本實(shí)用新型屬于液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體定量灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)構(gòu)是用來(lái)向容器灌裝液體，使其達(dá)到由可截?cái)嘣撘后w的空氣排出孔高度所規(guī)定的液面。由于包裝容器形態(tài)、材質(zhì)、制成方法等的不同，以及產(chǎn)品物理化學(xué)性要求的不同，灌裝機(jī)構(gòu)的性能、結(jié)構(gòu)也千差萬(wàn)別。目前，由于食品工業(yè)的發(fā)展給液體灌裝機(jī)械工業(yè)、企業(yè)帶來(lái)了一系列影響，歐美等一些國(guó)家灌裝工業(yè)、企業(yè)發(fā)展迅速，向外轉(zhuǎn)移設(shè)備和技術(shù)并進(jìn)一步研究新的技術(shù)和工業(yè)設(shè)備，隨之而來(lái)各種各樣新型的灌裝機(jī)問(wèn)世。現(xiàn)有的灌裝機(jī)一般都需要若干液體泵，各種控制閥都需要單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，成本高、能耗大，且灌裝速度太慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液體定量灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的成本高、能耗大、灌裝速度太慢的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液體定量灌裝機(jī)，包括機(jī)殼、輸送帶、出料嘴、控制面板；所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有若干定量罐，每個(gè)定量罐下方都設(shè)有一個(gè)拉伸閥，所述出料嘴設(shè)置在所述拉伸閥下方；

所述機(jī)殼上還設(shè)置兩個(gè)豎直設(shè)置的液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿為水平設(shè)置，并且所述連接桿的兩端分別連接在所述液壓缸的伸縮桿上；

所述出料嘴均勻分布在所述連接桿上；

所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有壓緊板，內(nèi)側(cè)設(shè)置有與機(jī)殼固定的擋板，并且所述擋板上還設(shè)置有阻攔架。

進(jìn)一步的，

所述定量罐下方設(shè)置有設(shè)置在機(jī)殼上的定位導(dǎo)向槽，所述定位導(dǎo)向槽呈凹字型；

所述定位導(dǎo)向槽上設(shè)置有若干定位架，所述定位架呈回字型，其內(nèi)部為定量罐，其前端設(shè)置有嵌入定位導(dǎo)向槽的導(dǎo)向軌道，所述定位架與所述定位導(dǎo)向槽之間以螺栓鎖緊；

所述出料嘴與所述連接桿之間設(shè)置有鎖緊定位裝置。

進(jìn)一步的，

所述壓緊板與所述機(jī)殼之間以導(dǎo)向桿和氣壓缸一連接，其中氣壓缸一為兩個(gè)，導(dǎo)向桿為三根，并且所述氣壓缸一與所述機(jī)殼之間以螺栓鎖緊；

所述阻攔架與所述機(jī)殼之間以氣壓缸二連接，并且所述壓緊板與所述阻攔架對(duì)應(yīng)位置有嵌入槽，當(dāng)所述氣壓缸一和氣壓缸二的伸縮桿同時(shí)伸長(zhǎng)時(shí)，所述阻攔架的一端嵌入到嵌入槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，

所述定量罐、拉伸閥、出料嘴的個(gè)數(shù)相同，其數(shù)量多于8個(gè)。

進(jìn)一步的，

所述阻攔架的高度為20cm-25cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將定量罐設(shè)置在設(shè)置在出料嘴上方，輸送帶將多個(gè)液體罐輸送到指定位置的時(shí)候，輸送帶停止工作，壓緊板和阻攔架能夠快速將這些液體罐定位，液壓缸運(yùn)動(dòng)，使得拉伸閥打開(kāi)，出料嘴插入液體罐口內(nèi)部進(jìn)行灌裝，能夠同時(shí)進(jìn)行多個(gè)液體罐的灌裝，并且輸送帶的速度可以適當(dāng)加快，眾多拉伸閥只使用兩個(gè)液壓缸做驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)省成本，并且將出料嘴插入液體罐內(nèi)部，避免液體從液體罐灌口漏出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液體的快速灌裝，具有高效性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型壓緊板和阻攔架所在位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鎖緊定位裝置、拉伸閥和出料嘴之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽和定位架的連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)向槽和定位架的連接剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種液體定量灌裝機(jī)，包括機(jī)殼1、輸送帶2、出料嘴3、控制面板4；所述機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置有若干定量罐5，每個(gè)定量罐5下方都設(shè)有一個(gè)拉伸閥6，所述出料嘴3設(shè)置在所述拉伸閥6下方，所述定量罐5、拉伸閥6、出料嘴3的個(gè)數(shù)相同，其數(shù)量多于8個(gè)；所述機(jī)殼1上還設(shè)置兩個(gè)豎直設(shè)置的液壓缸7，兩個(gè)所述液壓缸7之間設(shè)置有連接桿8，所述連接桿8為水平設(shè)置，并且所述連接桿8的兩端分別連接在所述液壓缸7的伸縮桿上；所述出料嘴3均勻分布在所述連接桿8上，所述出料嘴3與所述連接桿8之間設(shè)置有鎖緊定位裝置14，所述定量罐5下方設(shè)置在機(jī)殼1上的定位導(dǎo)向槽12，所述定位導(dǎo)向槽12呈凹字型；所述定位導(dǎo)向槽12上設(shè)置有若干定位架13，所述定位架13呈回字型，其內(nèi)部為定量罐5，其前端設(shè)置有嵌入定位導(dǎo)向槽12的導(dǎo)向軌道，所述定位架13與所述定位導(dǎo)向槽12之間以螺栓鎖緊；

所述輸送帶2外側(cè)設(shè)置有壓緊板9，內(nèi)側(cè)設(shè)置有與機(jī)殼1固定的擋板10，并且所述擋板10上還設(shè)置有阻攔架11，所述壓緊板9與所述機(jī)殼1之間以導(dǎo)向桿15和氣壓缸一16連接，其中氣壓缸一16為兩個(gè)，導(dǎo)向桿15為三根，并且所述氣壓缸一16與所述機(jī)殼1之間以螺栓鎖緊；所述阻攔架11與所述機(jī)殼1之間以氣壓缸二17連接，并且所述壓緊板9與所述阻攔架11對(duì)應(yīng)位置有嵌入槽，當(dāng)所述氣壓缸一16和氣壓缸二17的伸縮桿同時(shí)伸長(zhǎng)時(shí)，所述阻攔架11的一端嵌入到嵌入槽內(nèi)；所述阻攔架11的高度為20cm-25cm。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：將定量罐5設(shè)置在設(shè)置在出料嘴3上方，輸送帶2將多個(gè)液體罐輸送到指定位置的時(shí)候，輸送帶2停止工作，壓緊板9和阻攔架11能夠快速將這些液體罐定位，液壓缸7伸縮桿伸出，使得拉伸閥6打開(kāi)，出料嘴3插入液體罐口內(nèi)部進(jìn)行灌裝，能夠同時(shí)進(jìn)行多個(gè)液體罐的灌裝，并且輸送帶2的速度可以適當(dāng)加快，一段時(shí)間后，液壓缸7伸縮桿縮進(jìn)液壓缸7，出料嘴3抽離液體罐口，壓緊板9和阻攔架11縮回，輸送帶2繼續(xù)工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。