本實(shí)用新型涉及灌裝領(lǐng)域，尤其涉及一種半固體灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝是普遍應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，對于半固體類物料的灌裝方案，現(xiàn)有技術(shù)中還存在很多的問題，一般灌裝半固體產(chǎn)品，如清涼油，膏體等都需要對物料先進(jìn)行加熱，而加熱的過程，由于溫度的不可控，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)的問題時有發(fā)生。在加熱過后，將液態(tài)物料運(yùn)送至灌裝設(shè)備，這種步驟繁瑣，耗費(fèi)人力和能源，所以，如何生產(chǎn)一種將加熱和灌裝于一體的灌裝機(jī)非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種半固體灌裝機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

半固體灌裝機(jī)，包括進(jìn)瓶輸送機(jī)、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)后部的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)前部的灌裝系統(tǒng)和與灌裝系統(tǒng)順次連接的冷卻隧道、設(shè)于所述冷卻隧道前部的出瓶輸送機(jī)和用于控制整體的控制箱；所述進(jìn)瓶輸送機(jī)輸送方向與流水線垂直放置，灌裝瓶通過進(jìn)瓶輸送機(jī)豎直方向運(yùn)至指定位置，通過所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)橫向推至灌裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝完畢進(jìn)入冷卻隧道冷卻并傳送至出瓶輸送機(jī)上，經(jīng)過所述出瓶輸送機(jī)沿流水線垂直方向運(yùn)出。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述控制箱內(nèi)設(shè)有供電電源和控制電路。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，，所述冷卻隧道通過其內(nèi)部的冷卻機(jī)組制冷，所述冷卻隧道上安裝有PVC傳輸帶。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述傳輸帶與所述出瓶輸送機(jī)之間設(shè)有分瓶軌道結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)瓶輸送機(jī)與所述灌裝系統(tǒng)之間設(shè)有分瓶軌道結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝系統(tǒng)包括高位料箱和低位料箱，所述高位料箱液面高于所述低位料箱液面，所述高位料箱與所述低位料箱之間設(shè)有一滴管組件，所述滴管組件設(shè)于靠近所述高位料箱底部的位置，所述滴管組件通過一機(jī)械液位控制閥控制，以使低位料箱中液位低于標(biāo)準(zhǔn)液位時，高位料箱對其進(jìn)行補(bǔ)液。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述高位料箱與低位料箱內(nèi)皆設(shè)有隔熱層，所述高位料箱的隔熱層內(nèi)設(shè)有加熱組，所述加熱組通過控制箱控制。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述低位料箱內(nèi)設(shè)有灌裝組件，所述灌裝組件通過控制電路控制灌裝時間和灌裝量，所述灌裝組件下端連接一灌裝頭，所述灌裝頭設(shè)于所述低位料箱底部下表面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述機(jī)械液位控制閥通過杠桿原理獲得，所述滴管組件內(nèi)的滴管頭內(nèi)部設(shè)有一豁口，所述滴管頭下部設(shè)有一豁口，所述下部豁口除設(shè)有一定子，定子上端連接一塞桿，定子下端連接一連桿，所述連桿下端連接一浮球，當(dāng)液位較低時，塞桿與內(nèi)部豁口形成滴漏口，高位料箱內(nèi)的液體流入低位料箱，當(dāng)液位較高時，塞桿與內(nèi)部豁口密封形成兩料箱的分隔。

有益效果

半固體灌裝機(jī)，包括進(jìn)瓶輸送機(jī)、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)后部的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)前部的灌裝系統(tǒng)和與灌裝系統(tǒng)順次連接的冷卻隧道、設(shè)于所述冷卻隧道前部的出瓶輸送機(jī)和用于控制整體的控制箱； 所述進(jìn)瓶輸送機(jī)輸送方向與流水線垂直放置，灌裝瓶通過進(jìn)瓶輸送機(jī)豎直方向運(yùn)至指定位置，通過所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)橫向推至灌裝系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝完畢進(jìn)入冷卻隧道冷卻并傳送至出瓶輸送機(jī)上，經(jīng)過所述出瓶輸送機(jī)沿流水線垂直方向運(yùn)出。整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，通過加熱組的雙層加熱模式，有效減少了加熱時間。兩料箱組合放置，減少了清洗時間，占地空間更小，獨(dú)特的機(jī)械液位控制閥的設(shè)計(jì)，使兩箱液位控制更加自動化，并節(jié)省了能源的浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示本實(shí)用新型灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為高位出液口出料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為高位出液口停止出料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

進(jìn)瓶輸送機(jī)1，進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)2，冷卻隧道3，冷卻機(jī)組4，PVC傳輸帶5，出瓶輸送機(jī)6，控制箱7，灌裝系統(tǒng)8，加熱組9，高位料箱10，機(jī)械液位控制閥11，低位料箱12，灌裝組件13，隔熱層14，灌裝頭15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，半固體灌裝機(jī)，包括進(jìn)瓶輸送機(jī)1、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)1后部的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)2、設(shè)于進(jìn)瓶輸送機(jī)1前部的灌裝系統(tǒng)8和與灌裝系統(tǒng)8順次連接的冷卻隧道3、設(shè)于冷卻隧道3前部的出瓶輸送機(jī)6和用于控制整體的控制箱7；進(jìn)瓶輸送機(jī)1輸送方向與流水線垂直放置，灌裝瓶通過進(jìn)瓶輸送機(jī)1豎直方向運(yùn)至指定位置，通過進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)2橫向推至灌裝系統(tǒng)8內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝完畢進(jìn)入冷卻隧道冷卻并傳送至出瓶輸送機(jī)6上，經(jīng)過出瓶輸送機(jī)6沿流水線垂直方向運(yùn)出。控制箱7內(nèi)設(shè)有供電電源和控制電路。

冷卻隧道3通過其內(nèi)部的冷卻機(jī)組4制冷，冷卻隧道3上安裝有PVC傳輸帶5。

傳輸帶與所述出瓶輸送機(jī)6之間設(shè)有分瓶軌道結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)瓶輸送機(jī)1與所述灌裝系統(tǒng)8之間設(shè)有分瓶軌道結(jié)構(gòu)。

灌裝系統(tǒng)包括高位料箱10和低位料箱12，高位料箱液面高于低位料箱液面，高位料箱與所述低位料箱之間設(shè)有一滴管組件，滴管組件設(shè)于靠近所述高位料箱10底部的位置，滴管組件通過一機(jī)械液位控制閥11控制，以使低位料箱中液位低于標(biāo)準(zhǔn)液位時，高位料箱對其進(jìn)行補(bǔ)液。

高位料箱與低位料箱內(nèi)皆設(shè)有隔熱層14，高位料箱10的隔熱層14內(nèi)設(shè)有加熱組，加熱組通過控制箱7控制。

低位料箱12內(nèi)設(shè)有灌裝組件13，灌裝組件13通過控制電路控制灌裝時間和灌裝量，灌裝組件13下端連接一灌裝頭15，灌裝頭15設(shè)于低位料箱12底部下表面。

機(jī)械液位控制閥11通過杠桿原理獲得，滴管組件內(nèi)的滴管頭內(nèi)部設(shè)有一豁口，滴管頭下部設(shè)有一豁口，下部豁口除設(shè)有一定子，定子上端連接一塞桿，定子下端連接一連桿，連桿下端連接一浮球，當(dāng)液位較低時，塞桿與內(nèi)部豁口形成滴漏口，高位料箱10內(nèi)的液體流入低位料箱12，當(dāng)液位較高時，塞桿與內(nèi)部豁口密封形成兩料箱的分隔。

如圖3圖4所示，當(dāng)液位較高時，浮球與滴管頭夾角較小，與浮球另一端連接的塞桿堵住兩豁口，兩物料箱隔離，當(dāng)液位較低時，浮球與滴管頭夾角較大，塞桿右移，豁口打開，高位料箱的物料流入低位料箱。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。