本實(shí)用新型屬于氣體切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全的、自動(dòng)化的氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，連鑄技術(shù)在鋼鐵企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，而連鑄坯的切割所用氣源多以化石能源如乙炔、丙烷和液化石油氣為主，成本高且污染大。氫氧混合氣作為一種清潔環(huán)保的氣源今年來也得到了推廣應(yīng)用，但是氫氧混合氣在使用過程中對安全的要求比較高，稍有不慎會(huì)發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，所以在連鑄坯數(shù)控切割機(jī)中要想使用這一清潔能源，必須形成一安全、穩(wěn)定的而且可以實(shí)現(xiàn)智能控制的智能供氣系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，而提供一種氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)，從而在連鑄坯數(shù)控切割機(jī)中可以安全穩(wěn)定的使用氫氧氣作為氣源，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)，其特征在于，包括氫氧發(fā)生器、控制器、阻火器、氣體分流器、高壓氧氣源以、氧氣分流器以及若干輸氣管道，所述控制器與氫氧發(fā)生器連接，控制氫氧發(fā)生器的運(yùn)行；所述阻火器連接在氫氧發(fā)生器和氣體分流器之間；所述氣體分流器的輸出端通過第一連接管道與輸氣管道連接，把氫氧放生器產(chǎn)生的氫氧混合氣體平均分配到各個(gè)輸氣管道中；所述氧氣分流器的輸出端通過第二連接管道與輸氣管道連接，把高壓氧氣平均分配到各個(gè)輸氣管道中；所述輸氣管道與連鑄機(jī)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)氣管連接；在第一管道上設(shè)有單向閥和與控制器連接的第一電磁閥；在第二連接管道上設(shè)有與控制器連接的第二電磁閥。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二連接管道的輸出端通過濕式阻火器與輸氣管道連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，在輸氣管道上設(shè)有放空閥。

進(jìn)一步改進(jìn)，在輸氣管道上設(shè)有調(diào)壓閥和第一壓力表。

進(jìn)一步改進(jìn)，在氣體分流器和氧氣分流器上設(shè)有第二壓力表和第三壓力表。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)，采用氣體分流器把氫氧混合氣均分到各個(gè)輸氣管道上，合理利用氣源，而且在第一連接管道上設(shè)置有單向閥，在關(guān)機(jī)時(shí)有效防止氣體回流；

2.在第一連接管道和第二連接管道上均設(shè)置有電磁閥，可以自動(dòng)控制氣體分流器和氧氣分流器的開合，提高了整個(gè)系統(tǒng)的智能化程度；

3.氧氣分流器的使用，提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全性能；

4.整系統(tǒng)采用兩級阻火系統(tǒng)，在氣源和輸氣管道處均設(shè)有阻火器，進(jìn)一步確保了供氣系統(tǒng)的安全性能；

5.在輸氣管道上設(shè)有調(diào)壓閥和壓力表，便便對輸氣管道的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高安全性能。

6.采用氫氧混合氣作為切割氣源，環(huán)保清潔，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供的一種氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)具有使用安全、智能控制、環(huán)保清潔、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氫氧發(fā)生器；2、控制器；3、阻火器；4、氣體分流器；5、氧氣分流器；6、第一連接管道；7、第二連接管道；8、輸氣管道；9、第一電磁閥；10、第二電磁閥；11、單向閥；12、第一壓力表；13、放空閥；14、調(diào)壓閥；15、濕式阻火器；16、連鑄坯數(shù)控切割機(jī)；17、第二壓力表；18、第三壓力表；19、高壓氧氣源。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，一種氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)，如圖1所示，包括氫氧發(fā)生器1、控制器2、阻火3器、氣體分流器4、高壓氧氣源19、和該高壓氧氣源19連接的氧氣分流5以及若干輸氣管道8，所述輸氣管道8與連鑄坯數(shù)控切割機(jī)16進(jìn)氣管連接。在本實(shí)施方式中氫氧發(fā)生器1由三臺壓濾式雙極性電解槽及整流模塊以及儲液罐和過濾器組成，氫氧混合氣采用電解的方式產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低。該氫氧發(fā)生器1采用智能控制器2控制，一般采用PLC控制器，當(dāng)然也可采用其他類型的控制器，例如單片機(jī)等。從氫氧發(fā)生器1出來的氫氧混合氣通過阻火器3輸送到氣體分流器4，氣體混合器4把氫氧混合氣均分成若干路氣源通道輸出各個(gè)輸氣通道8，使用方便，高效使用氣源。氣體混個(gè)器4的輸出通道的個(gè)數(shù)與所設(shè)置的輸氣管道的個(gè)數(shù)8相同，在本實(shí)施例中設(shè)置為4通道氣體分流器4，輸氣管道8也為4個(gè)。所述氣體分流器4的輸出端通過第一連接管道6與各個(gè)輸氣管道8連接，把氫氧放生器1產(chǎn)生的氫氧混合氣體平均分配到各個(gè)輸氣管道8中，為了防止氫氧發(fā)生器1關(guān)閉時(shí)氣體回流，在第一連接管道6中設(shè)置有單向閥11。為了實(shí)現(xiàn)對各路輸氣管道8的控制，在第一連接管道6上還設(shè)置有第一電磁閥9，所述第一電磁閥9與控制器2連接。氫氧氣只有達(dá)到一定的混合比才能實(shí)現(xiàn)燃燒，所以當(dāng)氫氧混合氣的混合比失衡時(shí)反而能起到滅火的效果，所以為了防止在關(guān)機(jī)時(shí)，火焰沿著輸氣管道8返回到輸氣管道8中發(fā)生爆炸，在輸氣管道中8設(shè)置有氧氣分流器5，所述氧氣分流器5的輸出端通過第二連接管道7與輸氣管道8連接，把高壓氧氣平均分配到各個(gè)輸氣管道8中，在第二連接管道7中還可以設(shè)置有與控制器2連接的第二電磁閥10，關(guān)機(jī)時(shí)，只需通過控制器2啟動(dòng)氧氣分流器5向輸氣管道8中輸送氧氣即可達(dá)到防止回火的現(xiàn)象發(fā)生。

為了提高整個(gè)系統(tǒng)的安全性能，本實(shí)施例中采用兩級阻火系統(tǒng)，在第二連接管道7的輸出端通過濕式阻火器15與輸氣管道8連接，這樣通過氣源端的阻火器3和輸氣管道8端的濕式阻火器15的兩級阻火系統(tǒng)的設(shè)置，有效保證了在氣源端和輸氣管道8端均不會(huì)發(fā)生回火爆炸，提高了安全性能。

在各個(gè)輸氣管道8上還可設(shè)置放空閥13，進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)的安全性能，在發(fā)生意外狀態(tài)時(shí)可以禁忌打開放空閥13。

此外，為了對管道進(jìn)行安全控制，在輸氣管道8上設(shè)有調(diào)壓閥14和第一壓力表12，在氣體分流器4和氧氣分流器5上設(shè)有第二壓力表17和第三壓力表18。

上述氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)的工作流程為：啟動(dòng)氫氧發(fā)生器1，電解產(chǎn)生氫氧混合氣，所產(chǎn)生的氫氧混合氣通過阻火器2輸出到氣體分流器4中，當(dāng)氫氧發(fā)生器1的壓力升至一定值時(shí)，在本實(shí)施例中為0.12兆帕，通過控制器2決定啟用相應(yīng)的輸氣管道8，氣體分流器4在第一電磁閥9的控制下打開相應(yīng)的第一連接管道6，把氫氧混合氣輸送到輸氣管道8中，進(jìn)而輸送給連鑄坯數(shù)控氫氧切割機(jī)16，切割機(jī)開始工作。當(dāng)啟動(dòng)關(guān)機(jī)程序時(shí)，控制器2控制第二電磁閥10開啟，數(shù)秒后第二電磁閥10關(guān)閉，放空閥13打開，即完成關(guān)機(jī)工作，從而完成自動(dòng)化的關(guān)機(jī)控氣流程，有效避免安全事故的發(fā)生。

采用上述結(jié)構(gòu)的氫氧氣連鑄坯數(shù)控切割機(jī)智能供氣系統(tǒng)具有使用安全、智能控制、環(huán)保清潔、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。