本實用新型涉及拋光領(lǐng)域，特別涉及一種真空排水裝置和鏡片拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在手機鏡片加工制作中，其中重要的一個工序就是鏡片拋光工作。由于玻璃易碎，加之拋光環(huán)境惡劣，市場上現(xiàn)有的拋光設(shè)備大多采用真空吸附方式來固定玻璃，拋光的同時需用到磨粉水，由于玻璃表面的不平整及吸玻璃的治具盤容易變形、密封件的磨損等諸多外在因素，無法避免磨粉水一起被吸進入真空管路，將嚴(yán)重影響真空泵的壽命和粉水的流失，為避免此現(xiàn)象所有真空管路都需要增加一個真空排水裝置，以避免粉水、雜物被吸入真空泵造成損壞,影響正常生產(chǎn)。

目前市場上的真空排水裝置主要分為兩種，一種是手動排水方式，實質(zhì)是一個儲氣罐，先將粉水收集到罐中，需在停機狀態(tài)下進行手動排水，該方式不滿足連續(xù)真空需求；另一種是通過兩個氣罐來回切換，一個在工作另一個在排水，通過至少三個電磁閥(或角閥、氣控閥)的開啟、關(guān)閉來實現(xiàn)自動排水，但該方式電磁閥很容易堵塞、壞掉，需經(jīng)常更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，磨粉水用量很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種真空排水裝置和鏡片拋光設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、磨粉水用量大的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種真空排水裝置，包括缸體、內(nèi)筒體、活塞和單向閥，缸體豎直地設(shè)置；缸體上設(shè)置有真空進氣口和真空出氣口；內(nèi)筒體設(shè)置在缸體的靠近單向閥的一端，且內(nèi)筒體與缸體之間形成環(huán)狀的流水間隙；活塞設(shè)置在內(nèi)筒體的內(nèi)部并將內(nèi)筒體分隔成位于上方的第一腔體和位于下方的第二腔體；單向閥安裝在第二腔體的底部排水口處；內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有流水孔，流水間隙通過流水孔與第二腔體連通；驅(qū)動單元，與活塞連接，活塞在驅(qū)動單元的作用下在內(nèi)筒體中上下運動。

優(yōu)選地，真空進氣口位于內(nèi)筒體的上方，真空出氣口位于真空進氣口的上方。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元安裝在缸體的上端。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元通過設(shè)置在缸體內(nèi)的連接桿與活塞連接。

優(yōu)選地，活塞包括活塞壓板和安裝在活塞壓板上的皮碗。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元為氣缸。

優(yōu)選地，真空排水裝置還包括第一寶塔接頭，第一寶塔接頭通過第一銅彎頭與真空進氣口連接。

優(yōu)選地，真空排水裝置還包括第二寶塔接頭，第二寶塔接頭通過第二銅彎頭與真空出氣口連接。

優(yōu)選地，缸體和/或內(nèi)筒體由PVC材料制成。

本實用新型還提供了一種鏡片拋光設(shè)備，包括上述的真空排水裝置。

本實用新型可實現(xiàn)真空排水的功能，有效地解決了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了磨粉水，使生產(chǎn)的成本降低，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的特點。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的立體圖；

圖2示意性地示出了本實用新型的剖視圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、缸體；2、內(nèi)筒體；3、活塞；4、單向閥；5、流水間隙；6、第一腔體；7、第二腔體；8、流水孔；9、驅(qū)動單元；10、連接桿；11、第一寶塔接頭；12、第一銅彎頭；13、第二寶塔接頭；14、第二銅彎頭；15、真空表。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參考圖1和圖2，本實用新型提供了一種真空排水裝置，包括缸體1、內(nèi)筒體2、活塞3和單向閥4，所述缸體1豎直地設(shè)置；所述缸體1上設(shè)置有真空進氣口和真空出氣口；所述內(nèi)筒體2設(shè)置在所述缸體1的靠近所述單向閥4的一端，且所述內(nèi)筒體2與所述缸體1之間形成環(huán)狀的流水間隙5；所述活塞3設(shè)置在所述內(nèi)筒體2的內(nèi)部并將所述內(nèi)筒體2分隔成位于上方的第一腔體6和位于下方的第二腔體7；所述單向閥4安裝在所述第二腔體7的底部排水口處；所述內(nèi)筒體2的筒壁上設(shè)置有流水孔8，所述流水間隙5通過所述流水孔8與所述第二腔體7連通；驅(qū)動單元9，與所述活塞3連接，所述活塞3在所述驅(qū)動單元9的作用下在所述內(nèi)筒體2中上下運動。優(yōu)選地，在缸體1上還安裝有真空表15，用于檢測真空度。

本實用新型采用“注射式”原理，如圖1和圖2所示，真空連同著磨粉水從下方的真空進氣口一起進入到第一腔體6，并從流水間隙5中經(jīng)過流水孔8流入第二腔體7。由于第二腔體7的底部設(shè)有單向閥4，且該單向閥4是常閉的，因此水會暫時儲存在第二腔體7中。

本實用新型還優(yōu)選地在電氣控制部分中預(yù)設(shè)好排水周期和排水時長，等到了排水周期時，控制驅(qū)動單元9向下運動，從而推動活塞3向下運動。于是，在活塞3的作用下，存儲在第二腔體7中的水壓大于單向閥4的開啟壓力，并打開單向閥4。這樣，水便可通過單向閥4向外排出，從而實現(xiàn)強制排水的功能。

強制排水完成后，驅(qū)動單元9使活塞3向上拉動至初始位置，單向閥4恢復(fù)至關(guān)閉的狀態(tài)，于是開始下一個循環(huán)。如此循環(huán)工作，便能實現(xiàn)不斷地排水。優(yōu)選地，可在本實用新型的單向閥的出口處外接一個水管、或直接將本實用新型固定在水箱的上方，這樣，排出的磨粉水流到水箱中進行回收利用。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型可實現(xiàn)真空排水的功能，有效地解決了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了磨粉水，使生產(chǎn)的成本降低，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用、維護方便的特點。

優(yōu)選地，所述真空進氣口位于所述內(nèi)筒體2的上方，所述真空出氣口位于所述真空進氣口的上方。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動單元9安裝在所述缸體1的上端。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動單元9通過設(shè)置在所述缸體1內(nèi)的連接桿10與所述活塞3連接。

優(yōu)選地，所述活塞3包括活塞壓板和安裝在所述活塞壓板上的皮碗。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動單元9為氣缸。

優(yōu)選地，所述真空排水裝置還包括第一寶塔接頭11，所述第一寶塔接頭11通過第一銅彎頭12與所述真空進氣口連接。

優(yōu)選地，所述真空排水裝置還包括第二寶塔接頭13，所述第二寶塔接頭13通過第二銅彎頭14與所述真空出氣口連接。

優(yōu)選地，所述缸體1和/或所述內(nèi)筒體2由PVC材料(PVC水管)制成。

本實用新型還提供了一種鏡片拋光設(shè)備，包括上述的真空排水裝置。

本實用新型具有以下有益效果：它結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用方便，適用于任何有真空需求的機器，只需將本實用新型串接在真空管路中即可，通用性強，有效的解決了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，減少了磨粉水的流失，使生產(chǎn)的成本降低，是一款全新的機構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。