本實用新型涉及灌裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種透明瓶體灌裝機。

背景技術(shù)：

在醬汁等液體生產(chǎn)過程中，需要將醬汁灌裝入瓶體內(nèi)進行包裝，然后出售?，F(xiàn)有的灌裝機主要通過輸送帶將一個個瓶子運送到噴嘴的下方，然后利用噴嘴進行噴灌，如公開號為CN103754424B的中國專利公開了一種灌裝機，包括傳送瓶體的傳輸機構(gòu)和對瓶體進行灌裝的灌裝機構(gòu)，傳輸機構(gòu)包括將進瓶體輸入的第一輸送段和將瓶體輸出的第二輸送段，第一輸送段和第二輸送段平行設(shè)置，在第一輸送段和第二輸送段之間夾設(shè)有在瓶體進行灌裝過程中對瓶體進行固定作用的固瓶段，第一輸送段的一側(cè)通過卡瓶塊與固瓶段連接，另一側(cè)設(shè)置有推板，推板與推瓶氣缸連接。該專利中的灌裝機在對瓶體進行輸送的過程中，由于瓶體在輸送段上的位置只是通過操作人員去擺放，因此具有一定的誤差，瓶體的瓶口不一定位于輸送段的中心線上，導(dǎo)致在瓶體到達噴嘴下方上，瓶口不一定完全對準噴嘴，尤其是在灌裝一些較小瓶口的瓶體時，一旦瓶口與噴嘴發(fā)生偏離，則噴嘴噴出的液體會灑出瓶體之外，造成浪費，并且污染輸送段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種透明瓶體灌裝機，其優(yōu)點是在灌裝透明瓶體時，瓶口與噴嘴容易進行對準，從而減少噴嘴中噴出的液體灑落到瓶口之外的可能性。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種透明瓶體灌裝機，包括機架，機架上設(shè)有輸送機構(gòu)和灌裝機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括一排豎直向下設(shè)置的噴嘴，所述輸送機構(gòu)包括輸送臺，所述輸送臺沿著輸送方向的表面設(shè)有一排凹槽，所述凹槽位于所述輸送臺的中軸線上，所述凹槽內(nèi)固定有激光燈，所述激光燈的燈頭低于所述凹槽的槽口，所述激光燈的照射方向豎直向上，所述噴嘴在所述輸送臺上的投影位于所述輸送臺的中軸線上。

通過上述技術(shù)方案，在灌裝之前，先將激光燈打開，使得激光燈豎直向上照射，將要灌裝的透明瓶體放置在輸送臺上，并且瓶體底部放置在凹槽上，由于激光燈的燈頭低于凹槽的槽口，因此不會影響瓶體的放置，激光燈豎直向上射出的光線會穿過瓶體，向上穿過瓶口，由于凹槽位于輸送臺寬度方向的中軸線上，因此當激光燈發(fā)出的光線穿透瓶口時，表明瓶口的位置也處在輸送臺寬度方向的中軸線上，當瓶體到達噴嘴下方時，由于噴嘴也位于輸送臺寬度方向的中軸線上，所以噴嘴能夠與瓶口對準，噴嘴在下降的過程中不會碰觸到瓶口的邊緣而導(dǎo)致瓶體側(cè)翻，使得噴嘴噴出的液體可以較準確地進入瓶體內(nèi)，從而減少液體灑落到瓶口之外的可能性，減少了液體的浪費，并且有利于維持灌裝機工作時的清潔。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述激光燈的燈身為圓柱狀，所述燈身遠離所述燈頭的一端固定有直徑大于燈身的連接管，所述連接管的外壁設(shè)有外螺紋，所述連接管與所述凹槽螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案，激光燈與凹槽之間通過螺紋連接固定，簡單方便，并且易于對激光燈進行拆卸和安裝，維修或更換激光燈十分方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送機構(gòu)還包括豎直設(shè)置在所述輸送臺輸送方向兩側(cè)的限位桿，所述限位桿遠離輸送臺的一端連接有螺桿，所述螺桿穿過固定在所述機架上的固定塊，所述固定塊上設(shè)有鎖緊所述螺桿的旋緊件。

通過上述技術(shù)方案，限位桿通過第二螺桿固定在固定塊上，限位桿可以對輸送臺兩側(cè)進行限位，限位桿表面光滑，通過第二螺桿的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)一對限位桿之間的寬度，使得限位桿與瓶體輕微接觸，對瓶體進行限位，進一步保證瓶體位于輸送臺寬度方向的中心，進而提高噴嘴與瓶口相對的準確性，同時限位桿還可以對瓶體進行一定的支撐，減少瓶體在輸送過程中發(fā)生側(cè)翻的可能性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述噴嘴固定連接在移動板上，所述移動板固定連接有驅(qū)動移動板上下運動的驅(qū)動氣缸。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動氣缸驅(qū)動移動板上下運動，從而控制噴嘴上下運動，一排噴嘴均與移動板固定，方便對一排噴嘴一起進行控制，使得各噴嘴之間的運動一致，增強噴嘴噴液的準確性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送臺的輸送方向上設(shè)有兩排用于固定瓶口的卡口塊，兩排卡口塊關(guān)于輸送臺的中軸線對稱設(shè)置，所述卡口塊為V型，所述卡口塊的V型開口與輸送臺的輸送方向垂直，所述卡口塊均固定在移動桿上，所述移動桿連接有第一氣缸。

通過上述技術(shù)方案，在灌裝時，通過第一氣缸驅(qū)動卡口塊沿著與輸送臺輸送方向垂直的方向運動，一對對稱設(shè)置的卡口塊的V型開口將噴嘴下方的瓶體瓶口處卡住，進行固定，進一步提高了灌裝時瓶口與噴嘴之間位置的準確性，同時也提高了灌裝時瓶體的穩(wěn)定性，減少瓶體受到液體沖擊而發(fā)生側(cè)翻的可能性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一氣缸固定在氣缸固定桿上，所述氣缸固定桿連接有控制氣缸固定桿上下滑動的第二氣缸。

通過上述技術(shù)方案，第二氣缸可以控制氣缸固定桿在豎直方向上滑動，從而帶動第一氣缸上下運動，可以調(diào)節(jié)第一氣缸的高度，進而調(diào)節(jié)卡口塊的高度，使得卡口塊能夠適用于不同高度的瓶體。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述噴嘴上設(shè)有控制噴嘴開閉的電磁閥。

通過上述技術(shù)方案，電磁閥可以方便對噴嘴進行控制，灌裝完畢，向上提升噴嘴時，可以及時關(guān)閉噴嘴，從而減少噴嘴內(nèi)的液體的滴落量，減少液體的浪費和污染。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送臺的入口處設(shè)有用于感應(yīng)瓶體數(shù)量的光電感應(yīng)器。

通過上述技術(shù)方案，光電感應(yīng)器可以感應(yīng)通過光電感應(yīng)器的瓶體的數(shù)目，當數(shù)目達到噴嘴的數(shù)目時，停止放置瓶體，使一組瓶體進入噴嘴下方灌裝，然后再進行下一組瓶體的灌裝，這樣使得灌裝的過程更加有序。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過固定在輸送臺中軸線上的激光燈進行照射，可以使得瓶口位于輸送臺的中軸線上，從而使得瓶口到達噴嘴下方時，正對著噴嘴，減少噴嘴中噴出的液體灑落到瓶口之外的可能性；

2、卡口塊可以進一步將瓶口固定，限制瓶口的位置，使得瓶口與噴嘴對準；

3、限位桿可以在輸送過程中限制瓶體，從而減少瓶體發(fā)生側(cè)翻的可能性。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處體現(xiàn)激光燈安裝的放大圖；

圖3是圖1中B處體現(xiàn)限位桿結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4是實施例1中體現(xiàn)輸液管道與電磁閥的示意圖；

圖5是實施例1中體現(xiàn)輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是實施例1中體現(xiàn)凹槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7是圖6中C處的放大圖；

圖8是實施例1中體現(xiàn)激光燈結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例2中體現(xiàn)卡口塊夾持瓶口的示意圖。

圖中，1、機架；2、輸送機構(gòu)；21、輸送臺；211、入口處；22、凹槽；221、內(nèi)螺紋；23、限位桿；231、螺桿；232、固定塊；233、旋緊件；24、光電感應(yīng)器；3、激光燈；31、燈身；32、燈頭；33、連接管；331、外螺紋；4、灌裝機構(gòu)；41、噴嘴；42、移動板；43、驅(qū)動氣缸；5、卡口塊；51、第一氣缸；52、氣缸固定桿；53、第二氣缸；54、移動桿；6、儲液箱；61、輸液管道；62、電磁閥；7、瓶體；71、瓶口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種透明瓶體灌裝機，如圖1和圖5所示，包括機架1，機架1上設(shè)有輸送機構(gòu)2，輸送機構(gòu)2包括輸送臺21，輸送臺21的入口處211設(shè)有光電感應(yīng)器24。

如圖6和圖7所示，輸送臺21的表面具備一定厚度，輸送臺21沿著輸送方向的表面設(shè)有一排圓柱狀的凹槽22，凹槽22位于輸送臺21的中軸線上，凹槽22的側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋221，凹槽22內(nèi)固定有激光燈3，如圖8所示，激光燈3的燈身31為圓柱狀，燈身31遠離燈頭32的一端固定有連接管33，連接管33的直徑大于燈身31的直徑，連接管33的外壁設(shè)有外螺紋331，連接管33與凹槽22進行螺紋連接，如圖1和圖2所示，將激光燈3固定在凹槽22內(nèi)，使得激光燈3的照射方向豎直向上，安裝牢固后，激光燈3的燈頭32低于凹槽22的槽口。

如圖1和圖3所示，輸送機構(gòu)2還包括限位桿23，限位桿23豎直設(shè)置在輸送臺21輸送方向的兩側(cè)，限位桿23遠離輸送臺21的一端連接有第二螺桿231，第二螺桿231與固定塊232螺紋連接，固定塊232固定在機架1上，固定塊232上設(shè)有鎖緊第二螺桿231的旋緊件233。

限位桿23通過第二螺桿231固定在固定塊232上，限位桿23可以對輸送臺21兩側(cè)進行限位，限位桿23表面光滑，通過第二螺桿231的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)一對限位桿23之間的寬度，使得限位桿23與瓶體7輕微接觸，對瓶體7進行限位，進一步保證瓶體7位于輸送臺21寬度方向的中心，進而提高噴嘴41與瓶口71相對的準確性，同時限位桿23還可以對瓶體7進行一定的支撐，減少瓶體7在輸送過程中發(fā)生側(cè)翻的可能性。

如圖1和圖4所示，機架1上還設(shè)有灌裝機構(gòu)4，灌裝機構(gòu)4包括一排豎直向下設(shè)置的噴嘴41， 噴嘴41在輸送臺21上的投影位于輸送臺21的中軸線上，一排噴嘴41均固定連接在移動板42上，移動板42固定連接有驅(qū)動移動板42上下運動的驅(qū)動氣缸43，驅(qū)動氣缸43固定在機架1上。噴嘴41上方通過輸液管道61連接有儲液箱6，還設(shè)有控制噴嘴41開閉的電磁閥62。

實施例2：一種透明瓶體灌裝機，與實施例1的不同之處在于，如圖9所示，輸送臺21的輸送方向上設(shè)有兩排用于固定瓶口71的卡口塊5，兩排卡口塊5關(guān)于輸送臺21的中軸線對稱設(shè)置，卡口塊5為V型，卡口塊5的V型開口與輸送臺21的輸送方向垂直，卡口塊5均固定在移動桿54上，移動桿54連接有第一氣缸51，第一氣缸51固定在氣缸固定桿52上，氣缸固定桿52連接有控制氣缸固定桿52上下滑動的第二氣缸53。

在灌裝時，通過第一氣缸51驅(qū)動卡口塊5沿著與輸送臺21輸送方向垂直的方向運動，如圖9和圖10所示，卡口塊5的V型開口將噴嘴41下方的瓶體7瓶口71處卡住，進行固定，進一步提高了灌裝時瓶口71與噴嘴41之間位置的準確性，同時也提高了灌裝時瓶體7的穩(wěn)定性，減少瓶體7受到液體沖擊而發(fā)生側(cè)翻的可能性，第二氣缸53可以控制氣缸固定桿52在豎直方向上滑動，從而帶動第一氣缸51上下運動，可以調(diào)節(jié)第一氣缸51的高度，進而調(diào)節(jié)卡口塊5的高度，使得卡口塊5能夠適用于不同高度的瓶體7。

工作過程：該工作過程是結(jié)合上述所有實施例進行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中。在灌裝之前，先將激光燈3打開，使得激光燈3豎直向上照射，將要灌裝的透明瓶體7放置在輸送臺21上，并且瓶體7底部放置在凹槽22上，并將限位桿23與瓶體7的側(cè)壁接觸，對瓶體7進行輕微的支撐，又不影響瓶體7在輸送臺21上的輸送。

瓶體7從輸送臺21的入口處211進入，當瓶體7到達噴嘴41的位置時，第一氣缸51驅(qū)動卡口塊5沿著與輸送臺21輸送方向垂直的方向運動，一對對稱設(shè)置的卡口塊5的V型開口將噴嘴41下方的瓶體7瓶口71處卡住，進行固定；同時驅(qū)動氣缸43驅(qū)動移動板42向下運動，帶動噴嘴41向下運動，使噴嘴41與瓶口71對準，電磁閥62打開噴嘴41，儲液箱6內(nèi)的液體可以從噴嘴41向瓶體7內(nèi)灌注。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。