本申請涉及真空絕熱容器領域，特別涉及超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置。

背景技術：

隨著低溫技術的不斷發(fā)展，低溫液體應用的領域日趨廣泛，各行各業(yè)對低溫貯運設備的需求也不斷增大。目前，超高真空絕熱容器憑借著其卓越的絕熱性能，在低溫貯運領域中得到了廣泛認可。而超高真空容器優(yōu)異的絕熱性能主要取決于一種高效的絕熱方法，其結構原理是在真空夾套內設置足夠的高真空多層絕熱被，然后將真空夾套內的空氣用真空泵抽出，使之達到高真空的狀態(tài)。真空夾套和其中的高真空多層絕熱被形成一個完整的超高真空絕熱結構，其可以最大程度地限制熱量通過導熱、對流、輻射三種途徑傳遞，保證超高真空容器的絕熱性能。

在高真空多層絕熱結構的制作過程中，一方面絕熱材料的層密度控制嚴重影響絕熱結構的性能穩(wěn)定性，也就是說優(yōu)良的低溫絕熱性能很大程度上受絕熱結構材料包覆松緊度的影響。另一方面，高真空多層絕熱結構的絕熱性能還受到真空度的影響，獲得并維持夾層高真空同樣是保證優(yōu)異絕熱性能的關鍵。但傳統(tǒng)絕熱結構的制作往往較多關注的是其厚度能否滿足高真空絕熱容器的保溫隔熱性能，及長時間抽空后其真空度是否達到了要求，而忽略了絕熱材料層密度的控制及真空度的維持。對于超高真空絕熱容器而言，由于所需包扎的絕熱材料層數(shù)較多，若絕熱材料的層密度內外不一致則很可能無法滿足其隔熱要求。此外，經長時間抽真空后，盡管夾層真空度達到了超高真空的要求，但是絕熱材料很可能會釋放大量的氣體并積聚在材料層之間，層與層之間的氣體又難以抽出，層間氣體的存在會使對流換熱加劇，最終絕熱性能惡化。同時絕熱層處理過程中不可避免的要受到粉塵和油污的污染，這些都會導致絕熱空間真空度難以維持。因此，在制作超高真空絕熱容器的絕熱結構時采用高真空多層絕熱被代替常規(guī)的多層復合絕熱材料，并利用纏繞工裝進行包覆，且在高真空多層絕熱被包覆前對絕熱被進行處理及相應工藝控制，以此來保證超高真空絕熱容器卓越的絕熱性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置，以滿足現(xiàn)有需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置，包括兩支撐筒、支撐于所述支撐筒下方的支架，兩所述支撐筒第一底面分別固定連接于所述絕熱容器的封頭，第二底面設置有調位法蘭，所述支架與所述支撐筒之間設置有調位滾輪。

優(yōu)選的，在上述超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置中，所述封頭焊接于支撐墊板，所述支撐墊板開設有工裝接口，所述工裝接口焊接于第一接口法蘭，所述支撐筒第一底面焊接于第二接口法蘭，所述第一接口法蘭與第二接口法蘭固定連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：不僅公開了一種制作超高真空絕熱容器絕熱結構的工藝方法，同時公開了配合該工藝方法的專用裝置。利用該裝置及工藝方法可以有效控制絕熱材料包覆的松緊度，避免因絕熱材料包扎過松或過緊而導致抽空困難，嚴格控制了絕熱材料的成分及其脫脂、烘干、去油處理的溫度和時間，同時對纏繞時的環(huán)境、絕熱材料暴露在空氣中的時間有嚴格要求，最大程度的將超高真空絕熱容器真空度因絕熱材料放氣的影響減到最小，大大改善了超高真空絕熱容器真空層的抽氣性能和絕熱性能，超高真空絕熱容器絕熱結構的性能十分優(yōu)異。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示本實用新型具體實施例中真空絕熱容器的制作裝置示意圖；

圖2所示為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的就是要提供一種用于超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置及方法，利用該裝置將絕熱被均勻的纏繞在真空絕熱容器的內膽外壁上，避免絕熱材料包覆松緊度不均的問題，從而獲得優(yōu)異的絕熱性能。此外，采用所提供方法能提高絕熱空間抽真空性能，減小絕熱空間的傳熱速率，降低容器的漏熱。

為實現(xiàn)上述目的而采用的超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置，包括支架2、支撐筒3、支撐墊板6、第一接口法蘭5、第二接口法蘭4、調位法蘭7及調位滾輪8等。絕熱容器1的封頭上焊有支撐墊板6，支撐墊板6上開設有工裝接口，工裝接口與第一接口法蘭5焊接，第一接口法蘭5與第二接口法蘭4固定連接，第二接口法蘭4與支撐筒3第一底面焊接，支撐筒3第二底面設有調位法蘭7，其與調位滾輪8配合用以調節(jié)支架2上容器的放置位置，調位滾輪8置于支架2上，最終將整個真空容器懸空撐起。

將超高真空絕熱容器絕熱結構的制作裝置置于纏繞房內，纏繞房采用可拆卸的活動保溫房，其內部環(huán)境清潔、干燥，并在其底部鋪設有電熱板或電熱帶，同時設置有自動溫度控制裝置，用來控制容器外壁表面的溫度。

超高真空絕熱容器絕熱結構的制作方法：

a.所采用絕熱材料是由雙面鍍鋁薄膜和低溫隔熱干法成型紙復合組成的絕熱面料，并在最外層包覆一層不銹鋼絲網或玻璃纖維布構成；絕熱面料由滌綸線縫合成被子狀，并通過打孔機對縫合好的絕熱被均勻穿透開孔；所述絕熱被的厚度需控制在5mm左右；所述絕熱被需進行烘烤和脫脂、脫水處理，烘烤溫度不超過120℃，處理時間不少于48小時；

b.待烘烤處理結束后的絕熱被溫度降至50℃左右時進行塑封包裝，保證不透水氣，并送至纏繞房內；

c.將真空絕熱容器的內膽臥式懸空穩(wěn)定的支撐在真空絕熱容器的制作裝置上，并用無水乙醇擦洗內膽外壁去除灰塵和水分，之后用干燥、無油的熱空氣或熱氮氣對內膽外壁表面進行多次吹掃；操作人員應穿潔凈的工作服、戴帽子，戴潔凈的棉質手套及口罩；使用的工具必須全部經過去除油脂及污物的清洗并吹干，最大限度的減少包扎纏繞過程中水分、油污的污染；

d.將絕熱被纏繞包覆在內膽外部形成絕熱纏繞層，要求纏繞5-8層，在纏繞包覆過程中要控制纏繞的松緊度，不得有松垮，并將每層絕熱被之間的搭接寬度控制在10-30mm之間，絕熱被軸向與周向的拼縫錯位控制在50mm以上；

e.絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶或者不銹鋼絲網先沿內膽縱向捆扎15－20道，然后在圓周向每間隔100—150mm進行螺旋捆扎，捆扎的松緊度要適中，不銹鋼絲網需要事先經超聲波清洗；包扎不銹鋼絲網時需謹慎操作，避免掛傷絕熱被；

f.絕熱材料的包扎應盡量保持連續(xù)作業(yè)，全部包扎完成后應盡可能快的與外殼進行套裝，如不能及時與外殼進行套裝，必須用干凈的塑料布將纏繞好的內膽加以覆蓋保護，防止絕熱層受潮及污染；

g.外殼套裝焊接完成后，對超高真空絕熱容器內膽與外殼之間形成的密閉夾層進行抽真空，利用纏繞房的自動溫度控制裝置控制外殼表面的溫度；對內膽和夾層充入100℃左右的高純熱氮氣進行加熱置換處理，最終達到超高真空的真空度要求。

制作完成的超高真空絕熱容器絕熱結構為：

包括內膽與外殼,內膽與外殼之間形成超高真空夾層，還包括位于內膽和外殼之間的絕熱被與纏繞帶，絕熱被包覆于內膽外壁上，纏繞帶將絕熱被纏繞固定于內膽外壁上，絕熱被由雙面鍍鋁薄膜和低溫隔熱干法成型紙復合組成。纏繞帶為玻璃纖維布或不銹鋼絲網。

利用該裝置及工藝方法可以有效控制絕熱材料包覆的松緊度，避免因絕熱材料包扎過松或過緊而導致抽空困難，嚴格控制了絕熱材料的成分及其脫脂、烘干、去油處理的溫度和時間，同時對纏繞時的環(huán)境、絕熱材料暴露在空氣中的時間有嚴格要求，最大程度的將超高真空絕熱容器真空度因絕熱材料放氣的影響減到最小，大大改善了超高真空絕熱容器真空層的抽氣性能和絕熱性能，超高真空絕熱容器絕熱結構的性能十分優(yōu)異。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。