本發(fā)明涉及管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于供氣、供液的輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

日常生活及生產(chǎn)中所用的燃?xì)狻⑷加?、水等資源主要采用管道輸送，為生產(chǎn)和生活提供了極大的便利，但在輸送系統(tǒng)的管道發(fā)生泄漏，特別是爆管時(shí)，若不能迅速切斷燃?xì)饣蛉加偷墓?yīng)，會(huì)造成污染環(huán)境，浪費(fèi)資源，甚至發(fā)生次生災(zāi)害，危及人們的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種流體輸送系統(tǒng)，它可以解決目前輸送系統(tǒng)的管道發(fā)生泄漏時(shí)不能迅速切斷燃?xì)饣蛉加偷膯栴}。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種流體輸送系統(tǒng)，包括輸送流體的主輸入管道和主輸出管道，在所述主輸入管道上設(shè)有輸入電磁閥，在所述主輸出管道上設(shè)有輸出電磁閥，在所述主輸入管道和所述主輸出管道之間連接有雙向自動(dòng)切斷閥，所述雙向自動(dòng)切斷閥與第一輔管道的一端連接，所述第一輔管道的另一端接在所述輸出電磁閥與輸出口之間的所述主輸出管道上，所述輸入電磁閥和輸入口之間的所述主輸入管道與第二輔管道的一端連接，所述第二輔管道的另一端接在所述輸出電磁閥另一端的所述主輸出管道上。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是：所述第一輔管道和所述第二輔管道上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥；在所述主輸入管道近輸入口處設(shè)有第一流量傳感器，在所述主輸出管道近輸出口處設(shè)有第二流量傳感器，在所述雙向自動(dòng)切斷閥與所述第一電磁閥之間的所述第一輔管道上設(shè)有第一壓力傳感器，在所述主輸入管道與所述第二電磁閥的所述第二輔管道上設(shè)有第二壓力傳感器；所述輸入電磁閥、輸出電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第一流量傳感器、第二流量傳感器、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均與電控裝置電連接。

更進(jìn)一步：所述雙向自動(dòng)切斷閥包括有閥體和閥芯，所述閥體的兩端分別設(shè)有進(jìn)口接管和出口接管，在所述閥體的內(nèi)側(cè)近所述出口接管處間隔設(shè)置有兩條弧形環(huán)槽；所述閥芯包括有閥桿，所述閥桿近所述出口接管的一端設(shè)有出口閥塞和具有多個(gè)限流孔的自鎖板，所述自鎖板的外側(cè)沿圓周分布有多個(gè)限位孔，所述限位孔內(nèi)裝有自鎖彈簧和彈珠，所述彈珠與近所述閥體中部的弧形環(huán)槽相抵；在所述自鎖板與所述出口接管之間裝有第一復(fù)位彈簧；所述進(jìn)口接管的內(nèi)端安裝設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒內(nèi)插裝有外側(cè)具有凸臺(tái)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上設(shè)有伸入所述進(jìn)口接管的進(jìn)口閥塞，在所述導(dǎo)向套的凸臺(tái)與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)端板之間裝有第二復(fù)位彈簧，所述閥體的中部設(shè)有調(diào)壓閥連接孔。

進(jìn)一步：在所述自鎖板的內(nèi)端裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)孔與所述自鎖板的限流孔錯(cuò)開設(shè)置。

進(jìn)一步：所述閥體內(nèi)設(shè)有套裝在所述閥桿上的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在所述閥體上。

進(jìn)一步：所述出口閥塞和所述進(jìn)口閥塞上分別裝有密封圈。

進(jìn)一步：所述輸入電磁閥、輸出電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均為帶自動(dòng)/手動(dòng)的防爆電磁閥。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：本發(fā)明在輸入管道和輸出管道之間連接有雙向自動(dòng)切斷閥，所以不管是輸入管道還是輸出管道發(fā)生泄漏，都能及時(shí)切斷管道，防止因泄漏而發(fā)生事故。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的方框示意圖。

圖2是本發(fā)明的雙向自動(dòng)切斷閥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1所示的流體輸送系統(tǒng)，包括輸送流體的主輸入管道1和主輸出管道2，在主輸入管道1上設(shè)有輸入電磁閥4，在主輸出管道2上設(shè)有輸出電磁閥5，在主輸入管道1和主輸出管道2之間設(shè)有雙向自動(dòng)切斷閥3，雙向自動(dòng)切斷閥3的調(diào)壓閥連接孔3-8與第一輔管道6的一端連接，第一輔管道6的另一端與輸出電磁閥5與輸出口之間的主輸出管道2連接，輸入電磁閥4和輸入口之間的所述主輸入管道1與第二輔管道7的一端連接，第二輔管道7的另一端與輸出電磁閥5另一端的主輸出管道2連接；第一輔管道6和第二輔管道7上分別設(shè)有第一電磁閥8和第二電磁閥9；在主輸入管道1近輸入口處設(shè)有第一流量傳感器10，在主輸出管道2近輸出口處設(shè)有第二流量傳感器11，在雙向自動(dòng)切斷閥3與所述第一電磁閥8之間的第一輔管道6上設(shè)有第一壓力傳感器12，在主輸入管道1與第二電磁閥9的第二輔管道7上設(shè)有第二壓力傳感器13；輸入電磁閥4、輸出電磁閥5、第一電磁閥8、第二電磁閥9、第一壓力傳感器12和第二壓力傳感器13均與電控裝置14電連接，電控裝置14可以由PLC可編程控制器以及外圍元件構(gòu)成，還可以由接觸器以及繼電器等構(gòu)成。本實(shí)施例中，輸入電磁閥4、輸出電磁閥5、第一電磁閥8和第二電磁閥9均為帶自動(dòng)/手動(dòng)的防爆電磁閥。

雙向自動(dòng)切斷閥3（圖2），包括有閥體3-6和閥芯，閥體3-6的兩端分別裝有進(jìn)口接管3-1和出口接管3-13，在閥體3-6的內(nèi)側(cè)近出口接管3-13處間隔設(shè)置有兩條弧形環(huán)槽。閥芯包括有閥桿3-9，閥桿3-9近出口接管3-13的一端裝有出口閥塞3-12和具有六個(gè)限流孔的自鎖板3-11，出口閥塞3-12上裝有密封圈3-14，在密封圈3-14與自鎖板3-11之間裝有襯套3-15；自鎖板3-11的外側(cè)沿圓周分布有三個(gè)限位孔，限位孔內(nèi)裝有自鎖彈簧3-18和彈珠3-17，彈珠3-17與近閥體3-6中部的弧形環(huán)槽相抵。閥體3-6內(nèi)裝有套裝在閥桿3-9上的導(dǎo)向板3-7，導(dǎo)向板3-7上開設(shè)有八個(gè)流體通孔；導(dǎo)向板3-7通過卡簧固定在閥體3-6上，在自鎖板3-11的內(nèi)端裝有調(diào)節(jié)板3-10，調(diào)節(jié)板3-10上開設(shè)有六個(gè)調(diào)節(jié)孔和沿周邊分布的三個(gè)弧形長(zhǎng)孔，自鎖板3-11上通過螺紋安裝有分別伸入調(diào)節(jié)板3-10的三個(gè)弧形長(zhǎng)孔的銷釘，調(diào)節(jié)板3-10的調(diào)節(jié)孔與自鎖板3-11的限流孔錯(cuò)開設(shè)置；在閥體3-6的內(nèi)側(cè)近調(diào)節(jié)板3-10處設(shè)置有限位臺(tái)階。在自鎖板3-11與出口接管3-13之間裝有第一復(fù)位彈簧3-16，出口接管3-13具有伸入第一復(fù)位彈簧3-16內(nèi)的限位柱。進(jìn)口接管3-1的內(nèi)端安裝有沿徑向設(shè)有四個(gè)導(dǎo)流孔的導(dǎo)流筒3-5，導(dǎo)流筒3-5內(nèi)插裝有外側(cè)具有凸臺(tái)的導(dǎo)向套3-3，導(dǎo)向套3-3沿徑向開有兩個(gè)通流孔并套裝在閥桿3-9的內(nèi)端，導(dǎo)向套3-3上裝有伸入進(jìn)口接管3-1的進(jìn)口閥塞3-2，進(jìn)口閥塞3-2上裝有密封圈3-14，在導(dǎo)向套3-3的凸臺(tái)與導(dǎo)流筒3-5的內(nèi)端板之間裝有第二復(fù)位彈簧3-4；閥體3-6的中部開設(shè)有調(diào)壓閥連接孔3-8。

雙向自動(dòng)切斷閥3安裝在輸送管道上，流質(zhì)從進(jìn)口接管3-1處推動(dòng)進(jìn)口閥塞3-2移動(dòng)壓縮第二復(fù)位彈簧3-4，將進(jìn)口打開，流質(zhì)進(jìn)入閥體3-6通過出口接管3-13流入下游管道；當(dāng)下游管道發(fā)生爆管時(shí)，該雙向自動(dòng)切斷閥出口端的壓力迅速下降，進(jìn)口端的壓力大于出口端的壓力，閥體3-6內(nèi)的流質(zhì)流動(dòng)速度加快，推動(dòng)自鎖板3-11和出口閥塞3-12向出口端移動(dòng)壓縮第一復(fù)位彈簧3-16，出口閥塞3-12伸入出口接管3-13的管口，關(guān)閉出口，切斷管道的流質(zhì)輸送，自鎖板3-11移動(dòng)到另一條弧形環(huán)槽處，彈珠3-17與該弧形環(huán)槽相抵。流質(zhì)迅速注滿閥體3-6內(nèi)腔，使閥體3-6內(nèi)腔與進(jìn)口管道的壓力相等，流質(zhì)停止流動(dòng)，第二復(fù)位彈簧3-4推動(dòng)導(dǎo)向套3-3和進(jìn)口閥塞3-2向進(jìn)口端移動(dòng)，進(jìn)口閥塞3-2伸入進(jìn)口接管3-1的管口，關(guān)閉進(jìn)口。下游管道修好后，通過輔管道開啟連接調(diào)壓閥連接孔3-8的調(diào)壓閥，使閥體3-6內(nèi)腔的壓力下降，第一復(fù)位彈簧3-16推動(dòng)自鎖板3-11帶動(dòng)出口閥塞3-12退出出口接管3-13，將出口打開；此時(shí)進(jìn)口端的壓力大于閥體3-6內(nèi)的壓力，流質(zhì)推動(dòng)進(jìn)口閥塞3-2移動(dòng)壓縮第二復(fù)位彈簧3-4，將進(jìn)口打開，使雙向自動(dòng)切斷閥恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；該雙向自動(dòng)切斷閥的出口閥塞3-12和進(jìn)口閥塞3-2都可以自動(dòng)回復(fù)到工作位置，不需要將該雙向自動(dòng)切斷閥拆下復(fù)位，省時(shí)省力，工作效率高，同時(shí)避免滯留在閥體3-6內(nèi)的燃?xì)饣蛉加臀廴经h(huán)境。

當(dāng)本系統(tǒng)的進(jìn)口端管道任何一處發(fā)生泄漏、爆管和遭遇各種破壞等突發(fā)事故時(shí)，雙向自動(dòng)切斷閥3，瞬間自動(dòng)關(guān)閉閥口，切斷流質(zhì)反流、回流，避免二次災(zāi)害事故發(fā)生。無需外力驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立自主工作。同時(shí)，當(dāng)本系統(tǒng)的出口端管道發(fā)生泄漏、爆管和遭遇到各種破壞等突發(fā)事故時(shí)，出口端壓力迅速下降，流量增加，壓力傳感器和流量傳感器同時(shí)把信號(hào)傳送給電控裝置14，電控裝置14將指令發(fā)送給電磁閥，電磁閥迅速關(guān)閉閥門，切斷流質(zhì)輸送。雙向自動(dòng)切斷閥3和電控裝置14起到雙重保護(hù)的作用，不管是雙向自動(dòng)切斷閥3失效還是電控裝置14失效，都能切斷流質(zhì)的輸送，起到保護(hù)的作用。

當(dāng)本系統(tǒng)的出口端管道任何一處發(fā)生泄漏、爆管和遭遇各種破壞等突發(fā)事故時(shí)，雙向自動(dòng)切斷閥3，瞬間自動(dòng)關(guān)閉閥口，切斷流質(zhì)輸送，避免重大次生災(zāi)害事故發(fā)生，無需外力驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立自主工作。同時(shí)，當(dāng)本系統(tǒng)的進(jìn)口端管道發(fā)生泄漏、爆管和遭遇到各種破壞等突發(fā)事故時(shí)，進(jìn)口端壓力突然失壓，流量突變，壓力傳感器和流量傳感器同時(shí)把信號(hào)傳送給電控裝置14，電控裝置14將指令發(fā)送給電磁閥，電磁閥迅速關(guān)閉閥門，避免二次事故發(fā)生。