì)量支路管線4上，就地雙金屬溫度計(jì)13、溫度補(bǔ)償變送器14、第一就地壓力表15位于超聲波流量計(jì)8下游不小于5D之內(nèi)的計(jì)量支路管線4上，降噪設(shè)備9位于超聲波流量計(jì)8下游不小于15D之內(nèi)的計(jì)量支路管線4上，電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10位于降噪設(shè)備9下游不小于5D之內(nèi)的計(jì)量支路管線4上，智能壓力變送器16、第二就地壓力表17位于電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10下游連接的下游電動(dòng)隔離球閥11之間的計(jì)量支路管線4上。

計(jì)量橇上游匯管2上設(shè)置第一排污管線36，第一排污管線36一端與計(jì)量橇上游匯管2連接，第一排污管線36另一端通過(guò)第一排污管線盲法蘭31與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，第一排污管線36上沿排污流向依次串接第一手動(dòng)排污球閥21和第一手動(dòng)閥套式排污閥22。

計(jì)量橇下游匯管41上設(shè)置第二排污管線37，第二排污管線37一端與計(jì)量橇下游匯管41連接，第二排污管線37另一端通過(guò)第二排污管線盲法蘭38與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，第二排污管線37上沿排污流向依次串接第二手動(dòng)排污球閥23和第二手動(dòng)閥套式排污閥24。

上游手動(dòng)隔離球閥5上設(shè)有旁路管線34，旁路管線34一端連接在計(jì)量橇上游匯管2和上游手動(dòng)隔離球閥5之間的計(jì)量支路管線4上，旁路管線34另一端連接在上游手動(dòng)隔離球閥5和整流器33之間的計(jì)量支路管線4上，旁路管線34上沿天然氣流向依次串接旁路平衡閥門(mén)6和旁路平衡手動(dòng)球閥7。

超聲波流量計(jì)8前后的計(jì)量支路管線4上均設(shè)置直管段，超聲波流量計(jì)8上設(shè)有壓力補(bǔ)償變送器12。

第二就地壓力表17和下游電動(dòng)隔離球閥11之間設(shè)有放空管線35，放空管線35一端連接在第二就地壓力表17和下游電動(dòng)隔離球閥11之間的計(jì)量支路管線4上，放空管線35另一端通過(guò)放空管線盲法蘭32與站場(chǎng)放空系統(tǒng)相連，放空管線35上沿天然氣流向依次串接手動(dòng)放空球閥19和放空節(jié)流截止閥18。

超聲波流量計(jì)8通過(guò)第一儀表電纜25與儀表接線箱30連接，壓力補(bǔ)償變送器12通過(guò)第二儀表電纜26與儀表接線箱30連接，溫度補(bǔ)償變送器14通過(guò)第三儀表電纜27與儀表接線箱30連接，電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10和智能壓力變送器16均通過(guò)第四儀表電纜28與儀表接線箱30連接，下游電動(dòng)隔離球閥11通過(guò)第五儀表電纜29與儀表接線箱30連接，儀表接線箱30與SCADA系統(tǒng)連接。

其中，

計(jì)量橇上游匯管2、計(jì)量橇下游匯管41、入口主管線39、出口主管線40的口徑均為Ф1067mm，計(jì)量支路管線4的口徑為Ф406.4mm，旁路管線34的口徑為Ф60.3mm，放空管線35的口徑為Ф60.3mm，第一排污管線36、第二排污管線37的口徑均為Ф60.3mm。

上游手動(dòng)隔離球閥5采用DBB結(jié)構(gòu)球閥，荷蘭BAF BV公司生產(chǎn)，壓力等級(jí)ANSI600#，口徑DN400。

下游電動(dòng)隔離球閥11采用DBB結(jié)構(gòu)球閥，荷蘭BAF BV公司生產(chǎn)，壓力等級(jí)ANSI600#，口徑DN400，并配套提供美國(guó)Rotork公司生產(chǎn)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，型號(hào)為SmartIQ。

超聲波流量計(jì)8采用德國(guó)RMG公司生產(chǎn)的USZ08型號(hào)，壓力等級(jí)ANSI600#，口徑DN400，6聲道配置。

電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10采用荷蘭Mokveld公司產(chǎn)的RZD-REQX型號(hào)，壓力等級(jí)為Class 600，口徑DN400，并配套提供美國(guó)Rotork公司生產(chǎn)的調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，型號(hào)為IQM30。

旁路平衡手動(dòng)Globe閥6、旁路平衡閥門(mén)手動(dòng)球閥7、放空節(jié)流截止閥18、手動(dòng)放空球閥19、第一手動(dòng)排污球閥21、第二手動(dòng)排污球閥23、第一手動(dòng)閥套式排污閥22、第二手動(dòng)閥套式排污閥24、均選用中國(guó)樂(lè)山長(zhǎng)儀公司生產(chǎn)的Q47F型號(hào)，壓力等級(jí)ANSI600#，口徑2"。

壓力補(bǔ)償變送器12、智能壓力變送器16選用Rosemount公司生產(chǎn)的3051S型號(hào)，1/2"NPT，Range:0-12MPa，帶LCD顯示。

溫度補(bǔ)償變送器14選用Rosemount公司生產(chǎn)的3144P型號(hào)，1/2"NPT,Range:-60～80℃，帶LCD顯示。

第一就地壓力表15、第二就地壓力表17選用德國(guó)WIKA公司生產(chǎn)的RchgG100-1，0-12MPa-1/2"NPT，100mm表盤(pán)，材質(zhì)316SSL。

就地雙金屬溫度計(jì)13選用德國(guó)WIKA生產(chǎn)的RchgG100-1，0-12MPa-1/2"NPT，100mm表盤(pán)，材質(zhì)316SSL。

所有工藝管線及設(shè)備的壓力等級(jí)滿足Class 600要求，并集成在33330mm(長(zhǎng))8800mm(寬)240mm(高)的橇裝上。整個(gè)裝置橇裝生產(chǎn)加工完畢后須要做相關(guān)的防腐、防銹處理，所有的工藝管線及設(shè)備做恒溫電拌熱及保溫處理。

具體使用時(shí)，該橇裝裝置的橇裝方法采用以下步驟：

步驟1，天然氣進(jìn)入計(jì)量橇上游匯管，經(jīng)管道上游進(jìn)口的上游手動(dòng)隔離球閥后進(jìn)入平行布置的N路計(jì)量支路管線，其中N-1路為使用管線，1路為備用管線；

步驟2，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的整流器對(duì)每路管線上的氣體流態(tài)進(jìn)行調(diào)整；

步驟3，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的超聲波流量計(jì)對(duì)每路管線上的氣體進(jìn)行流量計(jì)量，并將每路管線上的超聲波流量計(jì)的流量計(jì)量信號(hào)接入所述儀表接線箱后再送入SCADA系統(tǒng)；

步驟4，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的壓力補(bǔ)償變送器、就地雙金屬溫度計(jì)、溫度補(bǔ)償變送器和第一就地壓力表對(duì)每路管線上的氣體進(jìn)行溫度、壓力檢測(cè)，并將所述壓力補(bǔ)償變送器的壓力測(cè)量信號(hào)、所述溫度補(bǔ)償變送器的溫度測(cè)量信號(hào)接入所述儀表接線箱后再送入SCADA系統(tǒng)；

步驟5，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的降噪設(shè)備對(duì)每路氣體進(jìn)行降噪處理，降低每路計(jì)量支路管線上安裝的流量調(diào)節(jié)閥的噪音；

步驟6，根據(jù)需求，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥對(duì)每路氣體進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，并將所述電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)監(jiān)控信號(hào)接入所述儀表接線箱后再送入SCADA系統(tǒng)；

步驟7，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的智能壓力變送器和第二就地壓力表對(duì)調(diào)節(jié)后的氣體進(jìn)行壓力檢測(cè)，并將所述智能壓力變送器的壓力測(cè)量信號(hào)接入所述儀表接線箱后再送入SCADA系統(tǒng)；

步驟8，分別通過(guò)N-1路計(jì)量支路管線上安裝的放空管線進(jìn)行放空；

步驟9，通過(guò)所述計(jì)量橇上游匯管上安裝的第一排污管線和計(jì)量橇下游匯管上安裝的第二排污管線對(duì)管道進(jìn)行排污；

步驟10，調(diào)節(jié)后的氣體經(jīng)下游出口的下游電動(dòng)隔離球閥匯總到出口的所述計(jì)量橇下游匯管，并將所述下游電動(dòng)隔離球閥的監(jiān)控信號(hào)接入所述儀表接線箱后再送入SCADA系統(tǒng)；

步驟11，SCADA系統(tǒng)接收N-1個(gè)超聲波流量計(jì)8的流量計(jì)量信號(hào)、N-1個(gè)壓力補(bǔ)償變送器12的壓力測(cè)量信號(hào)、N-1個(gè)溫度補(bǔ)償變送器14的溫度測(cè)量信號(hào)、N-1個(gè)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10的流量調(diào)節(jié)監(jiān)控信號(hào)、N-1個(gè)智能壓力變送器16的壓力測(cè)量信號(hào)和N-1個(gè)下游電動(dòng)隔離球閥11的監(jiān)控信號(hào)，SCADA系統(tǒng)通過(guò)處理器對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行處理，并下發(fā)流量控制信號(hào)至N-1路計(jì)量支路管線4上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥10完成對(duì)N-1路計(jì)量支路管線4上氣體流量的調(diào)節(jié)，下發(fā)壓力控制信號(hào)至N-1路計(jì)量支路管線4上的壓力補(bǔ)償變送器12完成對(duì)N-1路計(jì)量支路管線4上氣體壓力的調(diào)節(jié)，下發(fā)溫度控制信號(hào)至N-1路計(jì)量支路管線4上溫度補(bǔ)償變送器14完成對(duì)N-1路計(jì)量支路管線4上氣體溫度的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置防護(hù)等級(jí)為IP65，防爆等級(jí)為EXdIIBT4，完全滿足露天環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)防爆要求；該裝置與工藝管道之間采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，并且適用于高壓力的工況；該裝置將計(jì)量系統(tǒng)和調(diào)壓系統(tǒng)整合為一套系統(tǒng)，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥一一對(duì)應(yīng)、串聯(lián)連接，來(lái)自于流量計(jì)算機(jī)的計(jì)量數(shù)據(jù)可直接輸入對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥表頭進(jìn)行精確地流量控制，大大縮短了調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間，提高了調(diào)節(jié)精度；通過(guò)在流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)之間安裝針對(duì)特定工況進(jìn)行設(shè)計(jì)的降噪裝置，解決了流量計(jì)和流量調(diào)節(jié)閥直接串聯(lián)時(shí)，由于流量調(diào)節(jié)閥噪聲影響使得流量計(jì)無(wú)法正常工作的難題，通過(guò)降噪裝置，可以有效地吸收流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的噪音，保證氣體超聲流量計(jì)正常工作；采用高精度檢測(cè)和控制儀表保證整個(gè)系統(tǒng)的整體精度，采用高精度氣體超聲流量計(jì)作為流量檢測(cè)儀表，氣體超聲波流量計(jì)具有高精度、適應(yīng)流量范圍大、無(wú)壓力損失、節(jié)省能源、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、維護(hù)量小、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)；采用軸流式或迷宮式多級(jí)減壓調(diào)節(jié)閥，具有調(diào)節(jié)精度高、噪音小、維護(hù)成本低、適用于高壓力、苛刻工況等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的輸氣管道壓力流量控制系統(tǒng)一體化整合橇裝裝置具有調(diào)節(jié)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制、利于日后的維護(hù)檢修等多方面優(yōu)點(diǎn)；該裝置采用露天橇裝設(shè)置，布局緊湊、節(jié)省了占地空間及運(yùn)行操作空間，提高了流量調(diào)節(jié)的響應(yīng)時(shí)間和系統(tǒng)精度；降噪設(shè)備的設(shè)計(jì)有效地解決了調(diào)節(jié)閥噪音對(duì)超聲流量計(jì)工作影響的難題；該裝置使管道建設(shè)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、人性化、減少施工工序、方便運(yùn)行維護(hù)、減少設(shè)備投資和施工、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；對(duì)于長(zhǎng)輸管線工程的輸氣管道壓力流量的檢測(cè)及控制有著巨大的應(yīng)用空間和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。