本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備抽真空領(lǐng)域，具體來說是一種抽真空閥控裝置。

背景技術(shù)：

在變電工程中需要對(duì)SF6設(shè)備進(jìn)行解體檢修，檢修施工時(shí)需要對(duì)每個(gè)氣室（總共有3個(gè)氣室）進(jìn)行抽真空，由于檢修施工停電時(shí)間短，需要盡快完成抽真空，現(xiàn)有技術(shù)中，只能對(duì)單一氣室逐個(gè)進(jìn)行抽真空，若要同時(shí)進(jìn)行多個(gè)氣室抽真空，需要配設(shè)多臺(tái)抽真空裝置，而現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于施工空間也有很大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種抽真空閥控裝置，通過在罐體上設(shè)置1個(gè)總孔和3個(gè)分孔，再連接管口法蘭、總控閥門、總管連接接頭、分管控制閥門、分管連接接頭，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)3個(gè)氣室進(jìn)行抽真空，無需配設(shè)多臺(tái)抽真空裝置，占用空間小，工作效率高，耗時(shí)少。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

一種抽真空閥控裝置，包括有罐體，所述罐體上開設(shè)有1個(gè)總孔和3個(gè)分孔，所述總孔設(shè)置在罐體頂部，所述分孔分設(shè)在所述罐體側(cè)面，所述總孔和分孔上焊接有管口法蘭，所述總孔通過管口法蘭連接有總控閥門，所述總控閥門上連接有真空表和/或總管連接接頭，所述分孔通過管口法蘭連接有分管控制閥門，所述分管控制閥門上連接有分管連接接頭，所述總管連接接頭和分管連接接頭設(shè)置有濾網(wǎng)，所述罐體下端均布焊接有3根支腳，所述支腳下端焊接有與地腳螺栓固定連接的環(huán)形墊塊，所述支腳為角鋼。

進(jìn)一步地，所述分管控制閥門分設(shè)在罐體的同一橫截面上。

更進(jìn)一步地，所述分管控制閥門分設(shè)在罐體的同一豎直截面上。

更進(jìn)一步地，所述支腳的1/3~1/2長(zhǎng)度焊接在罐體上。

更進(jìn)一步地，所述罐體的底部設(shè)置有排液口，所述排液口連接有排液閥門。

更進(jìn)一步地，所述罐體、管口法蘭、總控閥門、分管控制閥門、支腳和環(huán)形墊塊涂有防銹漆。

更進(jìn)一步地，所述管口法蘭與罐體垂直焊接。

更進(jìn)一步地，所述罐體為捕汞金屬罐。

更進(jìn)一步地，所述總控閥門和分管控制閥門為高壓氣體閥門。

更進(jìn)一步地，所述真空表為水銀真空表。

更進(jìn)一步地，所述罐體為圓柱形鐵罐。

更進(jìn)一步地，所述罐體焊接有用以固定罐體的固定塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：在罐體頂部開設(shè)1個(gè)總孔，再在總孔上焊接管口法蘭，通過管口法蘭連接真空表和/或總控閥門，總控閥門再接上總管連接接頭，總管連接接頭接上抽真空設(shè)備，罐體側(cè)面開設(shè)個(gè)分孔，再在分孔上焊接管口法蘭，通過管口法蘭連接分管控制閥門，分管控制閥門再接上分管連接接頭，分管連接接頭跟各氣室相連通，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)3個(gè)氣室進(jìn)行抽真空，無需配設(shè)多臺(tái)抽真空裝置，占用空間小，工作效率高，耗時(shí)少。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種抽真空閥控裝置，包括有罐體1，罐體1上開設(shè)有1個(gè)總孔和3個(gè)分孔，總孔設(shè)置在罐體1頂部，分孔分設(shè)在罐體1側(cè)面，總孔和分孔上焊接有管口法蘭2，總孔通過管口法蘭2連接有總控閥門3，總控閥門3上連接有真空表和/或總管連接接頭，分孔通過管口法蘭2連接有分管控制閥門4，分管控制閥門4上連接有分管連接接頭7，總管連接接頭和分管連接接頭7設(shè)置有濾網(wǎng)，罐體1下端均布焊接有3根支腳5，支腳5下端焊接有與地腳螺栓固定連接的環(huán)形墊塊6，支腳5為角鋼。

在罐體1頂部開設(shè)1個(gè)總孔，再在總孔上焊接管口法蘭2，通過管口法蘭2連接真空表和/或總控閥門3，總控閥門3再接上總管連接接頭，總管連接接頭接上抽真空設(shè)備，罐體1側(cè)面開設(shè)3個(gè)分孔，再在分孔上焊接管口法蘭2，通過管口法蘭2連接分管控制閥門4，分管控制閥門4再接上分管連接接頭7，分管連接接頭7跟各氣室相連通，實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)3個(gè)氣室進(jìn)行抽真空，無需配設(shè)多臺(tái)抽真空裝置，占用空間小，工作效率高，耗時(shí)少。

分管控制閥門4分設(shè)在罐體1的同一橫截面或同一豎直截面上，由于罐體1內(nèi)會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部壓力不均勻的情況，而同一橫截面或同一豎直截面上的氣體壓力趨向較為穩(wěn)定，有利于同時(shí)對(duì)3個(gè)氣室進(jìn)行抽真空。

支腳5的1/3~1/2長(zhǎng)度焊接在罐體1上，現(xiàn)場(chǎng)工地雜物較多，地形也較為復(fù)雜，足夠長(zhǎng)度的支腳5有利于罐體1的放置，同時(shí)，由于罐體1的重量較大，適當(dāng)長(zhǎng)度的支腳5與罐體1焊接在一起，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。

罐體1的底部設(shè)置有排液口，排液口連接有排液閥門，可以通過排液閥門和排液口將罐體1內(nèi)的雜質(zhì)液體排出。

罐體1、管口法蘭2、總控閥門3、分管控制閥門4、支腳5和環(huán)形墊塊6涂有防銹漆，由于設(shè)備需要經(jīng)常在工地上使用，日曬雨淋，涂上防銹漆有助于設(shè)備的長(zhǎng)期使用。

管口法蘭2與罐體1垂直焊接，減小抽真空的阻力，同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

罐體1為捕汞金屬罐，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，氣密性能好。

總控閥門3和分管控制閥門4為高壓氣體閥門，由于氣室的抽真空需要承受高壓，總控閥門3和分管控制閥門4選用高壓氣體閥門。

真空表為水銀真空表，適用于氣室的抽真空測(cè)量，測(cè)量精準(zhǔn)度高。

罐體1為圓柱形鐵罐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選用方便。

罐體1焊接有用以固定罐體1的固定塊9，加強(qiáng)設(shè)備的固定，防止因振動(dòng)或偏倒等影響抽真空操作。

總管連接接頭和分管連接接頭7設(shè)置有封板孔，總管連接接頭和分管連接接頭7通過封板孔連接有封板8，封板8是在設(shè)備閑置時(shí)使用的，用以阻擋雜物進(jìn)入到罐體1內(nèi)部。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。