本實用新型涉及液化烴和液化天然氣低溫儲罐，具體涉及該類低溫儲罐的罐底絕熱層氮氣置換系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著世界對環(huán)保問題重視程度的增加，液化烴(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然氣(Liquefied Natural Gas，以下簡稱LNG)等清潔能源的消耗量正不斷增加，大型液化烴和液化天然氣低溫儲罐的需求也隨之上升。該類儲罐內(nèi)部存放易燃介質(zhì)，若使用過程中內(nèi)部氧氣含量較高，容易發(fā)生火災或爆炸等事故。在使用前該類儲罐必須排出內(nèi)部多余的氧氣。低溫儲罐罐底絕熱層由干沙層(7)和泡沫玻璃磚層(9)等組成，其空隙中的空氣流動性差，是氮氣置換的難點。

目前部分低溫儲罐在進行氮氣置換時忽略罐底絕熱層部位，如此在長時間的使用過程中該區(qū)域的空氣可能擴散至儲罐其它部位，形成安全隱患。常規(guī)的排氣系統(tǒng)也無法有效排出該部位的空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種低溫儲罐罐底絕熱層置換管路系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，操作方便，能夠迅速有效地完成罐底絕熱層的氮氣置換。

本實用新型可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種低溫儲罐罐底絕熱層置換管路系統(tǒng)，其特征是由排氣管、排氣閥、管道支架、進氣裝置和玻璃布組成，其中排氣管由罐頂進入，經(jīng)過內(nèi)外罐之間的環(huán)形空間到達罐底，然后延伸至罐底泡沫玻璃磚層的中心位置；在排氣管的進氣端設置一個擴大段作為進氣裝置，進氣裝置端部為盲板，環(huán)向開有若干個長圓孔，以方便氣體進入；進氣裝置長圓孔部位纏繞若干圈玻璃布。

在排氣管出口位置檢測排出氣體的氧含量，待氧含量低于4％時認為罐底絕熱層氮氣置換完成。

排氣管以固定間距通過管道支架固定于外罐罐壁。

進氣裝置上的長圓孔的總面積不應低于1.3倍的排氣管橫截面積.

進氣裝置周圍的環(huán)形空間內(nèi)填充粒徑為5mm的大粒徑沙礫。

排氣管材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。

進氣裝置材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。

本實用新型適用于盛裝液化烴和LNG等介質(zhì)的低溫儲罐，其適用容積為1萬～28萬立方米，適用儲存溫度為-198℃～45℃。

本實用新型通過氮氣置換的方法實現(xiàn)罐底絕熱層部位空氣的排出，防止使用過程中儲罐內(nèi)部發(fā)生火災爆炸事故。

本實用新型的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，操作方便，能夠迅速有效地完成罐底絕熱層的氮氣置換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型進氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記說明：1—排氣管，2—排氣閥，3—管道支架，4—進氣裝置，5—玻璃布，6—氮氣進氣管，7—干沙層，8—大粒徑沙礫，9—泡沫玻璃磚層。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1和圖2對本實用新型進行進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述低溫儲罐罐底絕熱層置換管路系統(tǒng)由排氣管1、排氣閥2、管道支架3、進氣裝置4和玻璃布5組成。

在排氣管1出口位置檢測排出氣體的氧含量，待氧含量低于4％時認為罐底絕熱層氮氣置換完成。

所述排氣管1由罐頂進入，經(jīng)過內(nèi)外罐之間的環(huán)形空間到達罐底，然后延伸至罐底泡沫玻璃磚層9的中心位置。排氣管1規(guī)格為DN80，材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。為確保該系統(tǒng)自身的強度，排氣管1以3m～4m間距通過管道支架3固定于外罐罐壁。

在排氣管1的進氣端設置一個擴大段作為進氣裝置4，進氣裝置4端部為盲板，環(huán)向開有若干個長圓孔，以方便氣體進入。進氣裝置4上的長圓孔的總面積不應低于1.3倍的排氣管1橫截面積。進氣裝置4規(guī)格為DN100，材料選用低溫碳鋼或不銹鋼。

所述進氣裝置(4)上的長圓孔部位纏繞若干圈玻璃布5，并在進氣裝置4周圍直徑為250mm，高度為300mm的環(huán)形空間內(nèi)填充粒徑為5mm的大粒徑沙礫8。此種結(jié)構(gòu)不會阻礙氣體進入進氣裝置4，但可以有效防止干沙進入置換管路系統(tǒng)。

本實用新型通過氮氣置換的方法排出罐底絕熱層部位的空氣。在內(nèi)罐與穹頂部位和內(nèi)外罐間環(huán)形空間均完成氮氣置換后，進行罐底絕熱層部位的氮氣置換。進行氮氣置換時氮氣經(jīng)氮氣進氣管6進入內(nèi)罐，再進入內(nèi)外罐間環(huán)形空間，到達罐底絕熱層，然后逐漸將罐底絕熱層內(nèi)原有空氣擠壓至罐底中心位置的進氣裝置4附近，最后空氣經(jīng)該置換管路系統(tǒng)排出。