本實(shí)用新型屬于配送設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高粘度混合物的集中配送設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在光纜生產(chǎn)車間在光纜上涂油膏時(shí)，一種方式是每條生產(chǎn)線各自配備一臺(tái)中轉(zhuǎn)泵從外購(gòu)膠桶里抽膠到生產(chǎn)線的過渡油罐內(nèi)，再各自從過渡油罐中用泵將膠擠入填充模具，整個(gè)過程需要獨(dú)立的管路，容易在接頭處漏氣出現(xiàn)空抽；現(xiàn)場(chǎng)在換桶時(shí)易滴漏，衛(wèi)生狀況很差；另一種方式是直接用螺桿泵從外購(gòu)膠桶中取膠，占用大量的場(chǎng)地，以及接頭在使用中容易松脫漏氣造成無膠的次品，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種高粘度混合物的集中配送設(shè)備，采用集中式供膠方式，節(jié)省大量的空間，方便生產(chǎn)快速切換。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供了一種高粘度混合物的集中配送設(shè)備，其特征在于，包括油膏儲(chǔ)存桶、第一油泵、過渡油罐和第二油泵，其中，

所述油膏儲(chǔ)存桶通過中間輸油管道連接所述過渡油罐，并且所述中間輸油管道上設(shè)置所述第一油泵，以將所述油膏儲(chǔ)存桶內(nèi)的油膏抽取到所述過渡油罐內(nèi)；

所述過渡油罐安裝在支撐架上，所述支撐架上設(shè)置有稱重裝置，以用于測(cè)量所述過渡油罐與所述過渡油罐內(nèi)油膏的重量之和；

所述過渡油罐上安裝輸油主管道，所述輸油主管道上安裝所述第二油泵并且所述輸油主管道上連接有多根輸油支管，以用于將油膏輸送至生產(chǎn)線上的光纜上，每根所述輸油支管上均安裝有油閥。

優(yōu)選地，所述稱重裝置包括安裝在壓縮彈簧及限位開關(guān)，所述壓縮彈簧豎直設(shè)置并且其安裝在所述過渡油罐和所述支撐架之間，所述限位開關(guān)安裝在所述支撐架上，以用于限制所述過渡油罐的位置。

優(yōu)選地，所述油閥為氣閥。

優(yōu)選地，所述油閥為電動(dòng)球閥。

優(yōu)選地，所述輸油主管道上安裝有溢流閥。

優(yōu)選地，其中一些所述輸油支管上安裝有螺桿泵。

優(yōu)選地，所述螺桿泵上安裝有流量開關(guān)。

優(yōu)選地，所述第一油泵為渣油泵，第二油泵為羅茨泵。

優(yōu)選地，所述過渡油罐上安裝有液位計(jì)。

優(yōu)選地，所述中間輸油管道、輸油主管道和輸油主管道均為金屬管道。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1)本實(shí)用新型采用過渡油罐從油膏儲(chǔ)存桶里面取膏，通過布設(shè)輸送管道集中式供膠的方式，只保留線上使用的過渡油罐部分，節(jié)省大量的空間，方便生產(chǎn)快速切換；

2)本實(shí)用新型減少了物料占地的空間，場(chǎng)地高效利用，而且提高了自動(dòng)化程度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照?qǐng)D1，一種高粘度混合物的集中配送設(shè)備，包括油膏儲(chǔ)存桶1、第一油泵2、過渡油罐3和第二油泵4，其中，

所述油膏儲(chǔ)存桶1通過中間輸油管道5連接所述過渡油罐3，并且所述中間輸油管道5上設(shè)置所述第一油泵2，以將所述油膏儲(chǔ)存桶1內(nèi)的油膏抽取到所述過渡油罐3內(nèi)；優(yōu)選地，所述第一油泵2為渣油泵；

所述過渡油罐3安裝在支撐架6上，所述支撐架6上設(shè)置有稱重裝置，以用于測(cè)量所述過渡油罐3與所述過渡油罐3內(nèi)油膏的重量之和；稱重裝置可以發(fā)送信息給計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別需求和發(fā)出增加油膏的指令，控制第一油泵2和第二油泵4工作，來實(shí)現(xiàn)過渡油罐3內(nèi)油膏的重量恒定；

所述過渡油罐3上安裝輸油主管道7，所述輸油主管道7上安裝所述第二油泵4并且所述輸油主管道7上連接有多根輸油支管8，以用于將油膏輸送至生產(chǎn)線上的光纜上，每根所述輸油支管上均安裝有油閥13；優(yōu)選地，所述油閥13為氣閥或者電動(dòng)球閥，所述第二油泵4為羅茨泵。過渡油罐3 可以利用自重作用排除第二油泵4入口的潛在漏氣可能，大大減少空抽的發(fā)生。

優(yōu)選地，所述稱重裝置包括安裝在壓縮彈簧及限位開關(guān)，所述壓縮彈簧豎直設(shè)置并且其安裝在所述過渡油罐3和所述支撐架6之間，所述限位開關(guān)安裝在所述支撐架6上，以用于限制所述過渡油罐3的位置。

進(jìn)一步，所述輸油主管道7上安裝有溢流閥9?？紤]系統(tǒng)的安全冗余，以及傳統(tǒng)的溢流閥9均為針對(duì)流動(dòng)較強(qiáng)的流體使用。該壓力和溢流均考慮較強(qiáng)的針對(duì)性，采用壓力油間接傳遞靜壓力的方式測(cè)定管道壓力，電動(dòng)球閥執(zhí)行排泄指令。在某個(gè)終端出口未打開給出錯(cuò)誤的開啟信號(hào)時(shí)，或者說系統(tǒng)管道出現(xiàn)異常堵塞時(shí)，系統(tǒng)壓力急劇上升時(shí)，壓力測(cè)定點(diǎn)在主供給泵附近開辟溢流功能，保護(hù)設(shè)備安全，生產(chǎn)安全。

進(jìn)一步，其中一些所述輸油支管8上安裝有螺桿泵10，所述螺桿泵10 上安裝有流量開關(guān)11，這樣可以監(jiān)控油膏的流量大小。

優(yōu)選地，所述過渡油罐3上安裝有液位計(jì)12，以用于檢測(cè)過渡油罐3 內(nèi)的油膏在罐內(nèi)的高度。采用液位計(jì)12實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)別需求和發(fā)出增加油膏的指令，控制第一油泵2和第二油泵4工作，保持過渡油罐3內(nèi)油膏重量的恒定。

進(jìn)一步，所述中間輸油管道5、輸油主管道7和輸油主管道7均為金屬管道。采用金屬管道架空或地埋式到各線制定的位置，每個(gè)節(jié)點(diǎn)采用專用的特種閥門，執(zhí)行補(bǔ)給的指令。

本實(shí)用新型采用集中式供膠方式，取消每條生產(chǎn)線上配備的中轉(zhuǎn)泵和外購(gòu)膠桶，只保留線上使用的過渡油罐3部分，節(jié)省大量的空間，方便生產(chǎn)快速切換；采用金屬管道架空或地埋式到各線制定的位置，走線方便。

采用本集中配送設(shè)備，各生產(chǎn)線所需的油膏集中上料和分配，直接從油膏儲(chǔ)存桶1中獲取膏源，油膏儲(chǔ)存桶1可以在具有一定斜度的臺(tái)面上放置，利用自重獲取氣密性，配送開始環(huán)節(jié)加上過渡油罐3，第一油泵2從油膏儲(chǔ)存桶1抽取油膏，采用時(shí)間繼電器手動(dòng)設(shè)定所需的膏量，二重保護(hù)的時(shí)間繼電器監(jiān)控噸箱是否已經(jīng)被抽空，超過了一定的時(shí)間還未停泵(泵停止條件：過渡油罐3容量的上限位或設(shè)定泵送時(shí)間來實(shí)現(xiàn))即可判定；

此外，設(shè)計(jì)時(shí)過渡油罐3的重心在其軸線上，改變重量時(shí)壓縮彈簧發(fā)生形變，形變距離上安裝有限位開關(guān)，用來穩(wěn)定控制過渡油罐3內(nèi)的油膏容量。

每個(gè)終端都可以獨(dú)立取料，采用通過時(shí)間繼電器使油泵延時(shí)啟動(dòng)，保護(hù)系統(tǒng)壓力安全，針對(duì)粘度大的特性，采用電動(dòng)球閥在每個(gè)分布點(diǎn)執(zhí)行是否供給的指令，為了防止系統(tǒng)壓力過大，考慮到球閥開啟所需要的時(shí)間，在主供膠泵的啟停上考慮任何一個(gè)或多個(gè)終端有需求指令時(shí)，油泵延時(shí)開啟，防止系統(tǒng)憋壓。

本實(shí)用新型改變了原來每條線手動(dòng)操作的狀態(tài)，系統(tǒng)電氣自動(dòng)控制與執(zhí)行，油膏管路系統(tǒng)獨(dú)立封閉，無污染，整個(gè)設(shè)備高效，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，滿足了高效生產(chǎn)的需要。

本領(lǐng)域的技術(shù)工人容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。