本實(shí)用新型涉及石油、天然氣輸送管道檢測(cè)安全評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不受包覆層影響的在役管道缺陷脈沖渦流檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

石油、天然氣管道運(yùn)輸具有周期短、損耗少、生產(chǎn)率高、且有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，在我國已完成了大規(guī)模管網(wǎng)建設(shè)。但在應(yīng)用時(shí)因受溫度、時(shí)差、地理環(huán)境等因素的影響，導(dǎo)致對(duì)輸送管道的安全檢測(cè)、維修和剩余壽命評(píng)估的形式就極為嚴(yán)峻，尤其是含包覆層的輸送管道。在役管道的包覆層一般具有三層結(jié)構(gòu)：即防腐層、保溫層和防雨外層。防腐層為一層防腐涂料，保溫層主要為不導(dǎo)電的巖棉、硅酸鈣等，防雨外層為0.32mm~1.16mm的鋁皮或鍍鋅鐵皮。管道長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)內(nèi)腐蝕與外腐蝕，進(jìn)而引發(fā)泄漏等事故。

目前，在具體的施工檢修中，只對(duì)重點(diǎn)部位管段進(jìn)行開挖和去除包覆層后再用常規(guī)的無損檢測(cè)手段進(jìn)行探傷檢測(cè)，而這種檢修方式工作效率低、延長(zhǎng)了檢修周期、增加了施工成本，尤其是還不能給出全面反映整個(gè)管道的信息，導(dǎo)致工程人員不能及時(shí)準(zhǔn)確地掌握管道壯況，使得對(duì)整個(gè)輸送管線的安全評(píng)估失誤、延時(shí)、不全面、剩余壽命分析不到位等，且長(zhǎng)期累積造成輸送管道大面積內(nèi)外腐蝕、疲勞缺陷嚴(yán)重，進(jìn)而就會(huì)引起漏點(diǎn)泄漏、輸送中斷、甚至爆炸等事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了能有效解決上述石油、天然氣管道的安全檢測(cè)、維修及剩余壽命評(píng)估的準(zhǔn)確性難題，提出了一種不受包覆層影響的在役管道缺陷脈沖渦流檢測(cè)裝置。本檢測(cè)裝置是以采用脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)為主檢測(cè)技術(shù)手段并結(jié)合磁記憶輔助裝置，達(dá)到對(duì)包覆層下金屬管道的腐蝕、疲勞缺陷等情況進(jìn)行檢測(cè)為目的；具有非接觸式、在役不停機(jī)、無需拆除保護(hù)層、無損檢測(cè)等特點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于使用。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型提供的一種不受包覆層影響的在役管道缺陷脈沖渦流檢測(cè)裝置包括：

滑動(dòng)式掃描機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)含有包覆層的在役管道狀態(tài)信息進(jìn)行全面采集、轉(zhuǎn)換編碼，并送至數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行解碼、修正、梳狀濾波等處理，再經(jīng)過軟件處理系統(tǒng)：包含小波信息提取、分析、模糊處理等之后給出含有包覆層的在役管道的腐蝕、疲勞缺陷、裂紋等全面數(shù)字信息及圖譜報(bào)表。

所示本裝置具體還包括：

由驅(qū)動(dòng)模塊、脈沖渦流8陣列傳感器組、8點(diǎn)陣列磁記憶輔助裝置、緩沖式運(yùn)動(dòng)小滑輪組、軟性開合連接骨架組成的滑動(dòng)式掃描機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)在役管道狀態(tài)信息進(jìn)行掃查；再經(jīng)過由指令預(yù)設(shè)和自檢模塊、脈沖渦流數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅰ、磁記憶數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅱ、CPU專用OSⅡ系統(tǒng)模塊、門限報(bào)警和打標(biāo)模塊、供電系統(tǒng)模塊組成的數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)對(duì)在役管道狀態(tài)信息進(jìn)行全面采集、傳送和處理等；最后由軟件處理系統(tǒng)給出在役管道（含有包覆層）的2D、3D結(jié)果顯示及管道剩余壽命評(píng)估和分析；所述軟件處理系統(tǒng)還包括了：小波信號(hào)提取及邊緣模糊處理、脈沖渦流驅(qū)動(dòng)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫、磁記憶數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫、管徑模擬基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)庫。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型屬石油、天然氣輸送管道檢測(cè)安全評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域的新思路、新方法；檢測(cè)裝置是采用脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)為主要技術(shù)手段并結(jié)合磁記憶輔助裝置，達(dá)到對(duì)包覆層下金屬管道的腐蝕、疲勞缺陷、裂紋等情況進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，非接觸式無損檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)在線、在役不停機(jī)檢測(cè)，無需拆除保護(hù)層為目的，并給出詳盡的安全評(píng)估、和維修方向提供有力依據(jù)；本實(shí)用新型的實(shí)施，提高了在役管線檢修效率，改變了傳統(tǒng)的不全面檢測(cè)模式和經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?，?duì)輸送管道線安全評(píng)估的發(fā)展，具有十分重要的意義。

本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)：

1、運(yùn)用脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)為主要技術(shù)手段并結(jié)合磁記憶輔助印證：基礎(chǔ)信號(hào)豐富、檢測(cè)精度高，使得對(duì)在役輸送管線安全評(píng)估分析更加全面；

2、本檢測(cè)裝置不受在役管線的工況、環(huán)境、溫度、包覆層等影響，改變了傳統(tǒng)的不全面檢測(cè)模式和經(jīng)驗(yàn)檢修評(píng)估模式；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用和維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種不受包覆層影響的在役管道缺陷脈沖渦流檢測(cè)裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、及技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)例提供了一種不受包覆層影響的在役管道缺陷脈沖渦流檢測(cè)裝置。

參見圖1，該檢測(cè)裝置是通過采用脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)為主要技術(shù)手段并結(jié)合磁記憶輔助裝置，達(dá)到對(duì)保溫層下金屬管道的腐蝕、裂紋等情況進(jìn)行檢測(cè)，非接觸式無損檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)在線、在役不停機(jī)檢測(cè)，無需拆除保護(hù)層為目的；并給出詳盡的安全評(píng)估、和維修方向提供有力依據(jù)。本裝置主要包括以下機(jī)構(gòu)：滑動(dòng)式掃描機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)和軟件處理系統(tǒng)。所述滑動(dòng)式掃描機(jī)構(gòu)01包括：驅(qū)動(dòng)模塊02、脈沖渦流8陣列傳感器組03、8點(diǎn)陣列磁記憶輔助裝置04、緩沖式運(yùn)動(dòng)小滑輪組06、軟性開合連接骨架05；所述數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)07包括：指令預(yù)設(shè)和自檢模塊08、脈沖渦流數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅰ 09、磁記憶數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅱ 10、CPU專用OSⅡ系統(tǒng)模塊11、門限報(bào)警和打標(biāo)模塊12、供電系統(tǒng)模塊13；所描述的軟件處理系統(tǒng)14包括：小波信號(hào)提取及邊緣模糊處理15、脈沖渦流驅(qū)動(dòng)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫16、磁記憶數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫17、管徑模擬基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)庫18、2D、3D結(jié)果顯示及管道剩余壽命評(píng)估和分析19。

所述檢測(cè)裝置運(yùn)行過程包括：當(dāng)檢測(cè)裝置運(yùn)行時(shí)，首先由CPU專用OSⅡ系統(tǒng)模塊11啟動(dòng)指令預(yù)設(shè)和自檢模塊08，當(dāng)預(yù)設(shè)參數(shù)和自檢正常時(shí)，再啟動(dòng)滑動(dòng)式掃描機(jī)構(gòu)01的驅(qū)動(dòng)模塊02，所述緩沖式運(yùn)動(dòng)小滑輪組06嵌入附著在軟性開合連接骨架05的下部面且成圓弧形，在驅(qū)動(dòng)模塊02的驅(qū)動(dòng)下緩沖式運(yùn)動(dòng)小滑輪組06保持預(yù)設(shè)速度前行，同時(shí)受軟性開合連接骨架05連接的脈沖渦流8陣列傳感器組03 和 8點(diǎn)陣列磁記憶輔助裝置04負(fù)責(zé)對(duì)在役包覆層管道狀態(tài)信息進(jìn)行全面的采集；與此同時(shí)數(shù)據(jù)處理機(jī)構(gòu)07的脈沖渦流數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅰ 09和磁記憶數(shù)據(jù)處理模塊組Ⅱ 10對(duì)采集、轉(zhuǎn)換編碼、輸送來的信號(hào)進(jìn)行解碼、修正、梳狀濾波等數(shù)字化處理；處理的數(shù)據(jù)經(jīng)CPU專用OSⅡ系統(tǒng)模塊11整存、分類后：一路送至門限報(bào)警和打標(biāo)模塊12進(jìn)行預(yù)警機(jī)制，另一路直接送至軟件處理系統(tǒng)14給出2D、3D結(jié)果顯示及管道剩余壽命評(píng)估和分析19；所述檢測(cè)裝置中的供電系統(tǒng)模塊13不但能夠自動(dòng)完成鋰電池充放過程安全保護(hù)，還能提供滿足整個(gè)系統(tǒng)的5種不同電壓等級(jí)高精密電源； 所述軟件處理系統(tǒng)14能夠給出顯示結(jié)果時(shí)過程如下：先經(jīng)過小波信號(hào)提取及邊緣模糊處理15后，再建立脈沖渦流驅(qū)動(dòng)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫16和磁記憶數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)庫17的模型，調(diào)用管徑模擬基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)庫18，最后給出包覆層下金屬管道的腐蝕、疲勞缺陷、裂紋等情況進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估、剩余壽命分析。

上述實(shí)施實(shí)例只是為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思、特點(diǎn)和使用效果，其目的在于讓熟悉該技術(shù)的工程人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并予實(shí)施。凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)和同等變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。