本實(shí)用新型屬于工業(yè)腐蝕液體管道監(jiān)控領(lǐng)域，特別涉及一種輸液管耐腐雙穩(wěn)雙通壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要通過(guò)管路對(duì)高腐蝕性的液體進(jìn)行運(yùn)輸與供給，而在管路的使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生因?yàn)橐簤翰蛔愣鴮?dǎo)致液體無(wú)法正常供給或者液壓過(guò)高使得管道發(fā)生嚴(yán)重腐蝕甚至破裂的事故。管路事故將會(huì)大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)過(guò)程，甚至還會(huì)危及周邊的生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本與修復(fù)難度。所以為了提高輸水管道的使用效果，必須要通過(guò)設(shè)置相關(guān)的裝置與系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)的水壓進(jìn)行控制與監(jiān)測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述問(wèn)題，提供了一種輸液管耐腐雙穩(wěn)雙通壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠更好的對(duì)管路中的液壓進(jìn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控，能在事故發(fā)生前便提前預(yù)知與預(yù)防，大大降低了事故的發(fā)生率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

輸液管耐腐雙穩(wěn)雙通壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括設(shè)置在供液管路上的高強(qiáng)碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強(qiáng)碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)；管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)由遠(yuǎn)端控制器，對(duì)遠(yuǎn)端控制器進(jìn)行供電的電源，設(shè)置在高強(qiáng)碳纖維蓄能器中對(duì)該高強(qiáng)碳纖維蓄能器的內(nèi)部壓力進(jìn)行測(cè)定并通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器與遠(yuǎn)端控制器相連接的壓力傳感器，以及設(shè)置在遠(yuǎn)端控制器上的信號(hào)收發(fā)器組成；遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)由中心控制器，設(shè)置在中心控制器上的顯控觸摸屏，以及連接在中心控制器上的信號(hào)收發(fā)器組成；設(shè)置在遠(yuǎn)端控制器上的信號(hào)收發(fā)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在中心控制器上的信號(hào)收發(fā)器相連接，在遠(yuǎn)端控制器與信號(hào)收發(fā)器之間還設(shè)置有雙向信號(hào)處理電路，該雙向信號(hào)處理電路的輸入端與遠(yuǎn)端控制器相連接、輸出端與信號(hào)收發(fā)器相連接，在電源與遠(yuǎn)端控制器之間串接有穩(wěn)壓穩(wěn)流電路，該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸入端與電源相連接、輸出端與遠(yuǎn)端控制器相連接。

作為優(yōu)選，所述壓力傳感器為HM10高精度壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述中心控制器為PC電腦，監(jiān)控控制其為PLC控制器。

進(jìn)一步的，所述雙向信號(hào)處理電路由運(yùn)算放大器P1，運(yùn)算放大器P2，運(yùn)算放大器P3，運(yùn)算放大器P4，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，負(fù)極與運(yùn)算放大器P1的正輸入端相連接的電容C1，串接在運(yùn)算放大器P1的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R2，一端與電容C1的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT1的集電極相連接的電阻R1，串接在三極管VT1的集電極與發(fā)射極之間的電阻R7，一端與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接的電阻R3，一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接、另一端經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP1后與三極管VT1的基極相連接的電阻R6，串接在運(yùn)算放大器P2的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R8，負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C2，一端與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻R5后與三極管VT2的集電極相連接的電阻R4，負(fù)極與運(yùn)算放大器P3的正輸入端相連接的電容C3，串接在運(yùn)算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R12，一端與電容C3的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT4的集電極相連接的電阻R14，串接在三極管VT4的集電極與發(fā)射極之間的電阻R15，一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接的電阻R11，一端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接、另一端經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP1后與三極管VT4的基極相連接的電阻R13，一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻R10后與三極管VT3的集電極相連接的電阻R9，串接在運(yùn)算放大器P4的輸出端與負(fù)輸入端之間的電阻R16，以及負(fù)極與運(yùn)算放大器P4的輸出端相連接的電容C4組成；其中，三極管VT1的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT3的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P4的負(fù)輸入端相連接，電阻R4和電阻R5的連接點(diǎn)與電阻R9和電阻R10的連接點(diǎn)相連接，三極管VT1的基極與三極管VT4的基極相連接且接地，電容C1的正極與電容C2的正極組成該雙向信號(hào)處理電路的輸入端，電容C3的正極與電容C4的正極組成該雙向信號(hào)處理電路的輸出端。

再進(jìn)一步的，所述穩(wěn)壓穩(wěn)流電路由三極管VT5，三極管VT6，三極管VT7，三端穩(wěn)壓器IC1，一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接的電感L1，正極與三極管VT5的集電極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R17后與三極管VT5的基極相連接的電容C5，正極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C5的負(fù)極相連接的電容C6，一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端與電容C6的負(fù)極相連接的電阻R18，N極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT6的基極相連接的二極管D1，一端與二極管D1的P極相連接、另一端與電容C6的負(fù)極相連接的電阻R19，一端與二極管D1的N極相連接、另一端與三極管VT7的基極相連接的電感L2，一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與三極管VT7的集電極相連接的電阻R20，正極與三端穩(wěn)壓器IC1的OUT管腳相連接、負(fù)極與電容C6的負(fù)極相連接的電容C7，正極與三極管VT7的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C7的負(fù)極相連接的電容C8，以及一端與電容C7的正極相連接、另一端與電容C8的正極相連接的電阻R21組成；其中，三極管VT5的發(fā)射極同時(shí)與三極管VT6的基極和三端穩(wěn)壓器IC1的IN管腳相連接，三端穩(wěn)壓器IC1的GND管腳與電容C6的負(fù)極相連接，三端穩(wěn)壓器的型號(hào)為7805，電容C5的正極與負(fù)極組成該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸入端，電容C8的正極與負(fù)極組成該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸出端。

本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型能夠通過(guò)設(shè)置在輸水管道上的高強(qiáng)碳纖維蓄能器自行的對(duì)輸水管道中的水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸水管道的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，從而更好的對(duì)輸水管路中的水壓情況進(jìn)行了解，通過(guò)水壓能夠很好的對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行判斷，降低了事故的發(fā)生機(jī)率，提高了事故的處理效率。

(2)本實(shí)用新型設(shè)置有雙向信號(hào)處理電路，能夠?qū)h(yuǎn)端控制器輸出的信號(hào)進(jìn)行過(guò)濾與加強(qiáng)，大大提高了中心控制器對(duì)信號(hào)的辨識(shí)率，同時(shí)還能放大中心控制器發(fā)送的控制信號(hào)，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)使用的效果。

(3)本實(shí)用新型設(shè)置有穩(wěn)壓穩(wěn)流電路，能夠穩(wěn)定電源的輸出電壓與輸出電流，保證了供電的平穩(wěn)性，避免了供電對(duì)后續(xù)元器件的沖擊，更好的保護(hù)了系統(tǒng)的各個(gè)元器件的運(yùn)行，提高了系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本實(shí)用新型的雙向信號(hào)處理電路的電路圖。

圖3為本實(shí)用新型的穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，輸液管耐腐雙穩(wěn)雙通壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括設(shè)置在供液管路上的高強(qiáng)碳纖維蓄能器，設(shè)置在高強(qiáng)碳纖維蓄能器上的管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)以及與該管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)；管道監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)由遠(yuǎn)端控制器，對(duì)遠(yuǎn)端控制器進(jìn)行供電的電源，設(shè)置在高強(qiáng)碳纖維蓄能器中對(duì)該高強(qiáng)碳纖維蓄能器的內(nèi)部壓力進(jìn)行測(cè)定并通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器與遠(yuǎn)端控制器相連接的壓力傳感器，以及設(shè)置在遠(yuǎn)端控制器上的信號(hào)收發(fā)器組成；遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)由中心控制器，設(shè)置在中心控制器上的顯控觸摸屏，以及連接在中心控制器上的信號(hào)收發(fā)器組成；設(shè)置在遠(yuǎn)端控制器上的信號(hào)收發(fā)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與設(shè)置在中心控制器上的信號(hào)收發(fā)器相連接，在遠(yuǎn)端控制器與信號(hào)收發(fā)器之間還設(shè)置有雙向信號(hào)處理電路，該雙向信號(hào)處理電路的輸入端與遠(yuǎn)端控制器相連接、輸出端與信號(hào)收發(fā)器相連接，在電源與遠(yuǎn)端控制器之間串接有穩(wěn)壓穩(wěn)流電路，該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸入端與電源相連接、輸出端與遠(yuǎn)端控制器相連接。

蓄能器采用高強(qiáng)碳纖維進(jìn)行制作，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性，避免了產(chǎn)品的頻繁更換，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命與使用效果。

所述壓力傳感器為HM10高精度壓力傳感器。所述中心控制器為PC電腦，監(jiān)控控制其為PLC控制器。遠(yuǎn)端控制器的型號(hào)為CPM1A-10CDT-D-V1，遠(yuǎn)端控制器的輸入端口與電源相連接、信號(hào)輸入端口與數(shù)模轉(zhuǎn)換器相連接、信號(hào)輸出端口與信號(hào)收發(fā)器相連接。

安裝時(shí)，首先將高強(qiáng)碳纖維蓄能器安裝在液體輸送管路上，接著將安裝在高強(qiáng)碳纖維蓄能器上的壓力傳感器通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器連接在遠(yuǎn)端控制器上，該遠(yuǎn)端控制器的電源可以選用太陽(yáng)能蓄電池以提高供電的穩(wěn)定性，接著將該遠(yuǎn)端控制器通過(guò)信號(hào)收發(fā)器與中心控制器相連接。

如圖2所示，雙向信號(hào)處理電路由運(yùn)算放大器P1，運(yùn)算放大器P2，運(yùn)算放大器P3，運(yùn)算放大器P4，三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，滑動(dòng)變阻器RP1，滑動(dòng)變阻器RP2，電容C1，電容C2，電容C3，電容C4，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻R10，電阻R11，電阻R12，電阻R13，電阻R14，電阻R15，以及電阻R16組成。

連接時(shí)，電容C1的負(fù)極與運(yùn)算放大器P1的正輸入端相連接，電阻R2串接在運(yùn)算放大器P1的輸出端與負(fù)輸入端之間，電阻R1的一端與電容C1的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT1的集電極相連接，電阻R7串接在三極管VT1的集電極與發(fā)射極之間，電阻R3的一端與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接，電阻R6的一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接、另一端經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP1后與三極管VT1的基極相連接，電阻R8串接在運(yùn)算放大器P2的輸出端與負(fù)輸入端之間，電容C2的負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接，電阻R4的一端與運(yùn)算放大器P1的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻R5后與三極管VT2的集電極相連接，電容C3的負(fù)極與運(yùn)算放大器P3的正輸入端相連接，電阻R12串接在運(yùn)算放大器P3的輸出端與負(fù)輸入端之間，電阻R14的一端與電容C3的負(fù)極相連接、另一端與三極管VT4的集電極相連接，電阻R15串接在三極管VT4的集電極與發(fā)射極之間，電阻R11的一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接，電阻R13的一端與運(yùn)算放大器P4的正輸入端相連接、另一端經(jīng)滑動(dòng)變阻器RP1后與三極管VT4的基極相連接，電阻R9的一端與運(yùn)算放大器P3的輸出端相連接、另一端經(jīng)電阻R10后與三極管VT3的集電極相連接，電阻R16串接在運(yùn)算放大器P4的輸出端與負(fù)輸入端之間，電容C4的負(fù)極與運(yùn)算放大器P4的輸出端相連接。

其中，三極管VT1的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT3的發(fā)射極與運(yùn)算放大器P4的負(fù)輸入端相連接，電阻R4和電阻R5的連接點(diǎn)與電阻R9和電阻R10的連接點(diǎn)相連接，三極管VT1的基極與三極管VT4的基極相連接且接地，電容C1的正極與電容C2的正極組成該雙向信號(hào)處理電路的輸入端，電容C3的正極與電容C4的正極組成該雙向信號(hào)處理電路的輸出端。

如圖3所示，穩(wěn)壓穩(wěn)流電路由三極管VT5，三極管VT6，三極管VT7，三端穩(wěn)壓器IC1，電感L1，電感L2，二極管D1，電容C5，電容C6，電容C7，電容C8，電阻R17，電阻R18，電阻R19，電阻R20，以及電阻R21組成。

連接時(shí)，電感L1的一端與三極管VT5的集電極相連接、另一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接，電容C5的正極與三極管VT5的集電極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R17后與三極管VT5的基極相連接，電容C6的正極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C5的負(fù)極相連接，電阻R18的一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端與電容C6的負(fù)極相連接，二極管D1的N極與三極管VT6的發(fā)射極相連接、P極與三極管VT6的基極相連接，電阻R19的一端與二極管D1的P極相連接、另一端與電容C6的負(fù)極相連接，電感L2的一端與二極管D1的N極相連接、另一端與三極管VT7的基極相連接，電阻R20的一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與三極管VT7的集電極相連接，電容C7的正極與三端穩(wěn)壓器IC1的OUT管腳相連接、負(fù)極與電容C6的負(fù)極相連接，電容C8的正極與三極管VT7的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C7的負(fù)極相連接，電阻R21的一端與電容C7的正極相連接、另一端與電容C8的正極相連接。

其中，三極管VT5的發(fā)射極同時(shí)與三極管VT6的基極和三端穩(wěn)壓器IC1的IN管腳相連接，三端穩(wěn)壓器IC1的GND管腳與電容C6的負(fù)極相連接，三端穩(wěn)壓器的型號(hào)為7805，電容C5的正極與負(fù)極組成該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸入端，電容C8的正極與負(fù)極組成該穩(wěn)壓穩(wěn)流電路的輸出端。

使用時(shí)，設(shè)置在輸水管道上的高強(qiáng)碳纖維蓄能器能夠在液壓過(guò)高時(shí)進(jìn)行分壓，從而降低了管道中的液壓，更好的保護(hù)了管道，而在液壓過(guò)低時(shí)又能對(duì)管道進(jìn)行增壓，從而避免了因液壓不足導(dǎo)致的供液不足的情況發(fā)生，提高了供液的穩(wěn)定性與安全性。而壓力傳感器可以對(duì)高強(qiáng)碳纖維蓄能器中的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并通過(guò)遠(yuǎn)端控制器將相關(guān)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送到中心控制器上，使得相關(guān)人員可以在遠(yuǎn)程得知具體的管道壓力數(shù)據(jù)，從而根據(jù)該壓力數(shù)據(jù)判斷是否有事故會(huì)發(fā)生，從而大大提高了管道中液體輸送的安全性。

通過(guò)上述方法，便能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。