本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮氣儲罐。

背景技術(shù)：

氮氣儲罐是用來儲存氮氣和衰減系統(tǒng)壓力波動的罐體，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，并且可以在壓縮機(jī)故障時提供一個臨時的緩沖供氣，特別是儀表用氣。一般氮氣中含有較多水分和雜質(zhì)，相對管道而言，氮氣儲罐內(nèi)氣流速度非常低，氣體有足夠的停留時間，加上和環(huán)境的熱交換，氮氣中的水分或其它滴狀液體雜質(zhì)會在這里降落下來，特別是靠近壓縮機(jī)的儲罐，因此氮氣儲罐還有凈化功能。現(xiàn)有的氮氣儲罐為中空結(jié)構(gòu)的罐體，罐體內(nèi)未設(shè)置攪拌裝置，罐體內(nèi)的氮氣需要較長的時間才能達(dá)到純度平均化，且氮氣中的水分或其它滴狀液體雜質(zhì)降落較少，凈化效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種氮氣儲罐，用來解決現(xiàn)有氮氣儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷存在罐體內(nèi)的氮氣需要較長的時間才能達(dá)到純度平均化、凈化效果較差的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種氮氣儲罐，包括豎直設(shè)置的罐體，所述罐體頂部焊接有第一封頭、底部焊接有第二封頭，所述第二封頭底部固定安裝有支座，所述第一封頭和第二封頭均為橢圓形封頭，所述第二封頭底部中心位置設(shè)有連通罐體內(nèi)部的排污口，所述排污口設(shè)有排污閥，所述罐體左側(cè)壁的中部位置設(shè)有進(jìn)氣口、上端位置設(shè)有壓力表接口，所述罐體右側(cè)壁的上端位置設(shè)有排氣口、下端位置設(shè)有檢查孔，所述檢查孔上可拆卸連接有檢查孔蓋，所述第一封頭頂部中心位置設(shè)有安全閥，所述第一封頭于安全閥的左右兩側(cè)位置對稱設(shè)有支耳，所述罐體內(nèi)部上、下兩端平行設(shè)有大小相等的第一支撐條板、第二支撐條板，所述第一支撐條板位于排氣口的上方，所述第一支撐條板和第二支撐條板相對應(yīng)的位置縱向設(shè)有軸承，所述兩個軸承套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于罐體中心的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有呈螺旋狀的槳葉。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，利用進(jìn)氣口進(jìn)入的高壓氣流吹動槳葉進(jìn)而推動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如此減小了進(jìn)氣時的壓力波動，槳葉的擾動使得罐體內(nèi)的氣流流向較為均勻，對罐體內(nèi)的氮氣起到攪拌作用，罐體內(nèi)的氮氣能夠在短時間內(nèi)達(dá)到純度平均化；螺旋狀的槳葉帶動部分氮氣螺旋上升，有利于氣液分離，細(xì)微液滴等雜質(zhì)在重力的作用下下落，最后從排污口排出，提高了凈化效果。

進(jìn)一步限定，所述第一支撐條板和第二支撐條板的橫截面積均為罐體橫截面積的四分之一，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，留有更多的空間供細(xì)微液滴下落到罐體底部，便于最后從排污口排出。

進(jìn)一步限定，所述罐體的壁厚尺寸為10mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，罐壁的剛性強(qiáng)度適中。

進(jìn)一步限定，所述罐體、第一封頭和第二封頭的外壁上均設(shè)有防腐層，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免罐體、第一封頭和第二封頭外壁腐蝕，延長使用壽命。

進(jìn)一步限定，所述支座設(shè)有四個、且均勻分布在以罐體底部中心為圓心的同一個圓的圓周上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強(qiáng)了支座支撐的穩(wěn)固性。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型一種氮氣儲罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中罐體內(nèi)部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

罐體1、第一封頭21、第二封頭22、支座3、排污口4、排污閥5、進(jìn)氣口6、壓力表接口7、排氣口8、檢查孔9、檢查孔蓋10、安全閥11、支耳12、第一支撐條板131、第二支撐條板132、軸承14、轉(zhuǎn)軸15、槳葉16。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種氮氣儲罐，包括豎直設(shè)置的罐體1，罐體1頂部焊接有第一封頭21、底部焊接有第二封頭22，第二封頭22底部固定安裝有支座3，第一封頭21和第二封頭22均為橢圓形封頭，第二封頭22底部中心位置設(shè)有連通罐體1內(nèi)部的排污口4，排污口4設(shè)有排污閥5，罐體1左側(cè)壁的中部位置設(shè)有進(jìn)氣口6、上端位置設(shè)有壓力表接口7，罐體1右側(cè)壁的上端位置設(shè)有排氣口8、下端位置設(shè)有檢查孔9，檢查孔9上可拆卸連接有檢查孔蓋10，第一封頭21頂部中心位置設(shè)有安全閥11，第一封頭21于安全閥11的左右兩側(cè)位置對稱設(shè)有支耳12，罐體1內(nèi)部上、下兩端平行設(shè)有大小相等的第一支撐條板131、第二支撐條板132，第一支撐條板131位于排氣口8的上方，第一支撐條板131和第二支撐條板132相對應(yīng)的位置縱向設(shè)有軸承14，兩個軸承14套設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15位于罐體1中心的左側(cè)，轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有呈螺旋狀的槳葉16。

優(yōu)選第一支撐條板131和第二支撐條板132橫截面積均為罐體1橫截面積的四分之一，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，留有更多的空間供細(xì)微液滴下落到罐體1底部，便于最后從排污口4排出。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮第一支撐條板131和第二支撐條板132的寬度尺寸。

優(yōu)選罐體1的壁厚尺寸為10mm，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，罐壁的剛性強(qiáng)度適中。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮罐體1的壁厚。

優(yōu)選罐體1、第一封頭21和第二封頭22的外壁上均設(shè)有防腐層，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免罐體1、第一封頭21和第二封頭22外壁腐蝕，延長使用壽命。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮。

優(yōu)選支座3設(shè)有四個、且均勻分布在以罐體1底部中心為圓心的同一個圓的圓周上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強(qiáng)了支座3支撐的穩(wěn)固性。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮。

本實施例中，該氮氣儲罐利用進(jìn)氣口6進(jìn)入的高壓氣流吹動槳葉16進(jìn)而推動轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，如此減小了進(jìn)氣時的壓力波動，槳葉16的擾動使得罐體1內(nèi)的氣流流向較為均勻，對罐體1內(nèi)的氮氣起到攪拌作用，罐體1內(nèi)的氮氣能夠在短時間內(nèi)達(dá)到純度平均化；螺旋狀的槳葉16帶動部分氮氣螺旋上升，有利于氣液分離，細(xì)微液滴等雜質(zhì)在重力的作用下下落，最后從排污口4排出，提高了凈化效果。

以上對本實用新型提供的一種氮氣儲罐進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。