本實(shí)用新型涉及一種智能合成油設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，合成油分裝需要人用肉眼觀察，而罐體不透明，觀察極為不方便，在分裝合成油的時(shí)候，在合成油液中會(huì)混入大量的空氣，嚴(yán)重影響油液的質(zhì)量，降低合成油的使用壽命，如何實(shí)現(xiàn)智能，高效，合理，科學(xué)的分裝合成油成為急需解決技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高油液質(zhì)量、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便且工作效率高的智能合成油設(shè)備。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型包括傳送帶、設(shè)置在傳送帶上的分裝罐體、設(shè)置在傳送帶右上方的分罐裝置；分罐裝置包括傳送帶右上方的底座、左端下方鉸接在底座上的存油桶、鉸接設(shè)置在存油桶右端下方與底座上端之間的傾斜電動(dòng)推桿、設(shè)置在存油桶左端的出油管、位于出油管與待分裝的分裝罐體之間的中間漏斗、水平放置在中間漏斗內(nèi)的緩沖格網(wǎng)以及水平設(shè)置在中間漏斗內(nèi)的擋片；擋片的形狀與中間漏斗下部的內(nèi)直孔相對(duì)應(yīng)，在中間漏斗的一側(cè)壁上設(shè)置有與擋片的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的通孔，在轉(zhuǎn)軸與通孔之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步，在所述分罐裝置的左側(cè)設(shè)置有與已分裝的分裝罐體相對(duì)應(yīng)的抽負(fù)壓裝置，

抽負(fù)壓裝置包括與已分裝的分裝罐體端口的連接的單向閥、與單向閥通過(guò)管路連接的電子壓力表、抽負(fù)壓泵站、設(shè)置在電子壓力表與抽負(fù)壓泵站之間的快換接頭。

進(jìn)一步，在所述抽負(fù)壓裝置的左側(cè)設(shè)置有與已抽負(fù)壓的分裝罐體相對(duì)應(yīng)的加熱裝置；

加熱裝置包括套裝在已抽負(fù)壓的分裝罐體外側(cè)壁上的環(huán)形加熱器。

進(jìn)一步， 還包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括用于感應(yīng)分裝罐體內(nèi)油液重量的彈簧滑動(dòng)變阻器模塊、單片機(jī)、電機(jī)控制器、與擋片的轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)以及與傾斜電動(dòng)推桿連接的傾斜控制電機(jī)；在傳送帶上設(shè)置有用于放置分裝罐體的底盤(pán)座，彈簧滑動(dòng)變阻器模塊設(shè)置在底盤(pán)座上，彈簧滑動(dòng)變阻器模塊與單片機(jī)的一輸入端電連接，單片機(jī)的一輸出端與電機(jī)控制器的輸入端電連接，電機(jī)控制器的輸出端分別與傳送帶的控制電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)以及傾斜控制電機(jī)電連接。

進(jìn)一步， 電子壓力表與單片機(jī)的另一輸入端電連接，電機(jī)控制器的輸出端還與抽負(fù)壓泵站的控制電機(jī)電連接，單片機(jī)通過(guò)中間繼電器控制環(huán)形加熱器的加熱線圈的通斷。

進(jìn)一步，出油管以及中間漏斗的下出口相對(duì)于各自軸心夾角均為四十五度。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

使用本實(shí)用新型時(shí)，將空的分裝罐體放置于傳送帶上的底盤(pán)座上，預(yù)先通過(guò)彈簧滑動(dòng)變阻器模塊來(lái)設(shè)定分裝合成油的重量，通過(guò)單片機(jī)控制傾斜控制電機(jī)，傾斜電動(dòng)推桿帶動(dòng)存油桶向上傾斜，從而將油液從出油管流出，從中間漏斗進(jìn)入待分裝的分裝罐體內(nèi)，緩沖格網(wǎng)起到緩沖防止合成油濺射，使得油液傾倒流速平穩(wěn)，同時(shí)滑動(dòng)變阻器模塊阻值不斷變化，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定阻值時(shí)候，單片機(jī)通過(guò)電機(jī)控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)帶動(dòng)擋片旋轉(zhuǎn)擋住油液下流，同時(shí)控制通過(guò)傾斜控制電機(jī)控制存油桶停止傾倒油液，傳送帶的控制電機(jī)帶動(dòng)已分裝合成油的分裝罐體移動(dòng)到抽負(fù)壓裝置處，通過(guò)機(jī)械手或人工將快換接頭連接，啟動(dòng)抽負(fù)壓泵站，對(duì)分裝罐體進(jìn)行抽負(fù)壓，通過(guò)負(fù)壓作用，將合成油中的氣體抽出，通過(guò)單向閥提高工作的安全性，當(dāng)負(fù)壓到達(dá)指定壓力后，電子壓力表將信號(hào)反饋到單片機(jī)，從而控制抽負(fù)壓泵站停止工作；通過(guò)傳送帶的控制電機(jī)帶動(dòng)已經(jīng)抽負(fù)壓的分裝罐體移動(dòng)到加熱裝置處，通過(guò)機(jī)械手或人工在分裝罐體外側(cè)套裝加熱器，對(duì)油液加熱，從而進(jìn)一步將其內(nèi)部的氣體排出，另外，隨著分裝罐體內(nèi)部溫度升高，壓力隨著上升，到達(dá)常用或設(shè)定壓力后，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外壓力平衡，電子壓力表通過(guò)單片機(jī)控制其加熱電路斷開(kāi)，通過(guò)控制報(bào)警電路蜂鳴，通過(guò)機(jī)械手或人工取下單向閥與壓力表，安全可靠，可以繼續(xù)加熱，排出內(nèi)部氣體，或停止加熱，使得罐體內(nèi)溫度降低至常用，封裝即可。當(dāng)壓力過(guò)高后，單向閥打開(kāi)，將氣體排出實(shí)現(xiàn)壓力平衡，提高安全性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，智能控制，提高了工作效率，提高了油液質(zhì)量，減少油液浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、分裝罐體；2、傳送帶；3、彈簧滑動(dòng)變阻器模塊；4、底座；5、存油桶；6、傾斜電動(dòng)推桿；7、出油管；8、中間漏斗；9、緩沖格網(wǎng)；10、抽負(fù)壓泵站；11、單向閥；12、擋片；13、電子壓力表；14、快換接頭；15、加熱器；16、單片機(jī)；17、電機(jī)控制器；18、轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)；19、傾斜控制電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括傳送帶2、設(shè)置在傳送帶2上的分裝罐體1、設(shè)置在傳送帶2右上方的分罐裝置；分罐裝置包括傳送帶2右上方的底座4、左端下方鉸接在底座4上的存油桶5、鉸接設(shè)置在存油桶5右端下方與底座4上端之間的傾斜電動(dòng)推桿6、設(shè)置在存油桶5左端的出油管7、位于出油管7與待分裝的分裝罐體1之間的中間漏斗8、水平放置在中間漏斗8內(nèi)的緩沖格網(wǎng)9以及水平設(shè)置在中間漏斗8內(nèi)的擋片12；擋片12的形狀與中間漏斗8下部的內(nèi)直孔相對(duì)應(yīng)，在中間漏斗8的一側(cè)壁上設(shè)置有與擋片12的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)通孔，在轉(zhuǎn)軸與通孔之間設(shè)置有密封圈。在分罐裝置的左側(cè)設(shè)置有與已分裝的分裝罐體1相對(duì)應(yīng)的抽負(fù)壓裝置，抽負(fù)壓裝置包括與已分裝的分裝罐體1端口的連接的單向閥11、與單向閥11通過(guò)管路連接的電子壓力表13、抽負(fù)壓泵站10、設(shè)置在電子壓力表13與抽負(fù)壓泵站10之間的快換接頭14。在抽負(fù)壓裝置的左側(cè)設(shè)置有與已抽負(fù)壓的分裝罐體1相對(duì)應(yīng)的加熱裝置；加熱裝置包括套裝在已抽負(fù)壓的分裝罐體1外側(cè)壁上的環(huán)形加熱器15。

如圖1所示，本實(shí)用新型還包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括用于感應(yīng)分裝罐體1內(nèi)油液重量的彈簧滑動(dòng)變阻器模塊3、單片機(jī)16、電機(jī)控制器17、與擋片12的轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)18以及與傾斜電動(dòng)推桿6連接的傾斜控制電機(jī)19；在傳送帶2上設(shè)置有用于放置分裝罐體1的底盤(pán)座，彈簧滑動(dòng)變阻器模塊3設(shè)置在底盤(pán)座上，彈簧滑動(dòng)變阻器模塊3與單片機(jī)16的一輸入端電連接，單片機(jī)16的一輸出端與電機(jī)控制器17的輸入端電連接，電機(jī)控制器17的輸出端分別與傳送帶2的控制電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)18以及傾斜控制電機(jī)19電連接。 電子壓力表13與單片機(jī)16的另一輸入端電連接，電機(jī)控制器17的輸出端還與抽負(fù)壓泵站10的控制電機(jī)電連接，單片機(jī)16通過(guò)中間繼電器控制環(huán)形加熱器15的加熱線圈的通斷。出油管7以及中間漏斗8的下出口相對(duì)于各自軸心夾角均為四十五度，提高流速。作為優(yōu)選，可以增加報(bào)警電路，進(jìn)一步提高智能化。

使用本實(shí)用新型時(shí)，將空的分裝罐體1放置于傳送帶2上的底盤(pán)座上，預(yù)先通過(guò)彈簧滑動(dòng)變阻器模塊3來(lái)設(shè)定分裝合成油的重量，通過(guò)單片機(jī)16控制傾斜控制電機(jī)19，傾斜電動(dòng)推桿6帶動(dòng)存油桶5向上傾斜，從而將油液從出油管7流出，從中間漏斗8進(jìn)入待分裝的分裝罐體1內(nèi)，緩沖格網(wǎng)9起到緩沖防止合成油濺射，使得油液傾倒流速平穩(wěn)，同時(shí)滑動(dòng)變阻器模塊3阻值不斷變化，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定阻值時(shí)候，單片機(jī)16通過(guò)電機(jī)控制器17控制轉(zhuǎn)動(dòng)控制電機(jī)18帶動(dòng)擋片12旋轉(zhuǎn)擋住油液下流，同時(shí)控制通過(guò)傾斜控制電機(jī)19控制存油桶5停止傾倒油液，傳送帶2的控制電機(jī)帶動(dòng)已分裝合成油的分裝罐體1移動(dòng)到抽負(fù)壓裝置處，通過(guò)機(jī)械手或人工將快換接頭14連接，啟動(dòng)抽負(fù)壓泵站10，對(duì)分裝罐體1進(jìn)行抽負(fù)壓，通過(guò)負(fù)壓作用，將合成油中的氣體抽出，通過(guò)單向閥11提高工作的安全性，當(dāng)負(fù)壓到達(dá)指定壓力后，電子壓力表13將信號(hào)反饋到單片機(jī)16，從而控制抽負(fù)壓泵站10停止工作；通過(guò)傳送帶2的控制電機(jī)帶動(dòng)已經(jīng)抽負(fù)壓的分裝罐體1移動(dòng)到加熱裝置處，通過(guò)機(jī)械手或人工在分裝罐體1外側(cè)套裝加熱器15，對(duì)油液加熱，從而進(jìn)一步將其內(nèi)部的氣體排出，另外，隨著分裝罐體1內(nèi)部溫度升高，壓力隨著上升，到達(dá)常用或設(shè)定壓力后，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外壓力平衡，電子壓力表13通過(guò)單片機(jī)16控制其加熱電路斷開(kāi)，通過(guò)控制報(bào)警電路蜂鳴，通過(guò)機(jī)械手或人工取下單向閥與壓力表，安全可靠，可以繼續(xù)加熱，排出內(nèi)部氣體，或停止加熱，使得罐體內(nèi)溫度降低至常用，封裝即可。當(dāng)壓力過(guò)高后，單向閥11打開(kāi)，將氣體排出實(shí)現(xiàn)壓力平衡，提高安全性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，智能控制，提高了工作效率，提高了油液質(zhì)量，減少油液浪費(fèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。