本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種熱灌裝等位灌裝閥。

背景技術(shù)：

熱灌裝等位灌裝閥是灌裝機(jī)械主要部件之一，作為加熱液體的灌裝，由于它灌裝性質(zhì)的需要，主要要求灌裝過(guò)程順暢，灌裝閥開(kāi)關(guān)自如，灌裝后液位水準(zhǔn)等位線(xiàn)一致，而且液位高差調(diào)整方便，不外溢、不灑液，更能夠適用在液體較熱的狀態(tài)中灌裝使用已達(dá)到高溫殺菌消毒的作用，這就需要灌裝閥在冷熱交替灌裝環(huán)境過(guò)程中適應(yīng)不同液體的轉(zhuǎn)換需求，從而滿(mǎn)足用戶(hù)產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足灌裝閥內(nèi)部殘余液體便于清洗排除，避免沖洗不凈，若灌裝閥清洗不徹底會(huì)造成更換灌裝閥內(nèi)部殘余液體與新裝入灌裝桶的液體混合造成錯(cuò)亂竄味，影響產(chǎn)品質(zhì)量及口感效應(yīng)。

市場(chǎng)現(xiàn)有技術(shù)方案：

現(xiàn)在市場(chǎng)常見(jiàn)使用的熱灌裝等位灌裝閥采用一般常規(guī)負(fù)壓等液位灌裝閥作為液體熱灌裝的產(chǎn)品應(yīng)用于該行業(yè)用，其缺點(diǎn)為：

1、灌裝閥芯內(nèi)部密封圈采用Y型或O型硅膠密封圈形式，灌裝時(shí)灌裝閥的打開(kāi)與關(guān)閉時(shí)Y型或O型硅膠密封圈隨同灌裝閥芯上下移動(dòng)，Y型或O型硅膠密封圈密封面與灌裝閥體內(nèi)壁摩擦，長(zhǎng)時(shí)間摩擦使用會(huì)縮短Y型或O型硅膠密封圈使用壽命，使此部件成為易損件，使用間隔不長(zhǎng)時(shí)間就得對(duì)其進(jìn)行更換。

2、對(duì)于熱灌裝的場(chǎng)合，由于灌裝閥Y型或O型密封圈采用食品級(jí)硅橡膠制作，再加上灌裝液體的熱傳導(dǎo)作用，Y型或O型密封圈會(huì)受熱膨脹，同灌裝閥腔內(nèi)壁加大移動(dòng)摩擦面，導(dǎo)致灌裝閥芯在正常使用過(guò)程中打開(kāi)與關(guān)閉的阻力加大，灌裝完畢后灌裝閥桿出液部位總是處于常開(kāi)狀態(tài)，從而形成滴漏與灌裝液位誤差加大，最終影響整機(jī)的工作灌裝質(zhì)量。

3、在液位調(diào)節(jié)方面常規(guī)等位灌裝閥采用抽取或增加灌裝管上部液位調(diào)整尼龍墊來(lái)達(dá)到適用不同瓶型不同灌裝液位的要求，這樣做對(duì)用戶(hù)而言需要配備與灌裝頭數(shù)量相當(dāng)?shù)暮穸鹊囊何徽{(diào)整尼龍墊，來(lái)滿(mǎn)足不同瓶位不同液位的產(chǎn)品生產(chǎn)，而新上產(chǎn)品如果液位調(diào)整墊不適合，用戶(hù)又得重新購(gòu)買(mǎi)或加工新的滿(mǎn)足液位高度調(diào)整墊，總而言之給用戶(hù)造成液位調(diào)整麻煩，使用調(diào)整不方便，并增加更換配件的成本費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有熱灌裝閥技術(shù)的不足，提供一種不僅適用于液體高熱度灌裝的需求，而且減少降低易損件的更換頻率，使用過(guò)程流暢，導(dǎo)向平順，零部件之間移動(dòng)摩擦阻力小，液位調(diào)整方便，內(nèi)部清洗徹底，特別能適用于液體的熱灌裝的全新式等液位灌裝閥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種熱灌裝等位灌裝閥，包括閥體外套，閥體外套內(nèi)滑動(dòng)連接有閥芯軸，閥芯軸的下端通過(guò)螺栓連接有下閥管。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管包括下閥管端部和下閥管尾部，下閥管尾部連接在下閥管端部上并相互連通，下閥管尾部為細(xì)長(zhǎng)管。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管端部外側(cè)通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套的內(nèi)部靠近其下端的位置連接有大膠墊。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套與閥芯軸之間安裝有合成耐磨材料制作的導(dǎo)向耐磨套；

所述閥芯軸的外壁上開(kāi)設(shè)有滑槽，閥體外套上固定連接有固定塊，固定塊的端部穿過(guò)閥體外套設(shè)置在滑槽內(nèi)，防止了閥芯軸上下移動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥芯軸的上端固定連接有耳型密封圈，耳型密封圈通過(guò)縮圈法蘭固定與閥芯軸固定，耳型密封圈通過(guò)連接盤(pán)壓緊在閥體外套的端部。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套上部固定連接有固定軸套，固定軸套內(nèi)部套裝有固定軸，固定軸包括小徑端及大徑端，小徑端外側(cè)套裝有壓縮彈簧Ⅱ；

所述固定軸的小徑端靠近其端面的位置固定連接有彈性圓柱銷(xiāo)，閥芯軸上開(kāi)設(shè)有可容納固定軸的小徑端的卡槽。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥芯軸上靠近其下端的位置鑲嵌有一個(gè)半圈擋環(huán)，半圈擋環(huán)上部安裝有彈簧法蘭座，彈簧法蘭座上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ，壓縮彈簧Ⅰ的一端與彈簧法蘭座連接，壓縮彈簧Ⅰ的另一端與閥體外套連接。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管尾部貫穿大膠墊，由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套下端穿出；

所述閥芯軸與下閥管連接處形成球型空腔，球型空腔內(nèi)部裝有球形的閥芯，閥芯外表面安裝有閥芯管密封圈，閥芯與球型空腔配合，實(shí)現(xiàn)閥芯軸與下閥管的流通與關(guān)斷；

所述閥芯上連接有閥芯管，閥芯管向上貫穿閥芯軸由閥芯軸的上端穿出；

所述閥芯管向下貫穿下閥管端部和下閥管尾部并由下閥管尾部穿出，下閥管尾部與閥芯管之間留有間隙；

所述閥芯管通過(guò)連接盤(pán)進(jìn)行導(dǎo)向固定，閥芯管上部卡槽處安裝有板帶卡簧。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套頂端連接有上吊板，上吊板的孔中焊接有導(dǎo)向桿套管, 導(dǎo)向桿套管頂部安裝有導(dǎo)向連接板，導(dǎo)向連接板安裝有導(dǎo)向桿；

所述導(dǎo)向桿下端連接有下吊板，同時(shí)下吊板連接固定有導(dǎo)瓶外座套；

所述下閥管下端外管壁安裝有下閥管導(dǎo)套；

所述導(dǎo)瓶外座套上部安裝有瓶口密封墊。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果:

1、徹底改變往常Y型或O型硅膠密封圈熱脹冷縮致使灌裝閥使用開(kāi)關(guān)狀況不良的弊端，灌裝閥芯內(nèi)部密封圈采用耳型密封圈軟連接形式，非常適合于液體等位熱灌裝的場(chǎng)合，適用灌裝液體的溫度在20-95℃之間。

2、徹底攻克去除了Y型或O型硅膠密封圈使用時(shí)間短，經(jīng)常更換易損件的難題。

3、液面調(diào)整方便，只需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套即可輕松改變液位的高低程度，省卻了用戶(hù)更換瓶型換取液位調(diào)整尼龍墊的成本與時(shí)間效率。

4、范圍大：可適用瓶徑60-100mm，瓶高220-350mm，灌裝容量范圍大，調(diào)整方便。

5、 全兼容：各種玻璃、瓷、塑、陶瓶等圓形容器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化等液位灌裝作業(yè)。

6、 液位準(zhǔn)：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

7、 不滴漏：密封嚴(yán)密可靠，無(wú)瓶自動(dòng)不灌，不灑液。

8、 采用負(fù)壓抽真空式等位灌裝閥，進(jìn)瓶導(dǎo)向好，液位準(zhǔn)灌裝速度快，產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型熱灌裝等位灌裝閥工作原理示意圖。

圖中，1-下吊板；2-導(dǎo)瓶外座套；3-卡套彈簧；4-瓶口密封墊；5-下閥管導(dǎo)套；6-閥芯管；7-大膠墊；8-調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套；9-下閥管；10-導(dǎo)向桿；11-O型橡膠密封圈；12-半圈擋環(huán)；13-導(dǎo)向桿導(dǎo)套；14-彈簧法蘭座；15-閥芯管密封圈；16-壓縮彈簧Ⅰ；17-固定軸；18-壓縮彈簧Ⅱ；19-固定軸套；20-彈性圓柱銷(xiāo)；21-導(dǎo)向桿套管；22-導(dǎo)向連接板；23-板帶卡簧；24-連接盤(pán)；25-連接盤(pán)密封圈；26-耳型密封圈；27-縮圈法蘭；28-上吊板；29-閥體外套；30-導(dǎo)向耐磨套；31-固定塊；32-閥芯軸；33-閥芯；34-下閥管端部；35-下閥管尾部；36-滑槽；261-下環(huán)部；262-上環(huán)部；263-連接部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示，一種熱灌裝等位灌裝閥，包括閥體外套29，閥體外套29上端設(shè)有連接盤(pán)24，連接盤(pán)24與灌裝桶下料口的內(nèi)壁之間連接有連接盤(pán)密封圈25。

閥體外套29內(nèi)滑動(dòng)連接有閥芯軸32，閥體外套29與閥芯軸32之間安裝有合成耐磨材料制作的導(dǎo)向耐磨套30，以起到閥體外套29與閥芯軸32兩者之間的耐磨導(dǎo)向襯套作用。

閥芯軸32的外壁上開(kāi)設(shè)有滑槽36，閥體外套29上固定連接有固定塊31，固定塊31的端部穿過(guò)閥體外套29設(shè)置在滑槽36內(nèi)，防止了閥芯軸32上下移動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

閥芯軸32的上端固定連接有耳型密封圈26，耳型密封圈26的一端通過(guò)縮圈法蘭27固定在閥芯軸32的端部，耳型密封圈26的另一端通過(guò)連接盤(pán)24壓緊在閥體外套29的端部。

耳型密封圈26包括下環(huán)部261、上環(huán)部262及連接部263，上環(huán)部262的外徑大于下環(huán)部261的外徑，連接部263用于連接上環(huán)部262及下環(huán)部261。

耳型密封圈26的上環(huán)部262壓緊在閥體外套29的上端部，耳型密封圈26的下環(huán)部261壓緊在閥芯軸32的上端部。

閥芯軸32向上移動(dòng)開(kāi)啟灌裝閥時(shí)，灌裝桶內(nèi)的液體由連接盤(pán)24表面空腔流入，經(jīng)過(guò)耳型密封圈26內(nèi)表面流入閥芯軸32內(nèi)腔，耳型密封圈26與閥體外套29形成軟連接密封結(jié)構(gòu)，特別是灌裝熱態(tài)液體時(shí)，耳型密封圈26受熱膨脹，不影響灌裝閥閥體外套29與閥芯軸32的滑動(dòng)配合，縮圈法蘭27可以將耳型密封圈26下端壓緊在閥芯軸32上端，防止液體從耳型密封圈26下端泄流。

閥芯軸32上靠近其下端的位置鑲嵌有一個(gè)半圈擋環(huán)12，半圈擋環(huán)12上部安裝有彈簧法蘭座14，彈簧法蘭座14上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ16，壓縮彈簧Ⅰ16的一端與彈簧法蘭座14連接，壓縮彈簧Ⅰ16的另一端與閥體外套29連接。

壓縮彈簧Ⅰ16能夠保持灌裝閥下端組合體部分總保持向下的彈壓力，使灌裝閥關(guān)閉時(shí)閥芯軸32下端斜面緊壓在閥芯管密封圈15上部，保證不灌裝時(shí)灌裝閥主腔室的的密封嚴(yán)密性。

閥芯軸32的下端通過(guò)螺栓連接有下閥管9，下閥管9與閥芯軸32連接處安裝有O型橡膠密封圈11，以便對(duì)下閥管9與閥芯管32螺栓連接時(shí)起到中間密封作用。

下閥管9分為下閥管端部34和下閥管尾部35，下閥管尾部35連接在下閥管端部34上并相互連通，下閥管尾部35為細(xì)長(zhǎng)管。

下閥管端部34外側(cè)通過(guò)螺紋連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8可以調(diào)節(jié)下閥管9的長(zhǎng)度，來(lái)改變控制調(diào)味品灌裝閥對(duì)瓶子灌裝液位的高低程度，起到調(diào)節(jié)瓶子內(nèi)部液位的作用。

調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8的內(nèi)部靠近其下端的位置連接有大膠墊7，大膠墊7可以在瓶子灌裝時(shí)起到二次密封的作用。

下閥管尾部35貫穿大膠墊7，由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8下端穿出。

閥芯軸32與下閥管9連接處形成球型空腔，球型空腔內(nèi)部裝有球形的閥芯33，閥芯33外表面安裝有閥芯管密封圈15，閥芯33與球型空腔配合，實(shí)現(xiàn)閥芯軸32與下閥管9的流通與關(guān)斷，閥芯管密封圈15對(duì)灌裝閥開(kāi)啟與關(guān)閉起到主要密封作用。

閥芯33上連接有閥芯管6，閥芯管6向上貫穿閥芯軸32由閥芯軸32的上端穿出。

閥芯管6向下貫穿下閥管端部34和下閥管尾部35并由下閥管尾部35穿出，下閥管尾部58與閥芯管6之間留有間隙。

閥芯管6通過(guò)連接盤(pán)24進(jìn)行導(dǎo)向固定，閥芯管6上部卡槽處安裝有板帶卡簧23，防止閥芯管6向下脫落。

閥體外套29頂端連接有上吊板28，上吊板28的孔中焊接有導(dǎo)向桿套管21, 導(dǎo)向桿套管21頂部安裝有導(dǎo)向連接板22，導(dǎo)向連接板22安裝有導(dǎo)向桿10，為了增加導(dǎo)向桿10與導(dǎo)向桿套管21之間的耐磨性?xún)?nèi)部?jī)啥髓偳队袑?dǎo)向桿導(dǎo)套13，且由于導(dǎo)向連接板22的存在，使得導(dǎo)向桿10上下移動(dòng)時(shí)始終能夠與中心線(xiàn)保持平行，從而使得導(dǎo)向桿10的上下移動(dòng)更加順暢。

導(dǎo)向桿10下端連接有下吊板1，同時(shí)下吊板1連接固定有導(dǎo)瓶外座套2，為了方便導(dǎo)瓶外座套2的拆裝，下吊板與導(dǎo)瓶外座套2連接的溝槽內(nèi)安裝有卡套彈簧3。

為防止導(dǎo)瓶外套座2上下滑動(dòng)過(guò)程中與下閥管9下端外管壁接觸磨損，下閥管9下端外管壁安裝有下閥管導(dǎo)套5。

導(dǎo)瓶外座套2上部安裝有瓶口密封墊4，瓶口密封墊4采用食品級(jí)硅橡膠制作，且能夠保證在瓶子灌裝時(shí)瓶口上端密封以防止外界空氣進(jìn)入瓶身并通過(guò)閥芯管6吸入灌裝桶，影響灌裝過(guò)程。

為了對(duì)灌裝閥更好的進(jìn)行清洗，閥體外套29上部固定連接有固定軸套19，固定軸套19內(nèi)部套裝有固定軸17，固定軸17包括小徑端及大徑端，小徑端外側(cè)套裝有壓縮彈簧Ⅱ18。

固定軸17的小徑端靠近其端面的位置固定連接有彈性圓柱銷(xiāo)20，閥芯軸32上開(kāi)設(shè)有可容納固定軸17的小徑端的卡槽。

在使用清洗過(guò)程中將導(dǎo)瓶外座套1拆下，將閥托起打開(kāi)，用固定軸17的小徑端卡入閥芯軸32的卡槽中，保持灌裝閥的常開(kāi)狀態(tài)，灌裝閥清新完畢，手動(dòng)拽取固定軸17的大徑端，通過(guò)壓縮彈簧Ⅱ18的壓縮回位作用使固定軸17的小徑端脫離閥芯軸32的卡槽，使灌裝閥復(fù)位，這樣就可以滿(mǎn)足其沖洗閥及酒桶內(nèi)部的要求；尤其適用于CIP系統(tǒng)的浸泡、反沖洗、循環(huán)沖洗及其狀態(tài)的要求。

灌裝工作原理過(guò)程：

1、灌裝時(shí)，空瓶由托瓶裝置將瓶子托起至導(dǎo)瓶外座套2底部，隨著瓶子的上升，瓶子頂住瓶口密封墊4繼續(xù)上升，此處為一次瓶口密封，下吊板1后端安裝有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10在導(dǎo)向桿套管21兩端內(nèi)部鑲嵌的導(dǎo)向桿導(dǎo)套13的順滑導(dǎo)向下，順利被向上托起，當(dāng)導(dǎo)瓶外座套2上升至接觸大膠墊7后實(shí)現(xiàn)二次密封。

2、隨著瓶子的繼續(xù)上升由瓶口頂住瓶口密封墊4、導(dǎo)瓶外座套2、大膠墊7、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8、下閥管9、O型橡膠密封圈11、半環(huán)擋圈12、彈簧法蘭座14、閥芯軸32繼續(xù)上升，灌裝時(shí)瓶子被全部托起，閥芯軸32較閥芯管密封圈15接觸面繼續(xù)上升3mm即可滿(mǎn)足液體灌裝瓶子的需要。

3、由于閥芯管6上端靠板帶卡簧23卡在連接盤(pán)24上部，連接盤(pán)24連同閥體外套29一同固定在灌裝桶的底板上部，此時(shí)的閥芯管6相對(duì)于灌裝閥向上滑動(dòng)活動(dòng)部分處于固定不動(dòng)的狀態(tài)。

4、由于灌裝桶液面上部空間通過(guò)預(yù)先安裝設(shè)置的漩渦風(fēng)機(jī)或水循環(huán)真空泵向外吸氣，液面上側(cè)空腔呈負(fù)壓吸真空狀態(tài)，灌裝閥安裝后閥芯管6上部處于灌裝桶真空區(qū)，桶內(nèi)的液體由連接盤(pán)24表面空腔流入，經(jīng)過(guò)耳型密封圈26內(nèi)表面流入閥芯軸32內(nèi)腔與閥芯管6外側(cè)的間隙，此時(shí)閥芯軸32較閥芯管密封圈15接觸面上升開(kāi)啟3-5mm，此時(shí)灌裝閥被打開(kāi)，液體再通過(guò)閥芯管6外側(cè)與下閥管9內(nèi)側(cè)的下端導(dǎo)管間隙流入瓶子進(jìn)行灌裝，待要灌裝的瓶子內(nèi)腔通過(guò)液體的進(jìn)入，瓶中空氣擠壓上升，通過(guò)閥芯管6底部小孔進(jìn)入管內(nèi)，被抽入灌裝桶上部負(fù)壓真空區(qū)域，通過(guò)預(yù)先安裝設(shè)置漩渦風(fēng)機(jī)的向外吸氣，將瓶子內(nèi)部的空氣排出機(jī)體。

5、灌裝的液體到達(dá)閥芯管6下端的小孔，出氣與進(jìn)液口位置持平，多余的液體就通過(guò)閥芯管6抽回底部小孔抽回灌裝桶，使進(jìn)入灌裝閥的瓶子液面在此位置保持恒定狀態(tài)，從而完成液體的灌裝。

6、灌裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)灌裝機(jī)周圈灌裝閥灌裝后的液面由誤差，可停機(jī)后手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8的高度位置，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)套8下降，從而改變了下閥管9下端管插入瓶口的深淺距離，也就調(diào)整改變了灌裝液位的高低程度，從而保證灌裝機(jī)周圈灌裝閥灌裝液體后的液面一致性。