本實用新型涉及食品、醫(yī)藥包裝機械，尤其涉及一種排瓶機構(gòu)、烘干機及烘干灌裝聯(lián)動線。

背景技術(shù)：

在食品、醫(yī)藥包裝機械行業(yè)中，如水針線、西林瓶線、凍干線、粉針制劑的聯(lián)動線AGF系列、KGS系列、螺桿分裝機系列設備等設備中，需要輸送網(wǎng)帶進行輸送瓶體。以烘干灌裝生產(chǎn)線為例，烘干機出口至灌裝（封）機設備進瓶端設有進瓶網(wǎng)帶，生產(chǎn)結(jié)束后經(jīng)網(wǎng)帶排空裝置將最后一批瓶子推至與灌裝（封）機的進瓶端，由于網(wǎng)帶排空裝置的推力不夠，該結(jié)構(gòu)存在如下問題：（1）每次都會遺留幾百上千的玻瓶在灌裝（封）進瓶網(wǎng)帶上，造成清理困難，降低了玻瓶的一次性使用率，增加了生產(chǎn)成本；（2）某些操作者直接用手趕瓶增加推力，造成污染的風險；（3）灌裝（封）機進瓶絞龍?zhí)幦菀滓鸬蛊浚M而引發(fā)炸瓶現(xiàn)象發(fā)生，炸瓶的玻屑飛濺至其它瓶口里，造成二次污染的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產(chǎn)效率的排瓶機構(gòu)、烘干機及烘干灌裝聯(lián)動線。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種排瓶機構(gòu)，用于排空輸瓶通道內(nèi)的瓶體，所述排瓶機構(gòu)包括設于所述輸瓶通道上方且可繞一支點在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的滑桿、裝設于所述滑桿上且推瓶寬度可變的柔性推瓶件以及驅(qū)動所述滑桿升降的驅(qū)動單元。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述滑桿上套設有兩個拉桿，所述柔性推瓶件一端與其中一個拉桿連接，另一端與另一個拉桿連接，兩個拉桿均可沿滑桿相互靠近或相互遠離以調(diào)節(jié)所述柔性推瓶件的推瓶寬度。

所述拉桿上設有可拉動滑桿轉(zhuǎn)動的操作把手。

所述滑桿上方設有一可限制所述滑桿轉(zhuǎn)動的卡板。

所述滑桿設有可防止兩個拉桿脫離所述滑桿的擋板。

所述滑桿通過安裝座與所述驅(qū)動單元的伸出端連接，所述滑桿可帶動安裝座繞所述驅(qū)動單元的伸出端轉(zhuǎn)動。

所述驅(qū)動單元為升降氣缸，所述安裝座與所述升降氣缸的升降桿連接。

所述升降氣缸的氣缸上設有用于對氣缸進行通氣以實現(xiàn)升降桿升降的氣管接頭。

一種烘干機，所述烘干機具有可與輸瓶通道對接的出瓶端，所述烘干機還包括上述排瓶機構(gòu)，所述排瓶機構(gòu)位于所述出瓶端。

一種烘干灌裝聯(lián)動線，包括烘干機和灌裝機，所述烘干灌裝聯(lián)動線還包括上述排瓶機構(gòu)，所述烘干機和灌裝機之間設有輸瓶通道，所述輸瓶通道的進瓶端與所述烘干機的出瓶端對接，所述輸瓶通道的出瓶端與所述灌裝機的進瓶端對接，所述滑桿位于所述輸瓶通道的上方，所述輸瓶通道設有可對輸瓶通道內(nèi)堆積的瓶體導向的緩沖帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的排瓶機構(gòu)，排瓶時，柔性推瓶件與外側(cè)的瓶體接觸，轉(zhuǎn)動的滑桿，滑桿帶動柔性推瓶件推動輸瓶通道內(nèi)堆積瓶體，使輸瓶通道內(nèi)的瓶體排空，柔性推瓶件的推瓶寬度可根據(jù)瓶體在輸瓶通道內(nèi)的寬度調(diào)節(jié)，避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產(chǎn)效率。

（2）本實用新型的烘干機，具有上述的排瓶機構(gòu)，烘干機的出瓶端與輸瓶通道對接時，通過排瓶機構(gòu)將輸瓶通道瓶體排至其他設備上，克服了排瓶困難的問題，降低了瓶體浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

（3）本實用新型的烘干灌裝聯(lián)動線，在烘干機和灌裝機之間設有輸瓶通道，上述的排瓶機構(gòu)位于輸瓶通道的上方，通過排瓶機構(gòu)將輸瓶通道瓶體排至灌裝機上，克服了排瓶困難的問題，降低了瓶體浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低重復污染風險，提高最終藥品的合格率以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型排瓶機構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型排瓶機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3是圖1中A處放大圖。

圖4是本實用新型烘干灌裝聯(lián)動線示意圖。

圖5是本實用新型烘干灌裝聯(lián)動線的排瓶機構(gòu)工作位置示意圖（一）。

圖6是圖5中B處放大圖。

圖7是本實用新型烘干灌裝聯(lián)動線的排瓶機構(gòu)工作位置示意圖（二）。

圖中各標號表示：

1、滑桿；11、安裝座；12、擋板；13、擋板螺釘；2、柔性推瓶件；3、驅(qū)動單元；31、升降桿；32、氣缸；33、氣管接頭；34、固定螺釘；4、拉桿；41、操作把手；42、滑座；43、滑動軸承；5、卡板；61、輸瓶通道；62、緩沖帶；8、烘干機；81、左墻板；9、灌裝機；91、進瓶絞龍。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1至圖3示出了本實用新型排瓶機構(gòu)的一種實施例，該排瓶機構(gòu)主要用于排空輸瓶通道61內(nèi)的瓶體，排瓶機構(gòu)包括設于輸瓶通道61上方且可繞一支點在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的滑桿1、裝設于滑桿1上且推瓶寬度可變的柔性推瓶件2以及驅(qū)動滑桿1升降的驅(qū)動單元3。輸瓶通道61可以是規(guī)則的也可以是不規(guī)則的，本實施例中的輸瓶通道61以圖5中烘干灌裝聯(lián)動線的輸瓶通道61為例。排瓶時，柔性推瓶件2與外側(cè)的瓶體接觸，轉(zhuǎn)動的滑桿1，滑桿1帶動柔性推瓶件2推動輸瓶通道61內(nèi)堆積瓶體，使輸瓶通道61內(nèi)的瓶體排空，柔性推瓶件2的推瓶寬度可根據(jù)瓶體在輸瓶通道61內(nèi)的寬度調(diào)節(jié)，避免排漏，降低了瓶體浪費，提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中，柔性推瓶件2設置為松緊帶。

本實施例中，滑桿1上套設有兩個拉桿4，柔性推瓶件2一端與其中一個拉桿4連接，另一端與另一個拉桿4連接，兩個拉桿4均可沿滑桿1相互靠近或相互遠離以調(diào)節(jié)柔性推瓶件2的推瓶寬度。拉桿4通過滑座42滑設于滑桿1上，滑座42內(nèi)設有滑動軸承43，通過滑座42和滑動軸承43，拉桿4可在滑桿1靈活滑動，可快速、方便調(diào)節(jié)柔性推瓶件2的寬度。

本實施例中，拉桿4上設有可拉動滑桿1轉(zhuǎn)動的操作把手41。操作把手41可靈活的操作滑桿1的旋轉(zhuǎn)運動以及兩個拉桿4的相對移動。

本實施例中，滑桿1上方設有一可限制滑桿1轉(zhuǎn)動的卡板5，防止滑桿1在正常工作狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動。不使用排瓶機構(gòu)時，驅(qū)動單元3驅(qū)動滑桿1上升，卡板5的豎邊擋住滑桿1轉(zhuǎn)動（如圖2所示）?；瑮U1設有可防止兩個拉桿4脫離滑桿1的擋板12，擋板12通過擋板螺釘13固定于滑桿1的端部。

本實施例中，滑桿1通過安裝座11與驅(qū)動單元3的伸出端連接，滑桿1可帶動安裝座11繞驅(qū)動單元3的伸出端轉(zhuǎn)動。驅(qū)動單元3為升降氣缸，安裝座11與升降氣缸的升降桿31連接?；瑮U1與安裝座11固定連接，安裝座11可轉(zhuǎn)動的套設于升降桿31上，通過拉動操作把手41可使滑桿1和安裝座11繞升降桿31旋轉(zhuǎn)。

本實施例中，升降氣缸的氣缸32上設有用于對氣缸32進行通氣以實現(xiàn)升降桿31升降的氣管接頭33。通過氣管接頭33的氣源通斷，實現(xiàn)升降氣缸上下升降功能。

本實用新型的烘干機，具有可與輸瓶通道61對接的出瓶端，該烘干機包括上述實施例的排瓶機構(gòu)，排瓶機構(gòu)位于烘干機的出瓶端，當烘干機的出瓶端與輸瓶通道61對接時，通過排瓶機構(gòu)，可將輸瓶通道61內(nèi)的瓶體排空。

圖4至圖7示出了本實用新型烘干灌裝聯(lián)動線的一種實施例，該烘干灌裝聯(lián)動線包括烘干機8和灌裝機9，還包括上述實施例的排瓶機構(gòu)，烘干機8和灌裝機9之間設有輸瓶通道61，輸瓶通道61的進瓶端與烘干機8的出瓶端對接，輸瓶通道61的出瓶端與灌裝機9的進瓶端對接，滑桿1位于輸瓶通道61的上方，輸瓶通道61設有可對輸瓶通道61內(nèi)堆積的瓶體導向的緩沖帶62。氣缸32通過固定螺釘34固定于烘干機8出瓶端。

工作原理：

烘干機8生產(chǎn)結(jié)束后經(jīng)網(wǎng)帶排空裝置（圖中未示出）將最后一批瓶體推至與輸瓶通道61上，撤退網(wǎng)帶排空裝置。操作員兩手戴上無菌手套，分別握住左右兩個滑座42，將左側(cè)拉桿4貼住烘干機8的左墻板81，右側(cè)拉桿4貼住緩沖帶62（如圖5所示），啟動氣缸下降按鈕（圖中未示出），升降桿31下降，帶動滑桿1和滑桿1上的所有裝置整體下降，脫離卡板5的限制，拉桿4底部連接的松緊帶與輸瓶通道61接觸，雙手將拉桿4稍往灌裝機9的進瓶端的進瓶絞龍91處靠緊，使瓶體相互擠緊。啟動主機（圖中未示出），瓶體會經(jīng)進瓶絞龍91不斷進行輸送至生產(chǎn)完成，這時操作員雙手稍用力不斷往進瓶絞龍91處拉緊，并根據(jù)左墻板81至松緊帶的寬度合理調(diào)整左右兩個滑座42的距離（如圖7所示），使瓶體之間不產(chǎn)生間隙，防止出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象以及進瓶絞龍91進口處掛倒瓶體的現(xiàn)象。生產(chǎn)完成后，將左右兩個滑座42移至靠升降氣缸端，將滑桿1推至靠烘干機8出瓶端，啟動氣缸上升按鈕（圖中未示出），將滑桿1上升至卡板5內(nèi)，防止正常生產(chǎn)過程中滑桿1隨意轉(zhuǎn)動。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。