本實(shí)用新型一種灌裝裝置，特別是涉及一種制劑自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

在藥品制劑的生產(chǎn)過程中，灌裝是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的灌裝機(jī)很多步驟需要人工操作完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致灌裝效率低下，由于制劑液體帶有較強(qiáng)的毒性和腐蝕性，對人體傷害較大，而且如果灌裝環(huán)節(jié)操作失誤，不僅容易造成制劑液體的流失，造成資源的浪費(fèi)，而且還污染環(huán)境，造成較大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制劑自動(dòng)灌裝機(jī)

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種制劑自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有傳輸帶、透明箱體，所述透明箱體的左右側(cè)面分別設(shè)有入口和出口，所述傳輸帶經(jīng)所述入口和出口橫向貫穿透明箱體；所述透明箱體內(nèi)設(shè)置一排出液嘴，所述一排出液嘴通過支架固定于透明箱體內(nèi)；所述透明箱體的上方設(shè)置有液體儲存罐，每個(gè)出液嘴分別通過出液管道與液體儲存罐連接，所述出液管道上安裝有流量傳感器，每個(gè)出液嘴上安裝有電磁閥；還包括PLC控制器、觸控顯示屏、第一瓶體感應(yīng)器、第一擋瓶裝置、第二瓶體感應(yīng)器、第二擋瓶裝置；所述第一瓶體感應(yīng)器和第一擋瓶裝置沿傳輸帶傳輸方向依次設(shè)置且位于透明箱體入口旁，第二擋瓶裝置和第二瓶體感應(yīng)器沿傳輸帶傳輸方向依次設(shè)置且位于透明箱體出口旁，所述一排出液嘴位于第一擋瓶裝置和第二擋瓶裝置之間；所述PLC控制器與各電磁閥、觸控顯示屏、第一瓶體感應(yīng)器、第一擋瓶裝置、第二瓶體感應(yīng)器、第二擋瓶裝置連接。

進(jìn)一步，所述第一擋瓶裝置包括第一氣缸，第二擋瓶裝置包括第二氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸分別于PLC控制器連接。

進(jìn)一步，每個(gè)出液嘴端部設(shè)置有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述傳輸帶沿其傳輸方向的兩側(cè)設(shè)置有欄桿。

進(jìn)一步，所述透明箱體前側(cè)設(shè)置有開關(guān)門。

進(jìn)一步，所述液體儲存罐連接有空壓機(jī)，所述液體儲存罐內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的自動(dòng)灌裝機(jī)具有自動(dòng)化程度高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大批量、自動(dòng)化灌裝制劑；減少了人工操作，生產(chǎn)現(xiàn)場只需一個(gè)生產(chǎn)人員監(jiān)督即可，人工成本降低；標(biāo)準(zhǔn)化程度高，定量精度準(zhǔn)確，避免人工操作的誤差；安全性能高，穩(wěn)定性有保證，減少操作人員的現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種制劑自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有傳輸帶2、透明箱體12，所述透明箱體12的左右側(cè)面分別設(shè)有入口和出口，所述傳輸帶2經(jīng)所述入口和出口橫向貫穿透明箱體12；所述透明箱體12內(nèi)設(shè)置一排出液嘴10，所述一排出液嘴10通過支架固定于透明箱體12內(nèi)；所述透明箱體12的上方設(shè)置有液體儲存罐4，每個(gè)出液嘴10分別通過出液管道與液體儲存罐4連接，所述出液管道上安裝有流量傳感器，每個(gè)出液嘴10上安裝有電磁閥。

本實(shí)施例中，所述灌裝機(jī)還包括PLC控制器、觸控顯示屏3、第一瓶體感應(yīng)器6、第一擋瓶裝置7、第二瓶體感應(yīng)器9、第二擋瓶裝置8；所述第一瓶體感應(yīng)器6和第一擋瓶裝置7沿傳輸帶傳輸方向依次設(shè)置且位于透明箱體12入口旁，第二擋瓶裝置8和第二瓶體感應(yīng)器9沿傳輸帶傳輸方向依次設(shè)置且位于透明箱體12出口旁，所述一排出液嘴10位于第一擋瓶裝置7和第二擋瓶裝置8之間；所述PLC控制器與各電磁閥、觸控顯示屏3、第一瓶體感應(yīng)器6、第一擋瓶裝置7、第二瓶體感應(yīng)器9、第二擋瓶裝置8連接。本灌裝機(jī)通過觸控顯示屏3能夠?qū)υO(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，如：每次的灌裝容量以及灌裝速度，同時(shí)通過觸控顯示屏能夠監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀況。

所述第一擋瓶裝置7包括第一氣缸，第二擋瓶裝置8包括第二氣缸，所述第一氣缸、第二氣缸分別于PLC控制器連接。灌裝機(jī)在工作過程中，當(dāng)?shù)谝黄矿w感應(yīng)器6感應(yīng)到第一批第一個(gè)待灌裝的瓶子后，PLC控制器驅(qū)動(dòng)第二氣缸的伸縮桿向前伸出以攔截第一個(gè)待灌裝瓶子，防止第一個(gè)待灌裝瓶子前進(jìn)；當(dāng)?shù)谝黄矿w感應(yīng)器感6應(yīng)到第一批最后一個(gè)待灌裝的瓶子后，PLC控制器驅(qū)動(dòng)第一氣缸的伸縮桿向前伸出以擋住后面的待灌裝瓶子；此時(shí)，各待灌裝的瓶子分別位于各出液嘴下方，PLC控制器控制各電磁閥打開，并通過流量傳感器進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)出液量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器控制電磁閥關(guān)閉；灌裝完畢后，PLC控制器依次控制第二氣缸的伸縮桿收回，輸出這批已灌裝好的瓶子后，第二瓶體感應(yīng)器9感應(yīng)到最后一個(gè)已灌裝瓶子離開后，PLC控制器再控制第一氣缸的伸縮桿收回進(jìn)入下一批待灌裝的瓶子，重復(fù)上述工作。

每個(gè)出液嘴10端部設(shè)置有濾網(wǎng)11，用于減少灌裝時(shí)產(chǎn)生的泡沫。

所述傳輸帶2沿其傳輸方向的兩側(cè)設(shè)置有欄桿。

所述透明箱體12前側(cè)設(shè)置有開關(guān)門。

所述液體儲存罐4連接有空壓機(jī)5，所述液體儲存罐4內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，當(dāng)液位傳感器檢測到液體儲存罐4內(nèi)的液位較高，在液體自身的重力作用下，液體儲存罐4內(nèi)的液體從出液口快速均勻的向外出液。隨著液體儲存罐4內(nèi)的液位降低，液體自身的重力減小，為了保證液體儲存罐4內(nèi)的液體能快速均勻的向外出液，PLC控制器控制空壓機(jī)5打開，空壓機(jī)向液體儲存罐輸出壓力，從而使液體一直處于快速均勻的出液。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。