本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種鋼絲繩自動給油裝置。

背景技術：

橡膠膜密封型煤氣柜主要用于轉(zhuǎn)爐煤氣柜的回收與貯存，該類型氣柜的活塞平衡靠柜外多組均勻布置或成組均勻的調(diào)平配重來保證運行中的平衡。在每組調(diào)平配重上，又有兩根鋼絲繩，兩根鋼絲繩的一端連接在柜內(nèi)運行的活塞上，其另一端則通過柜頂上的導向滑輪及柜頂滑輪后與位于側(cè)板外的調(diào)平配重相連。由于鋼絲繩大部分布置在煤氣柜本體外部，一直處于風吹、日曬、雨淋等自然環(huán)境中，容易生銹和損壞。鋼絲繩一旦銹蝕斷裂，調(diào)平配重失去平衡，導致活塞系統(tǒng)傾斜，會給氣柜的安全運行帶來很大的危害。因此，必須對調(diào)平鋼絲繩進行定期保養(yǎng)和維護，使其處于良好的工作狀態(tài)。目前，鋼絲繩的維護還主要靠人工來進行抹油，存在工作效率低、勞動強度大、高空作業(yè)危險等問題。

為了解決上述問題，在現(xiàn)有技術中，采用煤氣柜自動給油裝置對鋼絲繩進行維護。如附圖1所示，該煤氣柜自動給油裝置由上部法蘭及蓋板1’、中間筒體2’、下部底板3’及底座4’組成，在使用時，將中間筒體中灌滿油，鋼絲繩5’在其中穿過，實現(xiàn)自動抹油。但是，實際運行中，由于所加入的潤滑油具有一定的不可流動性，當使用一段時間后，鋼絲繩與潤滑油之間便形成了一定的空隙，周圍的潤滑油并不能很好的流到鋼絲繩上浸潤鋼絲繩，因此潤滑效果并不理想。

為了解決上述問題，在中國實用新型專利號為CN201120221108.5中，公開了一種名稱為“一種轉(zhuǎn)爐煤氣柜鋼絲繩自動加油裝置”，該裝置包括箱體和擠壓板，擠壓板將箱體分割成有油艙和無油艙，鋼絲繩從有油艙穿過，無油艙設彈性部件與箱體側(cè)壁相連，通過彈性部件的擠壓保證有油艙潤滑油與鋼絲繩的有效接觸。但是，由于彈性部件的彈性不易保證，且彈性部件的彈性與拉伸長度有關，當拉伸長度變小的時候，其彈性力變小，不足以將潤滑油擠壓到鋼絲繩上，潤滑效果同樣不理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠有效對鋼絲繩進行潤滑的鋼絲繩自動給油裝置。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種鋼絲繩自動給油裝置，其包括：箱體，所述箱體內(nèi)豎直設有隔板，所述隔板將所述箱體分割成并排設置的儲油室和檢修室，所述儲油室設有用于所述鋼絲繩沿豎直方向貫穿的通孔，在所述儲油室內(nèi)豎直設有能沿水平方向往復移動的活動板，所述活動板與所述儲油室的內(nèi)壁滑動密封配合，所述儲油室內(nèi)承裝的潤滑油通過所述活動板的移動充滿所述活動板與所述隔板之間的儲油空間；拉緊裝置，設置于所述檢修室內(nèi)，所述拉緊裝置包括定位于所述檢修室內(nèi)的滾輪，以及繞設于所述滾輪上的拉繩，所述拉繩的一端沿水平方向穿過所述隔板與所述活動板相接，所述拉繩的另一端豎直向下并連接有配重塊，所述活動板能在所述拉緊裝置的驅(qū)動下朝向所述隔板水平移動。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述活動板朝向所述隔板的側(cè)面上設有拉桿，所述拉桿由多根等長且呈放射狀均勻分布的支桿構(gòu)成，各所述支桿的一端與所述活動板相結(jié)合，各所述支桿的另一端匯合形成結(jié)合端，所述結(jié)合端位于所述活動板的外部，所述拉繩的一端與所述結(jié)合端相接。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述活動板上設有一個所述拉桿，所述結(jié)合端在所述活動板上的投影與所述活動板的中心重疊。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，在所述活動板上設有兩個所述拉桿，兩所述拉桿沿所述活動板在豎直方向上的中心線對稱排布，所述檢修室內(nèi)對應兩所述拉桿處分別連接有一所述拉緊裝置。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述拉桿包括兩根所述支桿，兩所述支桿在所述活動板上的投影平行于所述活動板在豎直方向上的中心線。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述儲油室鄰近所述通孔處設有用于限制所述活動板靠近所述通孔的限制塊。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述隔板朝向所述檢修室的側(cè)面上設有支撐板，所述滾輪能轉(zhuǎn)動的連接在所述支撐板上。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述隔板上開設有注油孔，所述注油孔位于所述支撐板的上方；所述隔板上等間隔的設有多條用于測量所述配重塊移動距離的刻度線，多條所述刻度線位于所述支撐板的下方。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，在箱體背向所述活動板的側(cè)壁上設有檢修作業(yè)口，所述檢修作業(yè)口處設有檢修門，所述檢修門的下部設有用于觀察多條所述刻度線的觀察窗。

如上所述的鋼絲繩自動給油裝置，其中，所述箱體朝向所述活動板的側(cè)壁由能拆裝的連接于所述箱體上的蓋板構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，在儲油室內(nèi)設有能沿水平方向往復移動的活動板，在檢修室內(nèi)設有能驅(qū)動活動板朝向隔板水平移動的拉緊裝置，當使用一段時間，鋼絲繩與潤滑油之間形成空隙時，通過拉緊裝置驅(qū)動活動板朝向隔板水平移動擠壓潤滑油，使?jié)櫥统錆M活動板與隔板之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成的空隙填滿，從而確保了鋼絲繩在移動的過程中持續(xù)與潤滑油接觸，進而有效的提升了對鋼絲繩的潤滑效果；

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，通過在隔板上等間隔的設置多條用于測量配重塊移動距離的刻度線，根據(jù)配重塊的下移距離即可判斷出活動板的水平移動距離，根據(jù)活動板的水平移動距離即可確定儲油室內(nèi)剩余的潤滑油含量，從而使得判斷儲油室內(nèi)潤滑油含量的操作簡單方便；

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，箱體朝向活動板的側(cè)壁由能拆裝的連接于箱體上的蓋板構(gòu)成，在安裝活動板的時候只需將蓋板拆卸下來，將活動板放置于儲油室內(nèi)，再將蓋板與箱體連接即可，從而使得活動板的安裝更換簡單方便。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是現(xiàn)有技術使用的煤氣柜自動給油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型一實施例提供的鋼絲繩自動給油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示的鋼絲繩自動給油裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1’-法蘭及蓋板；2’-筒體；3’-底板；4’-底座；5’-鋼絲繩；

1-箱體；11-儲油室；111-通孔；12-檢修室；13-檢修門；131-把手；14-蓋板；2-隔板；21-注油孔；3-活動板；4-拉緊裝置；41-滾輪；42-拉繩；43-配重塊；5-拉桿；51-支桿；6-限制塊；7-支撐板；8-鋼絲繩。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種鋼絲繩自動給油裝置，其包括：箱體1和拉緊裝置4，箱體1內(nèi)豎直設有隔板2，隔板2將箱體1分割成并排設置的儲油室11和檢修室12，其中，儲油室11的面積大于檢修室12的面積，儲油室11設有用于鋼絲繩8沿豎直方向貫穿的通孔111，使用時，鋼絲繩8能移動的穿過通孔111被儲油室11內(nèi)盛裝的潤滑油潤滑，在儲油室11內(nèi)豎直設有能沿水平方向往復移動的活動板3，活動板3與儲油室11的內(nèi)壁滑動密封配合，儲油室11內(nèi)承裝的潤滑油通過活動板3的移動充滿活動板3與隔板2之間的儲油空間，以確保潤滑油能夠持續(xù)潤滑鋼絲繩8；拉緊裝置4設置于檢修室12內(nèi)，拉緊裝置4包括定位于檢修室12內(nèi)的滾輪41，以及繞設于滾輪41上的拉繩42，拉繩42的一端沿水平方向穿過隔板2與活動板3相接，拉繩42的另一端豎直向下并連接有配重塊43，配重塊43的重量根據(jù)儲油室11內(nèi)盛裝的潤滑油的粘度及壓力調(diào)整，以使得活動板3能在拉緊裝置4的驅(qū)動下朝向隔板2水平移動，即活動板3能夠在配重塊43的重力作用下使儲油室11內(nèi)承裝的潤滑油充滿活動板3與隔板2之間的儲油空間。

在使用過程中，將鋼絲繩8穿過通孔111，儲油室11內(nèi)盛裝的潤滑油即可潤滑鋼絲繩8，當使用一段時間后，由于所加入的用于潤滑鋼絲繩8的潤滑油具有一定的不可流動性，鋼絲繩8與潤滑油之間會形成一定的空隙，此時，配重塊43會帶動拉繩42向下移動，拉繩42拉動活動板3朝向隔板2水平移動，在移動的過程中，由于拉繩42繞設在滾輪41上，通過滾輪41改變力的傳遞方向，能夠最大程度減少拉繩42的所受的摩擦阻力，因此，配重塊43的產(chǎn)生的拉力基本作用于活動板3上，即活動板3在配重塊43的重力作用下朝向隔板2水平移動，儲油室11內(nèi)盛裝的潤滑油在活動板3的擠壓作用下充滿活動板3與隔板2之間的儲油空間，將鋼絲繩8與潤滑油之間產(chǎn)生的空隙填滿，從而確保了鋼絲繩8在移動的過程中持續(xù)與潤滑油接觸。

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，在儲油室11內(nèi)設有能沿水平方向往復移動的活動板3，在檢修室12內(nèi)設有能驅(qū)動活動板3朝向隔板2水平移動的拉緊裝置4，當使用一段時間，鋼絲繩8與潤滑油之間形成空隙時，通過拉緊裝置4驅(qū)動活動板3朝向隔板2水平移動擠壓潤滑油，使?jié)櫥统錆M活動板3與隔板2之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成的空隙填滿，從而確保了鋼絲繩8在移動的過程中持續(xù)與潤滑油接觸，進而有效的提升了對鋼絲繩8的潤滑效果。

在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，活動板3朝向隔板2的側(cè)面上設有拉桿5，拉桿5由多根等長且呈放射狀均勻分布的支桿51構(gòu)成，各支桿51的一端與活動板3相結(jié)合，各支桿51的另一端匯合形成結(jié)合端，結(jié)合端位于活動板3的外部，拉繩42的一端與所述結(jié)合端相接，即多根支桿51的一端呈放射狀均勻分布構(gòu)成拉桿5的放射端，多根支桿51的另一端朝向隔板2延伸并匯合構(gòu)成拉桿5的結(jié)合端，拉桿5的放射端連接于活動板3朝向隔板2的側(cè)面，結(jié)合端位于活動板3的外部并與拉繩42相連接，在使用一段時間，鋼絲繩8與潤滑油之間形成空隙時，配重塊43通過拉繩42帶動拉桿5朝向隔板2移動，拉桿5帶動活動板3朝向隔板2水平移動，使?jié)櫥统錆M活動板3與隔板2之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成空隙填滿，其中，在活動板3移動的過程中，由于構(gòu)成拉桿5放射端的多根支桿51為均勻分布的，因此，拉桿5能夠?qū)⒗K42施加的拉力均勻的分布在活動板3上，即活動板3在拉桿5的作用下受到均勻的拉力，從而使得活動板3能夠平穩(wěn)的朝向隔板2水平移動，使?jié)櫥统錆M活動板3與隔板2之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成的空隙填滿，以確保鋼絲繩8在移動的過程中持續(xù)與潤滑油接觸。

在本實施方式的一個具體示例中，活動板3上設有一個拉桿5，結(jié)合端在活動板3上的投影與活動板3的中心重疊，以確保拉桿5能夠?qū)⒗K42的拉力均勻的分布在活動板3上，從而使得活動板3能夠平穩(wěn)的朝向隔板2水平移動。

進一步，拉桿5包括兩根支桿51，兩支桿51在活動板3上的投影平行于活動板3在豎直方向上的中心線，這樣，即使得拉桿5的結(jié)構(gòu)簡單，又能夠確保拉桿5能夠?qū)⒗K42的拉力均勻的分布在活動板3上。

需要說明的是，當采用一個拉桿5時，為了避免拉繩42與鋼絲繩8接觸摩擦，可以將通孔111設置在活動板3沿水平方向的中心線一側(cè)，以保證拉繩42的使用壽命。

在本實施方式的另一個具體示例中，如圖3所示，在活動板3上設有兩個拉桿5，兩拉桿5沿活動板3在豎直方向上的中心線對稱排布，這樣排布，能夠確保兩拉桿5分別將兩拉繩42的拉力均勻的分布在活動板3上，從而使得活動板3能夠平穩(wěn)的朝向隔板2水平移動，檢修室12內(nèi)對應兩拉桿5處分別連接有一拉緊裝置4，這樣設置，使得拉緊裝置4能夠在鋼絲繩8與潤滑油之間形成空隙時及時地驅(qū)動活動板3朝向隔板2水平移動，進一步保證了對鋼絲繩8的潤滑效果。

進一步，如圖2所示，拉桿5包括兩根支桿51，兩支桿51在活動板3上的投影平行于活動板3在豎直方向上的中心線，即拉桿5與活動板3在豎直方向的投影大致呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固，既使得拉桿5的結(jié)構(gòu)簡單，又能夠確保拉桿5能夠?qū)⒗K42的拉力均勻的分布在活動板3上。

在本實用新型的一種實施方式中，為了避免活動板3朝向隔板2水平移動的過程中與鋼絲繩8相撞，如圖2和圖3所示，儲油室11鄰近通孔111處設有用于限制活動板3靠近通孔111的限制塊6，具體來說，限位塊設置在通孔111背向隔板2的一側(cè)，限制塊6包括沿豎直方向設置于同一平面內(nèi)的四個，四個限制塊6所在的平面與通孔111之間的間距為5-10mm，這樣，既能夠保證活動板3水平移動擠壓潤滑油，使?jié)櫥统錆M活動板3與隔板2之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成空隙填滿，又能夠確?；顒影?不會與鋼絲繩8相撞磨損鋼絲繩8，從而確保了鋼絲繩8的潤滑效果。

在本實用新型的一種實施方式中，為了便于滾輪41的安裝，如圖2所示，在隔板2朝向檢修室12的側(cè)面上設有支撐板7，滾輪41能轉(zhuǎn)動的連接在支撐板7上，從而使得滾輪41的安裝簡單方便。

當然，滾輪41也可以通過其他方式定位于檢修室12內(nèi)，例如，通過銷軸固定在隔板2朝向檢修室12的側(cè)面上，在此不再贅述，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)滾輪41能轉(zhuǎn)動的定位于檢修室12內(nèi)的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡單替換，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，采用兩個拉桿5時，為了確保兩拉緊裝置4同步移動，可將兩個滾輪41更換為貫穿兩支撐板7的滾軸。

進一步，為了便于向儲油室11內(nèi)添加潤滑油，如圖2所示，在隔板2上開設有注油孔21，注油孔21位于支撐板7的上方，通過注油孔21向儲油室11內(nèi)添加潤滑油，從而使得添加潤滑油的操作簡單方便；為了便于觀察儲油室11內(nèi)的潤滑油量，在隔板2上等間隔的設有多條用于測量配重塊43移動距離的刻度線(圖中未示出)，多條刻度線位于支撐板7的下方，在使用時，記錄配重塊43的初始位置，然后根據(jù)配重塊43的下移距離即可判斷出活動板3的水平移動距離，根據(jù)活動板3的水平移動距離即可確定儲油室11內(nèi)剩余的潤滑油含量，從而使得判斷儲油室11內(nèi)潤滑油含量的操作簡單方便。

再進一步，如圖2和圖3所示，為了便于對拉緊裝置4的維修、配重塊43的更換以及潤滑油的添加，在箱體1背向活動板3的側(cè)壁上設有檢修作業(yè)口，檢修作業(yè)口處設有檢修門13，檢修門13上設有把手131，拉動把手131打開檢修門13即可對拉緊裝置4進行維修，或者更換配重塊43，或者添加潤滑油，從而使得拉緊裝置4的維修、配重塊43的更換以及潤滑油的添加操作變得更加簡單方便，檢修門13的下部設有用于觀察多條刻度線的觀察窗(圖中未示出)，通過觀察窗觀察配重塊43與刻度線的位置既可以判斷儲油室11內(nèi)潤滑油含量，從而使得判斷儲油室11內(nèi)潤滑油含量的操作更加簡單方便。

在本實用新型的一種實施方式中，為了便于活動板3的安裝，如圖2所示，箱體1朝向活動板3的側(cè)壁由能拆裝的連接于箱體1上的蓋板14構(gòu)成，在安裝活動板3的時候只需將蓋板14拆卸下來，將活動板3放置于儲油室11內(nèi)，再將蓋板14與箱體1連接即可，從而使得活動板3的安裝更換簡單方便。

具體的，蓋板14可以通過螺釘連接于箱體1上，也可以在蓋板14上設置卡槽，在箱體1上設置卡勾，通過卡勾與卡槽的卡接配合，蓋板14連接于箱體1上，蓋板14還可以通過銷釘連接于箱體1上，在此不再贅述，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)蓋板14能拆裝的連接于箱體1上的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡單替換，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置的使用過程：

如圖2和圖3所示，使用時，根據(jù)添加的潤滑油粘度及壓力選擇合適數(shù)量的配重塊43，以確保配重塊43的重力能夠帶動活動板3朝向隔板2水平移動，然后將鋼絲繩8穿過通孔111，使儲油室11內(nèi)的潤滑油能夠潤滑鋼絲繩8，當使用一段時間后，由于所加入的用于潤滑鋼絲繩8的潤滑油具有一定的不可流動性，鋼絲繩8與潤滑油之間會形成一定的空隙，此時，配重塊43會帶動拉繩42向下移動，拉繩42拉動活動板3朝向隔板2水平移動，在移動的過程中，由于拉繩42繞設在滾輪41上，通過滾輪41改變力的傳遞方向，能夠最大程度減少拉繩42的所受的摩擦阻力，因此，配重塊43的產(chǎn)生的拉力基本作用于活動板3上，即活動板3在配重塊43的重力作用下朝向隔板2水平移動，儲油室11內(nèi)盛裝的潤滑油在活動板3的擠壓作用下充滿活動板3與隔板2之間的儲油空間，將鋼絲繩8與潤滑油之間產(chǎn)生的空隙填滿，此外，工作人員可以通過觀察窗觀察配重塊43的實時位置，以判斷是否需要添加潤滑油，當需要添加潤滑油時，將檢修門13打開，自隔板2上的注油孔21向儲油室11內(nèi)添加潤滑油即可。

綜上所述，本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，在儲油室內(nèi)設有能沿水平方向往復移動的活動板，在檢修室內(nèi)設有能驅(qū)動活動板朝向隔板水平移動的拉緊裝置，當使用一段時間，鋼絲繩與潤滑油之間形成空隙時，通過拉緊裝置驅(qū)動活動板朝向隔板水平移動擠壓潤滑油，使?jié)櫥统錆M活動板與隔板之間的儲油空間，將絲繩與潤滑油之間形成的空隙填滿，從而確保了鋼絲繩在移動的過程中持續(xù)與潤滑油接觸，進而有效的提升了對鋼絲繩的潤滑效果；

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，通過在隔板上等間隔的設置多條用于測量配重塊移動距離的刻度線，根據(jù)配重塊的下移距離即可判斷出活動板的水平移動距離，根據(jù)活動板的水平移動距離即可確定儲油室內(nèi)剩余的潤滑油含量，從而使得判斷儲油室內(nèi)潤滑油含量的操作簡單方便；

本實用新型提供的鋼絲繩自動給油裝置，箱體朝向活動板的側(cè)壁由能拆裝的連接于箱體上的蓋板構(gòu)成，在安裝活動板的時候只需將蓋板拆卸下來，將活動板放置于儲油室內(nèi)，再將蓋板與箱體連接即可，從而使得活動板的安裝更換簡單方便。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應用，本實用新型的說明書中描述的各技術特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關的其它組合及具體應用。