本發(fā)明涉及液體分配技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種飲品分配裝置。

背景技術(shù)：

中國專利文獻(xiàn)CN201010510831.5公開一種紅酒保鮮冷藏自動(dòng)分酒器，包括殼體，殼體正面的門，殼體內(nèi)密封的酒容器、制冷系統(tǒng)和溫度設(shè)置控制系統(tǒng)，電源開關(guān)；殼體內(nèi)兩套以上將惰性氣體壓入密封的酒容器中的酒保鮮及自動(dòng)出酒裝置，該裝置的儲(chǔ)氣瓶內(nèi)的惰性氣體是氬氣或氮?dú)?；與所述的儲(chǔ)氣瓶配套的減壓閥是有兩個(gè)減壓活塞機(jī)構(gòu)的二級減壓恒壓式減壓閥；所述酒保鮮及自動(dòng)出酒裝置中設(shè)有氣體干燥過濾器。本發(fā)明使用二級減壓恒壓式減壓閥，確保流出儲(chǔ)氣瓶的氣體恒壓、安全，既保證酒容器安全完好，又使儲(chǔ)氣瓶中的氣體能充分利用。酒保鮮及自動(dòng)出酒裝置中設(shè)有氣體干燥過濾器，保證壓入酒容器中的氣體干燥，并保持一定濕度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斟酒且對酒保鮮、保質(zhì)。

酒保鮮及自動(dòng)出酒裝置包括儲(chǔ)氣瓶，與儲(chǔ)氣瓶相接的包含儲(chǔ)氣瓶單向閥的減壓閥，酒保鮮輸氣總管，連接該輸氣總管的壓酒氣體控制電磁閥，一頭連接該壓酒氣體控制電磁閥、另一頭插入密封塞通入酒容器中的進(jìn)氣管，穿出密封塞的輸酒管，與輸酒管相連的出酒控制電磁閥和與該出酒控制電磁閥連接的酒嘴。在圖中可明顯看到，每次在儲(chǔ)氣瓶內(nèi)的氣輸入酒容器中將酒壓出通過出酒控制電磁閥和酒嘴斟入酒杯后，最后會(huì)有酒液留在酒嘴中。酒嘴內(nèi)的酒液長時(shí)間與空氣接觸氧化變質(zhì)，酒嘴隔數(shù)天再次用于分酒時(shí)，酒嘴內(nèi)變質(zhì)的酒混合于桶裝酒分出的新鮮酒會(huì)影響酒質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飲品分配裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不留殘液，不會(huì)影響飲品的品質(zhì)。

本發(fā)明公開一種飲品分配裝置所采用的技術(shù)方案是：一種飲品分配裝置，包括供氣機(jī)構(gòu)和密封塞，所述密封塞上設(shè)有進(jìn)氣管和排液管，所述進(jìn)氣管一端端部比排液管一端端部高，所述進(jìn)氣管的另一端與供氣機(jī)構(gòu)連通，還包括分液閥，所述分液閥設(shè)有閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿、密封圈和彈簧，所述密封圈設(shè)于閥桿的一端，所述彈簧設(shè)于閥桿的另一端，所述彈簧的一端抵接于閥桿的另一端，彈簧的另一端抵接于閥體上，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液道、排液道和進(jìn)氣道，所述進(jìn)液道、排液道和進(jìn)氣道的一端均與閥腔連通，所述進(jìn)液道的另一端與排液管的另一端連通，所述進(jìn)氣道的另一端與供氣機(jī)構(gòu)連通，所述進(jìn)氣道的另一端設(shè)有常閉的吹液控制閥。

作為優(yōu)選方案，所述閥芯組件所在位置外部的閥體上設(shè)有電磁線圈。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)液道設(shè)有凸部，所述凸部突出于閥腔的底部。

作為優(yōu)選方案，所述排液道水平設(shè)置，且與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述排液道傾斜設(shè)置或豎直設(shè)置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述密封塞與閥體的進(jìn)液道之間設(shè)有流量計(jì)。

作為優(yōu)選方案，所述供氣機(jī)構(gòu)與密封塞之間設(shè)有調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)、真空泵和進(jìn)氣排液閥，所述進(jìn)氣排液閥設(shè)于真空泵和密封塞之間，所述調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)設(shè)于真空泵與供氣機(jī)構(gòu)之間，所述調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)與真空泵之間設(shè)有抽真空閥。

作為優(yōu)選方案，所述供氣機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣瓶和供氣閥。

本發(fā)明公開的一種飲品分配裝置的有益效果是：分液閥的排液道與密封塞設(shè)于待分配的盛液容器上，供氣機(jī)構(gòu)向盛液容器輸入氣體，將盛液容器內(nèi)的飲品利用氣壓經(jīng)分液閥壓入飲品分配容器，分液閥的閥腔內(nèi)的殘留飲品經(jīng)通過吹液控制閥的氣體吹入飲品分配容器，結(jié)構(gòu)簡單，不留殘液，不會(huì)影響飲品的品質(zhì)。

本發(fā)明公開的另一種飲品分配裝置所采用的技術(shù)方案是：一種飲品分配裝置，包括供氣機(jī)構(gòu)和密封塞，所述密封塞上設(shè)有進(jìn)氣管和排液管，所述進(jìn)氣管一端端部比排液管一端端部高，所述進(jìn)氣管的另一端與供氣機(jī)構(gòu)連通，還包括分液閥，所述分液閥設(shè)有閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿、密封圈和彈簧，所述密封圈設(shè)于閥桿的一端，所述彈簧設(shè)于閥桿的另一端，所述彈簧的一端抵接于閥桿的另一端，彈簧的另一端抵接于閥體上，所述閥體上設(shè)有進(jìn)液道、氣孔和排液道，所述氣孔將閥腔與閥體外的大氣連通，所述進(jìn)液道和排液道的一端均與閥腔連通，所述進(jìn)液道的另一端與排液管的另一端連通，所述進(jìn)液道設(shè)有凸部，所述凸部突出于閥腔的底部，所述排液道傾斜設(shè)置或豎直設(shè)置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優(yōu)選方案，所述閥芯組件所在位置外部的閥體上設(shè)有電磁線圈。

本發(fā)明公開的另一種飲品分配裝置的有益效果是：排液道傾斜設(shè)置或豎直設(shè)置，閥體上的氣孔保證閥腔內(nèi)的氣壓與大氣氣壓相同，閥腔內(nèi)的飲品利用自身的重力流入飲品分配容器，結(jié)構(gòu)簡單，不留殘液，不會(huì)影響飲品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例一中分液閥的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例一中分液閥的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例一中分液閥的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明飲品分配裝置實(shí)施例二中分液閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說明：

實(shí)施例一：請參考圖1，一種飲品分配裝置，包括分液閥10、供氣機(jī)構(gòu)、密封塞40、調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)、真空泵80、吹液控制閥100、進(jìn)氣排液閥110、抽真空閥120和減壓管130。

所述密封塞40設(shè)于盛液容器30上，所述密封塞40設(shè)有進(jìn)氣管60和排液管50，所述進(jìn)氣管60一端端部比排液管50一端端部高，利用氣壓將盛液通30內(nèi)的液體經(jīng)排液管50排出。所述調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)、真空泵80和進(jìn)氣排液閥110設(shè)于供氣機(jī)構(gòu)與密封塞40之間，所述進(jìn)氣排液閥110設(shè)于真空泵80和密封塞40之間，所述調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)設(shè)于真空泵80與供氣機(jī)構(gòu)之間，所述抽真空閥120和減壓管130設(shè)于調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)與真空泵80之間，所述減壓管130的中間段為內(nèi)徑縮小的管道，所述調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)包括調(diào)壓閥71和減壓器72，所述調(diào)壓閥71和減壓器72均采用已有結(jié)構(gòu)，所述減壓器72設(shè)于調(diào)壓閥71和供氣機(jī)構(gòu)之間，所述供氣機(jī)構(gòu)包括包括儲(chǔ)氣瓶21和供氣閥22，所述供氣閥22設(shè)于儲(chǔ)氣瓶21和減壓器72之間，所述儲(chǔ)氣瓶21用于儲(chǔ)存惰性氣體。

請參考圖2，所述分液閥10設(shè)有閥體11，所述閥體11內(nèi)設(shè)有閥腔12，所述閥腔12內(nèi)設(shè)有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿16、密封圈18、彈簧17，所述閥芯組件所在位置外部的閥體11上設(shè)有電磁線圈19，所述密封圈18設(shè)于閥桿16的一端，所述彈簧17設(shè)于閥桿16的另一端，所述彈簧17的一端抵接于閥桿16的另一端，彈簧17的另一端抵接于閥體11上，所述電磁線圈19用于作用于閥桿16和彈簧17，所述閥體11上設(shè)有進(jìn)液道13、排液道14和進(jìn)氣道15，所述進(jìn)液道13、排液道14和進(jìn)氣道15的一端均與閥腔12連通，所述進(jìn)液道13的一端設(shè)有凸部，所述凸部突出于閥腔12的底部，所述閥桿16在彈簧17的作用下將密封圈18抵住進(jìn)液道13一端的凸部上，所述進(jìn)液道13的另一端與排液管50的另一端連通，所述進(jìn)液道13的另一端與排液管50之間設(shè)有流量計(jì)90，用于監(jiān)測飲品的流量，作為定量分配飲品的依據(jù)，所述進(jìn)氣道15的另一端通過吹液控制閥100與真空泵80、抽真空閥120連接，所述吹液控制閥100常閉，所述排液道14用于連接飲品分配容器，所述排液道14水平設(shè)置，且與閥腔12的底部平齊。

所述真空泵80用于將盛液容器30內(nèi)的空氣抽出，防止盛液容器30內(nèi)的飲品氧化，延長飲品的保鮮時(shí)間。真空泵80工作時(shí)，吹液控制閥100、抽真空閥120關(guān)閉，進(jìn)氣排液閥110開啟，分配飲品時(shí)，進(jìn)氣排液閥110、抽真空閥120開啟，吹液控制閥100關(guān)閉，電磁線圈19通電將密封圈18隨閥桿16提起，飲品通過進(jìn)液道13進(jìn)入閥腔12并從排液道14流出，飲品分配完成后，進(jìn)氣排液閥110關(guān)閉，抽真空閥120開啟，電磁線圈19斷電，閥桿16在彈簧17的作用下將密封圈18抵住進(jìn)液道13一端的凸部上，切斷飲品進(jìn)入閥腔12內(nèi)，吹液控制閥100打開，將閥腔12內(nèi)的飲品吹入飲品分配容器，防止閥腔12內(nèi)殘留飲品，避免殘留的飲品在氧化后排入下一個(gè)分配容器，影響飲品的品質(zhì)。

請參考圖3，其與圖2的區(qū)別在于，排液道14傾斜設(shè)置，排液道14的較高端與閥腔12的底部平齊，便于飲品從閥腔12內(nèi)排出。同理，請參考圖4，排液道14豎直設(shè)置。

實(shí)施例二：請參考圖5和圖6，其與實(shí)施例一中飲品分配裝置的區(qū)別在于，供氣機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)氣瓶21和供氣閥22經(jīng)調(diào)壓減壓機(jī)構(gòu)以及減壓管120與進(jìn)氣管60連通。

請參考圖6，所述分液閥10設(shè)有閥體11，所述閥體11內(nèi)設(shè)有閥腔12，所述閥腔12內(nèi)設(shè)有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿16、密封圈18、和彈簧17，所述閥芯組件所在位置外部的閥體11上設(shè)有電磁線圈19，所述密封圈18設(shè)于閥桿16的一端，所述彈簧17設(shè)于閥桿16的另一端，所述彈簧17的一端抵接于閥桿16的另一端，彈簧17的另一端抵接于閥體11上，所述閥體11上設(shè)有進(jìn)液道13、氣孔和排液道14，所述氣孔在圖中未示出，所述氣孔將閥腔12與閥體11外的大氣連通，所述進(jìn)液道13和排液道14的一端均與閥腔12連通，所述進(jìn)液道13的另一端與排液管50的另一端連通，所述進(jìn)液道13設(shè)有凸部，所述凸部突出于閥腔12的底部，所述排液道14傾斜設(shè)置，所述排液道14的較高端與閥腔12的底部平齊，所述閥體11上的氣孔使閥腔12內(nèi)的氣壓與外界氣壓相同，閥腔12內(nèi)的飲品利用自身的重力自動(dòng)流入飲品分配容器。當(dāng)然，排液道14還可豎直設(shè)置。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。