本發(fā)明涉及一種氣體充裝裝置，特別是一種可一次性完成多個氣瓶重裝的多瓶位一次性氣瓶充裝裝置。

背景技術：

隨著標準氣應用領域的擴大，一些便攜式和一次性的小體積（如0.7L）氣瓶逐漸受到使用者的青睞。它具有體積小巧、使用方便等優(yōu)點，在報警氣領域得到廣泛應用。但是對于標準氣生產廠家來說，由于傳統(tǒng)的標準氣配置裝置有柜式和壁掛式兩種，這兩種結構均存在移動不便的問題，因此需要將大體積的氣瓶搬運至配氣裝置的附近，才能夠通過配氣裝置實現(xiàn)多個小體積氣瓶的分裝工作，工作量較大，同時其工作效率相對較低，難以在短時間內對多個小體積氣瓶進行有效的充裝操作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，能夠高效、簡便地同時對多個氣瓶進行充裝操作的裝置。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種多瓶位一次性氣瓶充裝裝置，其特征在于：所述的裝置包括主氣路1，主氣路1的入氣端與原料氣瓶2相連，在主氣路1上還設置有與原料氣瓶2相配的原料氣瓶閥3，主氣路通過真空泵氣路4與真空泵5相連，在真空泵氣路4上還設置有真空泵閥6和真空計7，主氣路1上還連接有廢氣排放氣路8，在廢氣排放氣路8上設置有廢氣排放閥9，在主氣路1上還連接有壓力測試氣路10，在壓力測試氣路10上設置有壓力表11和壓力測試閥12，所述主氣路1的排氣端則通過成品管路和多瓶位機構與多個成品氣瓶13相連，并且所有的成品氣瓶13都相互并聯(lián)，同時與每一個成品氣瓶13都相配的設置有位于成品管路上的充氣閥14，

所述的多瓶位機構包括機架15，在機架15上滑動連接有四個縱向滑動導軌16，且在所有縱向滑動導軌16的頂端還共同固定連接有升降板17，在升降板17的中心設置有滾珠絲杠螺母，而所述滾珠絲杠螺母與滾珠絲杠18相配，所述滾珠絲杠18的頂端設置有手輪19，而滾珠絲杠18的底端則轉動連接在機架15上，在機架15上還設置有多個直線軸承23，每個直線軸承23內都活動連接有彈簧導軌24，所述彈簧導軌24的頂端與支撐座21的底面固定連接，而彈簧導軌24的底端則設置有限位塊25，且所述的限位塊25位于直線軸承23的下方，在所述彈簧導軌24外套有彈簧20，且所述的彈簧20位于支撐座21和直線軸承23之間，在升降板17上設置有多個快速連接接頭22，并且所述的快速連接接頭22與支撐座21的數(shù)量和位置一一對應，所述的快速連接接頭22通過成品管路與主氣路1相連。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

本種結構形式的多瓶位一次性氣瓶充裝裝置，其結構簡單，設計巧妙，它針對傳統(tǒng)的充裝裝置在對多個氣瓶進行氣體充裝過程中所存在的問題，設計出一種特殊的氣路布局，同時還設計了一種特殊結構的多瓶位機構，該多瓶位機構能夠一次性安裝多個成品氣瓶，并且其特殊的彈簧、支撐座結構能夠保證每一個成品氣瓶與快速連接接頭之間的良好、穩(wěn)定連接，該裝置能夠一次性完成多個成品氣瓶的充氣操作，可大大提高氣瓶的充裝效率，而且其多瓶位機構能夠適應多種不同規(guī)格的氣瓶的充裝，讓本裝置的適用范圍更廣，可大大節(jié)省企業(yè)成本。并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說這種氣瓶充裝裝置具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中多瓶位機構的結構示意圖。

圖3為圖2中的A部放大圖。

圖4為本發(fā)明實施例中多瓶位機構的立體圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1至圖4所示：一種多瓶位一次性氣瓶充裝裝置，包括主氣路1，這個主氣路1的入氣端與原料氣瓶2相連，在主氣路1上還設置有與原料氣瓶2相配的原料氣瓶閥3，同時主氣路1通過真空泵氣路4與真空泵5相連，并且在真空泵氣路4上還設置有真空泵閥6和真空計7，在主氣路1上還連接有廢氣排放氣路8，在廢氣排放氣路8上設置有廢氣排放閥9，在主氣路1上還連接有壓力測試氣路10，在壓力測試氣路10上設置有壓力表11和壓力測試閥12，該主氣路1的排氣端通過成品管路和多瓶位機構與多個成品氣瓶13相連，并且所有的成品氣瓶13都相互并聯(lián)，同時與每一個成品氣瓶13都相配的設置有位于成品管路上的充氣閥14，

上述的多瓶位機構包括一個作為基礎的機架15，在機架15上滑動連接有四個縱向滑動導軌16，并且所有的縱向滑動導軌16的頂端共同固定連接有一個升降板17，即當縱向滑動導軌16在機架15上作縱向運動時，會帶動升降板17一同做升降運動，在升降板17的中心設置有滾珠絲杠螺母，該滾珠絲杠螺母與滾珠絲杠18相配，所述滾珠絲杠18的頂端設置有手輪19，而滾珠絲杠18的底端則轉動連接在機架15上，在機架15上還設置有多個直線軸承23，在每個直線軸承23內都活動連接有彈簧導軌24，即彈簧導軌24能夠在直線軸承23內與機架15作縱向的相對運動，所述彈簧導軌24的頂端與支撐座21的底面固定連接，而彈簧導軌24的底端則設置有限位塊25，且所述的限位塊25位于直線軸承23的下方，在所述彈簧導軌24外套有彈簧20，且所述的彈簧20位于支撐座21和直線軸承23之間，在升降板17上設置有多個快速連接接頭22，并且所述的快速連接接頭22與支撐座21的數(shù)量和位置一一對應，所述的快速連接接頭22通過成品管路與主氣路1相連。

所述的多瓶位機構包括機架15，在機架15上滑動連接有四個縱向滑動導軌16，且在所有縱向滑動導軌16的頂端還共同固定連接有升降板17，在升降板17的中心設置有滾珠絲杠螺母，而所述滾珠絲杠螺母與滾珠絲杠18相配，所述滾珠絲杠18的頂端設置有手輪19，而滾珠絲杠18的底端則轉動連接在機架15上，在機架15上還設置有多個直線軸承23，每個直線軸承23內都活動連接有彈簧導軌24，所述彈簧導軌24的頂端與支撐座21的底面固定連接，而彈簧導軌24的底端則設置有限位塊25，且所述的限位塊25位于直線軸承23的下方，在所述彈簧導軌24外套有彈簧20，且所述的彈簧20位于支撐座21和直線軸承23之間，在升降板17上設置有多個快速連接接頭22，并且所述的快速連接接頭22與支撐座21的數(shù)量和位置一一對應，所述的快速連接接頭22通過成品管路與主氣路1相連。

本裝置中的真空泵5和所有的閥均通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行控制。

本發(fā)明實施例的多瓶位一次性氣瓶充裝裝置的工作過程如下：需要一次性進行多個氣瓶的充裝時，首先轉動手輪19，驅動滾珠絲杠18轉動，由于滾珠絲杠18通過滾珠絲杠螺母與升降板17連接，因此滾珠絲杠18的轉動會轉換為升降板17的縱向運動，即升降板17在多個縱向滑動導軌16的導向作用下在縱向方向上運動，調升降板17的水平高度，升降板17調節(jié)結束后，將多個成品氣瓶13分別放置到不同的支撐座21中，并重新調節(jié)升降板17，升降板17下降至其上的快速連接接頭22與成品氣瓶13能夠連接的高度后停止運動，將成品氣瓶13和與其對應的快速連接接頭22連接起來，由于固定連接在支撐座21下方的彈簧導軌24活動鏈接在直線軸承23內，因此支撐座21能夠的高度能夠在一定范圍內進行微調，而調整的過程中，套接在彈簧導軌24外的彈簧20則始終為支撐座21提供一個方向向上的力，這種結構設置能夠保證每個成品氣瓶13都能與和其相配的快速連接接頭22之間的良好密封，保證連接效果；準備工作結束；

通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，控制真空泵5工作，同時開啟原料氣瓶閥3、真空泵閥6、壓力測試閥12和與成品氣瓶13相對應的充氣閥14（其他閥門關閉），一次性向多個成品氣瓶13中充裝原料氣體，充裝結束后，關閉原料氣瓶閥3、真空泵閥6和充氣閥14，開啟廢氣排放閥9，通過廢氣排放氣路8將各個管路中殘留的氣體排出；在上述過程中，壓力表11能夠對主氣路1中的實時壓力進行監(jiān)測。