本實(shí)用新型屬于煙氣脫硝領(lǐng)域,特別涉及一種兩用液氨氣化裝置。
背景技術(shù)：
隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組煙氣脫硝裝置的建設(shè)，國(guó)內(nèi)大量機(jī)組采用選擇性催化還原法（SCR）工藝減少煙氣NOX排放，而還原劑液氨便是大家的不二之選，傳統(tǒng)液氨氣化多采用換熱使得由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀?，在此過(guò)程中需要消耗大量的熱能，如：利用蒸汽換熱；利用電加熱器換熱等，并且，采用傳統(tǒng)換熱方法在換熱過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)換熱器振動(dòng)較大，容易造成換熱器泄漏，并且存在安全隱患。
液氨相對(duì)密度0.7710(0℃)。熔點(diǎn)-77.7℃。沸點(diǎn)-33.5℃。蒸發(fā)熱很大，在沸點(diǎn)時(shí)1369.08J/g，由氣態(tài)氨液化而得，折合標(biāo)煤326.8Kcal/Kg。液氨在常溫常壓情況下極易氣化，一般儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。
傳統(tǒng)工藝：液氨儲(chǔ)罐液相通過(guò)管路連接至氣化器，液氨經(jīng)氣化器加熱氣化后通過(guò)管路進(jìn)入緩沖罐，最后氨氣由緩沖罐直接送入脫硝SCR區(qū)參與反應(yīng)。新工藝是在傳統(tǒng)工藝既消耗蒸汽、電能，且在夏季液氨儲(chǔ)罐易出現(xiàn)超溫、超壓的情況下，充分利用環(huán)境溫度將液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨不斷氣化的條件，直接將液氨儲(chǔ)罐氣相氨進(jìn)行利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種夏季和冬季環(huán)境下均可使用的一種兩用液氨氣化裝置，解決傳統(tǒng)換熱方法在換熱過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)換熱器振動(dòng)較大、容易造成換熱器泄漏、存在安全隱患等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種兩用液氨氣化裝置,包括液氨儲(chǔ)罐、氣氨壓縮機(jī)、氣化器、緩沖罐,卸氨萬(wàn)向節(jié)聯(lián)接氣氨壓縮機(jī),管路上設(shè)置氮?dú)夤?氣氨壓縮機(jī)聯(lián)接緩沖罐及液氨儲(chǔ)罐,液氨儲(chǔ)罐聯(lián)接氣化器、氣氨壓縮機(jī)及卸氨萬(wàn)向節(jié)，氣化器聯(lián)接氣氨壓縮機(jī)及液氨儲(chǔ)罐并設(shè)置冷凝水出口及蒸汽進(jìn)口，緩沖罐聯(lián)接氣氨壓縮機(jī)及至SCR區(qū)反應(yīng)。
如上所述液氨儲(chǔ)罐出口聯(lián)接緩沖罐及氣化器。
如上所述一種兩用液氨氣化裝置中的氣相氨流程如下：
將液氨儲(chǔ)罐3氣相通過(guò)管路連接至氣氨壓縮機(jī)2，再通過(guò)氣氨壓縮機(jī)2將液氨儲(chǔ)罐3中氣相的氨氣統(tǒng)一分配到氣化器4，然后經(jīng)氣化器4氨氣出口自力式調(diào)壓閥定壓后送至緩沖罐5，最后氨氣由緩沖罐5直接送入脫硝SCR區(qū)參與反應(yīng)。
如上所述一種兩用液氨氣化裝置的原理是:將傳統(tǒng)工藝液氨經(jīng)過(guò)氣化器水浴換熱后，由液相氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀喟钡墓に嚕{(diào)整為液氨儲(chǔ)罐氣相氨直接引至氣化器氣氨出口的一次閥門后與自動(dòng)減壓閥前，氣氨經(jīng)過(guò)自動(dòng)減壓閥調(diào)壓后將氣氨輸送至氨氣緩沖罐，氨氣經(jīng)緩沖罐穩(wěn)定流量與壓力后，輸送至SCR區(qū)與煙氣中的NOX在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到降低煙氣中NOX濃度。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
1.節(jié)約液氨氣化所需的蒸汽熱能或電能。
2.避免液氨儲(chǔ)罐夏季超溫超壓，可以根據(jù)需要調(diào)整罐內(nèi)壓力，不受環(huán)境溫度影響。
3.液氨氣化采用蒸汽換熱的方式時(shí)，蒸汽管設(shè)計(jì)單管制供汽，無(wú)需設(shè)計(jì)雙管（一用一備）制供汽就能保證液氨連續(xù)氣化，在夏季完全實(shí)現(xiàn)利用液氨自然氣化供給系統(tǒng)需要，從而節(jié)省備用蒸汽源的投資。
附圖說(shuō)明
附圖1為一種兩用液氨氣化裝置示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)： 1為卸氨萬(wàn)向節(jié)、2為氣氨壓縮機(jī)、3為液氨儲(chǔ)罐、4為氣化器、5為緩沖罐。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1: 結(jié)合附圖1, 一種兩用液氨氣化裝置應(yīng)用于火力發(fā)電鍋爐煙氣脫硝液氨站，包括液氨儲(chǔ)罐3、氣氨壓縮機(jī)2、氣化器4、緩沖罐5、卸氨萬(wàn)向節(jié)1聯(lián)接氣氨壓縮機(jī)2,管路上設(shè)置氮?dú)夤?氣氨壓縮機(jī)2聯(lián)接緩沖罐5及液氨儲(chǔ)罐3,液氨儲(chǔ)罐3聯(lián)接氣化器4、氣氨壓縮機(jī)2及卸氨萬(wàn)向節(jié)1，氣化器4聯(lián)接氣氨壓縮機(jī)2及液氨儲(chǔ)罐3并設(shè)置冷凝水出口及蒸汽進(jìn)口，緩沖罐5聯(lián)接氣氨壓縮機(jī)及至SCR區(qū)反應(yīng)。
如上所述一種兩用液氨氣化裝置中的氣相氨流程如下：
將液氨儲(chǔ)罐3氣相通過(guò)管路連接至氣氨壓縮機(jī)2，再通過(guò)氣氨壓縮機(jī)2將液氨儲(chǔ)罐3中氣相的氨氣統(tǒng)一分配到氣化器4，然后經(jīng)氣化器4氨氣出口自力式調(diào)壓閥定壓后送至緩沖罐5，最后氨氣由緩沖罐5直接送入脫硝SCR區(qū)參與反應(yīng)。其中液氨儲(chǔ)罐3的氣相管路公稱通徑DN20mm，氣氨壓縮機(jī)2出口管排公稱通經(jīng)DN50mm，氣化器4出口選用公稱通徑DN25mm自力式調(diào)壓閥，調(diào)壓量程0.1-1.0MPa，緩沖罐5容積2.5m3，出口管路公稱通徑DN80mm，出口安裝孔板流量計(jì)。夏季由于環(huán)境溫度高，使用時(shí)液氨儲(chǔ)罐3中的液氨直接通過(guò)管路至緩沖罐3可實(shí)現(xiàn)氣化過(guò)程，以節(jié)約蒸汽；冬季環(huán)境溫度相對(duì)較低，需要通過(guò)氣化器對(duì)液氨進(jìn)行氣化后進(jìn)入緩沖罐；也可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)一部分液氨直接通過(guò)管路至緩沖罐，一部分通過(guò)氣化器4進(jìn)入緩沖罐，節(jié)約少量蒸汽。
如上所述的裝置應(yīng)用于火力發(fā)電鍋爐煙氣脫硝液氨站，所述兩用液氨氣化裝置運(yùn)行時(shí)，液氨儲(chǔ)罐壓力變化較小，氣化器出口壓力穩(wěn)定，緩沖罐至脫硝SCR區(qū)氣氨壓力、流量穩(wěn)定，所述兩用液氨氣化裝置應(yīng)用于火力發(fā)電鍋爐煙氣脫硝液氨站時(shí)，相比傳統(tǒng)液氨氣化裝置，兩用液氨氣化裝置更節(jié)能、更安全，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。