本實用新型涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域,尤其涉及一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機。
背景技術(shù):
在制藥機械領(lǐng)域,塑料安瓿吹灌封一體機對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封和余料切除工序。其主要包括擠出器、制瓶主模、灌裝裝置等,現(xiàn)有的技術(shù)中由于擠出器的擠出模頭數(shù)量較多,因而整機占用空間大,瓶體成型與灌裝封口無法同時在同一潔凈區(qū)內(nèi),無法保證藥品的無菌性,且現(xiàn)有的一體機內(nèi)各機構(gòu)的重量較大,需要復雜的支撐或定位結(jié)構(gòu),同時對各機構(gòu)的要求高,結(jié)構(gòu)復雜且成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種整體布局緊湊、無菌系數(shù)高的用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機,包括機架和設于機架上的機罩、擠出制瓶裝置、灌裝裝置、切刀裝置和底模裝置,所述擠出制瓶裝置包括擠出器和制瓶主模,所述機罩內(nèi)橫向設有一安裝桿,所述灌裝裝置、切刀裝置安裝于所述安裝桿上,所述擠出器的擠出模頭位于所述機罩內(nèi),所述擠出模頭的布置方向與所述灌裝裝置的灌針的布置方向相同,所述制瓶主模位于所述機罩內(nèi)并滑移于所述擠出模頭和灌裝裝置之間,所述底模裝置可升降的位于所述灌裝裝置的正下方。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述擠出器包括兩個擠出模頭。
所述機罩內(nèi)設有可將灌裝后的瓶體移出所述機罩的取瓶夾。
所述取瓶夾包括兩個可夾持瓶體的夾板,兩個夾板分別安裝于制瓶主模的左右兩個瓶身模具上并隨左右瓶身模具合模運動夾住瓶體。
所述機罩內(nèi)還設有用于將灌裝液體輸送給灌裝裝置的蠕動泵。
所述機罩的底部設有直線滑軌,所述制瓶主模滑設于所述直線滑軌上。
所述制瓶主模通過定位組件定位,所述定位組件包括固裝在直線滑軌上并分設于制瓶主模的兩端的安裝塊,所述安裝塊上裝設有用于頂住制瓶主模進行定位的定位螺栓,兩個定位螺栓之間沿移動方向的直線距離為制瓶主模的移動行程。
所述擠出模頭外側(cè)設有護罩。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:
本實用新型的用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機,通過安裝桿,以及擠出模頭,平行于擠出方向布置簡化了整體結(jié)構(gòu),減輕了整體重量,降低了成本,同時增加機罩,將擠出器的擠出模頭、灌裝裝置、切刀裝置和底模裝置置于機罩內(nèi),使機罩整體位于A級潔凈區(qū)內(nèi),從而保證了瓶體擠出成型與灌裝封口均在A級潔凈區(qū)內(nèi)完成,無菌系數(shù)高,符合GMP。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中取瓶夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型中定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型中定位組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標號表示:
1、機架;2、機罩;3、灌裝裝置;31、灌針;4、切刀裝置;5、底模裝置;6、擠出器;61、擠出模頭;611、護罩;62、進料斗;7、制瓶主模;71、瓶身模具;8、安裝桿;9、取瓶夾;91、夾板;10、蠕動泵;11、直線滑軌;12、安裝塊;13、定位螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1至圖5示出了本實用新型用于生產(chǎn)塑料安瓿的吹灌封一體機的一種實施例,該塑料安瓿的吹灌封一體機,包括機架1和設于機架1上的機罩2、擠出制瓶裝置、灌裝裝置3、切刀裝置4和底模裝置5,擠出制瓶裝置包括擠出器6和制瓶主模7,機罩2內(nèi)橫向設有一安裝桿8,灌裝裝置3、切刀裝置4安裝于安裝桿8上,擠出器6的擠出模頭61位于機罩2內(nèi),擠出模頭61的布置方向與灌裝裝置3的灌針31的布置方向相同,制瓶主模7位于機罩2內(nèi)并滑移于擠出模頭61和灌裝裝置3之間,底模裝置5可升降的位于灌裝裝置3的正下方。
本實施例中,擠出器6的進料斗62、擠出模頭61以及灌裝裝置3布置在同一直線上,通過安裝桿8安裝灌裝裝置3、切刀裝置4,簡化了整體結(jié)構(gòu),減輕了整體重量,降低了成本,同時增加機罩2,將擠出器6的擠出模頭61、灌裝裝置3、切刀裝置4和底模裝置5置于機罩2內(nèi),使機罩2整體位于A級潔凈區(qū)內(nèi),從而保證了瓶體擠出成型與灌裝封口均在A級潔凈區(qū)內(nèi)完成,避免二次污染,無菌系數(shù)高,符合GMP。
本實施例中,擠出器6包括兩個擠出模頭61,簡化了擠出模頭61數(shù)量,方便將擠出模頭61規(guī)劃至機罩2內(nèi),整機空間排布緊湊,潔凈度高。擠出模頭61外側(cè)設有護罩611,用于護住擠出的瓶體管胚,以免被層流風(圖1中箭頭所示)直接對吹而快速冷卻變硬。
本實施例中,機罩2內(nèi)設有可將灌裝后的瓶體移出機罩2的取瓶夾9。取瓶夾9包括兩個可夾持瓶體的夾板91,兩個夾板91分別安裝于制瓶主模7的左右兩個瓶身模具71上并隨左右瓶身模具71合模運動夾住瓶體。即合模時,兩個夾板91夾住瓶體,開模時,兩個夾板91松開瓶體。
本實施例中,機罩2內(nèi)還設有用于將灌裝液體輸送給灌裝裝置3的蠕動泵10。蠕動泵10是液體的動力,其作用是將液體通過管道輸送至灌裝裝置3進行灌裝和調(diào)節(jié)灌裝量,蠕動泵10灌裝使整個吹灌封設備生產(chǎn)工藝產(chǎn)生改變,相比吹灌封同類產(chǎn)品既滿足了國家標準也使生產(chǎn)工藝更簡單,同時也簡化了設備本身結(jié)構(gòu)。
本實施例中,機罩2的底部設有直線滑軌11,制瓶主模7通過自身驅(qū)動滑設于直線滑軌11上。制瓶主模7通過定位組件定位,定位組件包括固裝在直線滑軌11上并分設于制瓶主模7的兩端的安裝塊12,安裝塊12上裝設有用于頂住制瓶主模7進行定位的定位螺栓13,兩個定位螺栓13之間沿移動方向的直線距離為制瓶主模7的移動行程。機械定位,穩(wěn)定可靠。
工作原理:
首先,擠出器6把塑料顆粒加熱后進行融化、均化,并通過擠出模頭61將塑料顆粒變成半流體狀大小合適、厚薄均勻的中空管胚,中空管胚通過內(nèi)部壓力均勻的垂直流下直至合適長度后,制瓶主模7移動至擠出模頭61的下方,制瓶主模7左右瓶身模具71合模,將合適管胚制作成相應的瓶型并冷卻成固態(tài)形成空瓶體,并使瓶型口部為敞開狀態(tài),當切刀裝置4切斷半流體狀的管胚后,制瓶主模7帶動空瓶體直線運行至灌裝裝置3的下方,此時,底模裝置5通過驅(qū)動升至合適位置,將底模針(圖中未示出)插入半流體狀塑料內(nèi)并通過底模冷卻水將半流體塑料冷卻成固態(tài),底模針插入制瓶主模7內(nèi)部后,啟動蠕動泵10,蠕動泵10是液體的動力,其作用是將液體通過管道輸送至灌裝裝置3進行灌裝和調(diào)節(jié)灌裝量,隨后,灌裝裝置3下降,插入空瓶體瓶口位置進行灌裝,灌裝完成后灌裝裝置3退回初始狀態(tài),制瓶主模7的頭模(圖中未示出)閉合,使瓶體灌裝后完成封口,左右瓶身模具71與頭模打開(合模前位置)使灌裝后的瓶體通過插入的底模針為支撐,垂直立在底模裝置5上,此后,制瓶主模7返回至初始位置(擠出模頭61下方),等待下一個循環(huán)運動時再次合模;下一次合模時,制瓶主模7上的取瓶夾9將底模裝置5上的瓶體夾住,底模裝置5通過自身驅(qū)動將底模針與瓶體脫離,使瓶體脫離底模裝置5 ,此時兩個夾板91一直夾住瓶體;當制瓶主模7帶動新的空瓶體移動至擠出模頭61的下方時,取瓶夾9隨制瓶主模7移動伸出機罩2 ,將灌裝后的瓶體送出設備外,當制瓶主模7 上瓶身模具71再次打開時,取瓶夾9打開瓶體掉落至其他裝置上。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。因此,凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。