本實(shí)用新型涉及一種用于灌裝密封膠的設(shè)備，特別涉及一種多通道型密封膠半自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

制膠行業(yè)中往往有部分量相對(duì)小的具備特殊用途和要求的密封膠生產(chǎn)需求，一般為調(diào)色膠等密封膠，這類膠往往產(chǎn)量較小，顏色或成分獨(dú)特，不利于使用大型的灌輸機(jī)進(jìn)行灌輸，且一般具有以下缺陷：膠漿殘留不易清理，如用于其他膠灌輸會(huì)產(chǎn)生混雜、串料等情況。

中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN204198393U于2015年3月11日公開了一種用于生產(chǎn)室溫快固單組分聚氨酯密封膠的自動(dòng)灌裝設(shè)備，具體公開了包括支架，在所述支架下方設(shè)有用于固定鐵桶并能使鐵桶旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底座，在所述的支架上設(shè)有連接座，在所述連接座上活動(dòng)設(shè)置有輸料管，所述的輸料管進(jìn)料端與過濾裝置相連接，在所述連接座上設(shè)有能驅(qū)使所述輸料管上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在所述連接座上設(shè)有向下的連接柱，在所述的連接柱下端設(shè)有功能塊，在所述功能塊一端上設(shè)有當(dāng)鐵桶正轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)能將鐵桶開口上的蓋子去除的開蓋機(jī)構(gòu)，在所述功能塊另一端上設(shè)有當(dāng)鐵桶反轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)能使鐵桶開口定位在輸料管正下方的定位機(jī)構(gòu)，所述的過濾裝置包括有一端封閉的過濾筒體，在所述過濾筒體上部設(shè)有進(jìn)料管，在所述過濾筒體中部設(shè)有一與過濾筒體內(nèi)腔相連通的連接孔槽，在所述連接孔槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)組件，所述過濾網(wǎng)組件周邊與過濾筒體內(nèi)壁緊密接觸，所述過濾網(wǎng)組件一端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿一端連接有能驅(qū)動(dòng)過濾網(wǎng)組件進(jìn)入或抽出過濾筒體的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有設(shè)置在過濾筒體一側(cè)上設(shè)有支撐架，所述的驅(qū)動(dòng)桿通過軸承連接在支撐架上，在所述支撐架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，在所述驅(qū)動(dòng)桿一端上設(shè)有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，在所述驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有能在驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)下使過濾網(wǎng)組件翻轉(zhuǎn)的螺旋齒，在所述過濾筒體與支撐架之間設(shè)有能將過濾網(wǎng)組件上雜質(zhì)吹落的噴氣裝置，在所述噴氣裝置下方設(shè)有能將被吹落雜質(zhì)收集在一起的收集裝置，在所述過濾網(wǎng)組件靠近連接孔槽一端內(nèi)設(shè)有安裝槽，在所述過濾網(wǎng)組件上下兩端面上分別設(shè)有與安裝槽相連通的通孔，在所述通孔內(nèi)分別活動(dòng)設(shè)置有能封閉連接孔槽的密封膠塊，在所述安裝槽內(nèi)設(shè)有能驅(qū)使密封膠塊伸出或縮回通孔的驅(qū)動(dòng)頭，所述驅(qū)動(dòng)頭與驅(qū)動(dòng)桿相連接。該結(jié)構(gòu)的灌裝設(shè)備每次灌裝只能對(duì)一根鐵桶進(jìn)行灌裝，效率較低，而且當(dāng)需要灌裝不同的密封膠時(shí)，需要對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行清洗，以免串膠，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而清洗難度較大，影響生產(chǎn)效率；此外，該設(shè)備只能用于灌裝工序，封裝工序則需要另外完成，需要投入的人力物力提高，導(dǎo)致成本增加。

因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可同時(shí)對(duì)多根硬管灌裝相同或不同膠料，且灌裝和封裝集成一體，并由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作的多通道型密封膠半自動(dòng)灌裝機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種多通道型密封膠半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括用于對(duì)硬管進(jìn)行灌料的灌裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括為灌裝機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和用于對(duì)硬管底部封裝的封裝機(jī)構(gòu)；所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置一套或兩套以上，其包括壓料活塞和料缸，料缸連接有用于供料的進(jìn)料管和用于灌裝硬管的出料管，壓料活塞的壓料端滑動(dòng)設(shè)置于料缸內(nèi)，以將料缸內(nèi)的成品料灌裝于硬管內(nèi)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油室和泵體，儲(chǔ)油室并聯(lián)連接各灌裝機(jī)構(gòu)。

所述封裝機(jī)構(gòu)包括用于儲(chǔ)存底蓋的軌道圓盤和用于將底蓋封裝于硬管上的封裝組件；軌道圓盤通過輸出槽連接封裝組件；封裝機(jī)構(gòu)由PLC系統(tǒng)控制。

所述軌道圓盤上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述輸出槽由兩根以上彼此平行的導(dǎo)軌條組成。

所述儲(chǔ)油室上設(shè)置有用于儲(chǔ)蓄冷卻劑的冷卻罐，儲(chǔ)油室與冷卻罐之間通過兩根以上的管道相連通，至少一根管道用于輸入，至少一根管道用于輸出。

所述壓料活塞上設(shè)置有液壓機(jī)，儲(chǔ)油室通過液壓機(jī)連接壓料活塞。

所述進(jìn)料管和/或出料管上設(shè)置有單向閥。

本實(shí)用新型整合了灌裝機(jī)構(gòu)和封裝機(jī)構(gòu)于一設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)灌裝工序和封裝工序一條線工作，大大提高了灌裝和封裝效率；通過設(shè)置多個(gè)灌裝機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可同時(shí)對(duì)多根硬管灌裝相同或不同膠料，進(jìn)一步提高灌裝效率；避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)清洗難度大的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1，本多通道型密封膠半自動(dòng)灌裝機(jī)，包括用于對(duì)硬管進(jìn)行灌料的灌裝機(jī)構(gòu)、為灌裝機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和用于對(duì)硬管底部封裝的封裝機(jī)構(gòu)；所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置四套，其包括壓料活塞6和料缸8，料缸8連接有用于供料的進(jìn)料管9.1和用于灌裝硬管的出料管10，出料管10端部的灌裝口11對(duì)準(zhǔn)硬管灌裝，壓料活塞6的壓料端滑動(dòng)設(shè)置于料缸8內(nèi)，以將料缸8內(nèi)的成品料灌裝于硬管內(nèi)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油室1和泵體3，儲(chǔ)油室1通過輸油管5并聯(lián)連接四套灌裝機(jī)構(gòu)，該輸油管5內(nèi)包裹有輸出管和輸入管。通過并聯(lián)設(shè)置四套灌裝機(jī)構(gòu)，使本設(shè)備可同時(shí)對(duì)四根硬管灌裝相同或不同膠料，大大提高了灌裝效率，且適用性強(qiáng)；封裝機(jī)構(gòu)可對(duì)完成灌裝的硬管即使封底，可見本設(shè)備整合了灌裝和封裝工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步說，所述封裝機(jī)構(gòu)包括用于儲(chǔ)存底蓋的軌道圓盤12.2和用于將底蓋封裝于硬管上的封裝組件14；軌道圓盤12.2通過輸出槽13連接封裝組件14；封裝機(jī)構(gòu)由PLC系統(tǒng)控制。

進(jìn)一步說，所述封裝組件14分為前后兩部分，將裝有膠漿的硬管放于指定位置，封裝組件14自動(dòng)將底蓋封裝并將成品推走，過程由其自備的激光檢控頭與PLC系統(tǒng)控制，操作方便快捷；封裝組件14的動(dòng)力來源為氣動(dòng)，其連接有用于提供氣壓的輸氣管15。封裝組件14連接有成品輸出槽16，以將完成封裝的硬管成品往外輸送打包。

進(jìn)一步說，所述軌道圓盤12.2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12.1，底蓋從軌道圓盤12.2中的層式螺旋軌道中經(jīng)過篩選，以固定形式逐一轉(zhuǎn)移出來至封裝點(diǎn)，經(jīng)由激光檢測與PLC系統(tǒng)控制不斷進(jìn)行，以持續(xù)完成封裝工序。

進(jìn)一步說，所述輸出槽13由兩根彼此平行的導(dǎo)軌條組成，防止底蓋外掉，同時(shí)方便觀察。

進(jìn)一步說，所述儲(chǔ)油室1除包含儲(chǔ)放液壓油的油艙，還包含冷卻機(jī)及冷卻管道，為液壓循環(huán)的油降溫，因此，所述儲(chǔ)油室1上設(shè)置有用于儲(chǔ)蓄冷卻用水的冷卻罐2.1，儲(chǔ)油室1與冷卻罐2.1之間通過兩根管道2.2相連通，一根管道2.2用于向儲(chǔ)油室1輸入油液，另一根管道2.2用于從儲(chǔ)油室1輸出油液。

進(jìn)一步說，所述壓料活塞6上設(shè)置有液壓機(jī)7，儲(chǔ)油室1通過液壓機(jī)7連接壓料活塞6，液壓機(jī)7內(nèi)有控制器及液壓缸，以控制壓料活塞6的升降，從而控制進(jìn)料與出料。輸油管5上設(shè)置有用于觀察液壓壓力的液壓表4。

進(jìn)一步說，所述進(jìn)料管9.1和出料管10上分別設(shè)置有單向閥9.2，防止膠料逆向流動(dòng)。

工作原理：

利用氣壓活塞6上升使料缸8內(nèi)充滿膠料，并在PLC系統(tǒng)控制下，液壓機(jī)7作用壓料活塞6下壓，向硬管定量輸出膠料，以完成灌裝工序；灌輸完成后，再將灌滿膠料的硬管放至封裝組件14進(jìn)行底蓋封裝，從而完成整個(gè)密封膠的灌裝和硬管封裝過程。

上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。