本實(shí)用新型涉及油田領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種應(yīng)用于測(cè)井儀的多通道可控聲波充油裝置。

背景技術(shù)：

RIB 八扇區(qū)水泥膠結(jié)組合測(cè)井儀由扇區(qū)測(cè)井儀、自然伽瑪測(cè)井儀、磁定位測(cè)井儀等三部分組成。其中八扇區(qū)測(cè)井儀用以評(píng)價(jià)套管與水泥、地層與水泥的膠結(jié)質(zhì)量，是檢查固井質(zhì)量和找漏找竄等工程測(cè)井的重要測(cè)井儀器；自然伽瑪測(cè)井儀可以測(cè)量地層不同深度的自然伽瑪射線，可用于校深；磁定位測(cè)井儀是用來(lái)探測(cè)套管與套管之間節(jié)箍位置。RIB 八扇區(qū)水泥膠結(jié)組合測(cè)井儀預(yù)留了中子儀接口，一次下井可獲得更多的井下參數(shù)，解決更多的地質(zhì)或工程問(wèn)題。儀器聲系的真空注油是維修RIB儀器經(jīng)常做的一項(xiàng)重要工作?，F(xiàn)有的聲波儀器真空泵及充油裝置只能給一個(gè)探頭充油，而RIB有四個(gè)獨(dú)立的探頭，每次完成RIB儀器充油，需要一天的時(shí)間，效率低、直接影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的聲波儀器充油裝置只能給一個(gè)測(cè)井儀探頭充油的不足，本實(shí)用新型提供一種多通道可控聲波充油裝置，該多通道可控聲波充油裝置可同時(shí)給四個(gè)測(cè)井儀探頭充油，并且各充油通道可通過(guò)閥門控制，從而提高測(cè)井儀充油效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種多通道可控聲波充油裝置，包括進(jìn)油管、儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐上端分別連接有進(jìn)油管、排氣管及壓力表，且進(jìn)油管上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，所述儲(chǔ)油罐底部連接出油管，出油管上并聯(lián)連接有四根充油管，所述充油管上連接有閥門。

所述充油管端部連接有充油嘴。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，儲(chǔ)油罐底部并聯(lián)連接有4根充油管，并且每根充油管上均設(shè)置有閥門，這樣在充油時(shí)，可以一次對(duì)4個(gè)測(cè)井儀探頭充油，大大節(jié)省了充油時(shí)間；也可以根據(jù)情況開(kāi)啟其中的任意充油管，并通過(guò)閥門調(diào)節(jié)不同充油管的流量，從而提高充油效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-壓力表，2-進(jìn)油管，3-儲(chǔ)油罐，4-充油管，5-閥門，6-排氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖1所示，一種多通道可控聲波充油裝置，包括進(jìn)油管2、儲(chǔ)油罐3，所述儲(chǔ)油罐3上端分別連接有進(jìn)油管2、排氣管6及壓力表1，且進(jìn)油管2上設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，進(jìn)油管2可向儲(chǔ)油罐3內(nèi)充油，由排氣管6將罐內(nèi)的空氣排出。所述儲(chǔ)油罐3底部連接出油管，出油管上并聯(lián)連接有四根充油管4，所述充油管4上連接有閥門5，所述充油管4端部連接有充油嘴。所述充油管4由柔韌性及耐腐蝕性較強(qiáng)的材料制成，并且可以分別連接不同型號(hào)的充油嘴，以適合不同型號(hào)的聲波儀器。并且由于每根充油管4上均連接有閥門5，這樣可以4根充油管4同時(shí)充油，也可以根據(jù)測(cè)井儀探頭的具體數(shù)量?jī)H開(kāi)啟其中的任意根數(shù)進(jìn)行充油，操作靈活。

在給測(cè)井儀充油時(shí)，在儲(chǔ)油瓶中裝入適量的二甲基硅油，將裝置連接好并將儀器傾斜放置。啟動(dòng)真空泵五分鐘后，觀察真空表的指針應(yīng)在一個(gè)負(fù)壓的位置上，否則，系統(tǒng)有漏氣的地方。在注油的過(guò)程中,最好用電吹風(fēng)反復(fù)吹烤測(cè)井儀探頭外殼及波紋管,以使聲系中微小的氣泡排出,同時(shí),用膠皮錘或木錘輕輕敲打聲系表面,并反復(fù)使聲系處于傾斜和水平位置,這些方法的組合運(yùn)用能使注油效果達(dá)到最佳。一般情況下，連續(xù)的抽真空注油時(shí)間3個(gè)小時(shí)就能完成，而以往的至少要需要10個(gè)小時(shí)以上，大大節(jié)省了充油時(shí)間。