本發(fā)明涉及一種韌性高的開瓶用沖壓件。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形 或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱 鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其 中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體， 電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

開瓶器屬于常用的沖壓件之一，但是目前的開瓶器開瓶時(shí)容易彎曲變形，而且開瓶費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種開瓶時(shí)不易彎曲變形，開瓶不費(fèi)力的開瓶用沖壓件。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種韌性高的開瓶用沖壓件，包括沖壓件本體和沖壓外殼，所述沖壓外殼設(shè)置在沖壓件本體下端，所述沖壓件本體上端設(shè)置有通孔，所述通孔下端設(shè)置有撬片，所述沖壓件本體前后兩側(cè)面的中部設(shè)置有滑槽，所述沖壓外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸塊，所述凸塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述沖壓件本體包括第一沖壓板層和第二沖壓板層，所述第一沖壓板層設(shè)置在第二沖壓板層前端，所述第二沖壓板層與第一沖壓板層之間設(shè)置有壓敏膠層，所述壓敏膠層內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布層和不銹鋼網(wǎng)層，所述玻璃纖維網(wǎng)格布設(shè)置在不銹鋼網(wǎng)前端。

優(yōu)選地，所述撬片為扇形撬片，方便瓶蓋的撬起。

優(yōu)選地，所述沖壓外殼外表面設(shè)置有防滑紋，避免使用時(shí)出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述第一沖壓板層、第二沖壓板層外表面為鍍鉻設(shè)置，增加第一沖壓板層、第二沖壓板層的強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)沖壓件本體強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述防滑紋為網(wǎng)狀防滑紋，防滑效果好。

優(yōu)選地，所述第一沖壓板層、壓敏膠層、玻璃纖維網(wǎng)格布、不銹鋼網(wǎng)層、第二沖壓板層依次粘接固定，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的緊密性。

優(yōu)選地,所述撬片與沖壓件本體一體成型，所述凸塊與沖壓外殼一體成型，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的沖壓件本體與沖壓外殼通過滑槽與凸塊滑動(dòng)連接，可以通過增大動(dòng)力臂，從而起到省力的效果；在壓敏膠層內(nèi)設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布層和不銹鋼網(wǎng)層，增強(qiáng)了沖壓件本體韌性，避免開瓶時(shí)沖壓件本體發(fā)生彎曲變形，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本申請發(fā)明一種韌性高的開瓶用沖壓件的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請發(fā)明一種韌性高的開瓶用沖壓件本體的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本申請發(fā)明一種韌性高的開瓶用沖壓外殼的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

如圖所示，一種韌性高的開瓶用沖壓件，包括沖壓件本體1和沖壓外殼2，沖壓件本體1的作用是用于撬起瓶蓋，沖壓外殼2的作用是方便使用者翹起瓶蓋時(shí)進(jìn)行抓握，所述沖壓外殼2設(shè)置在沖壓件本體1下端，所述沖壓件本體1上端設(shè)置有通孔3，通孔3的作用是方便將瓶蓋放入沖壓件本體1中撬起，所述通孔3下端設(shè)置有撬片4，撬片4的作用是插入瓶蓋與瓶身之間的縫隙，方便瓶蓋的撬出，所述沖壓件本體1前后兩側(cè)面的中部設(shè)置有滑槽5，所述沖壓外殼2內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸塊6，所述凸塊6與滑槽5滑動(dòng)連接，滑槽5與凸塊6的作用是方便沖壓外殼2在沖壓件本體1上進(jìn)行滑動(dòng)，所述沖壓件本體1包括第一沖壓板層7和第二沖壓板層8，所述第二沖壓板層7與第一沖壓板層8之間設(shè)置有壓敏膠層9，所述第一沖壓板層7設(shè)置在第二沖壓板層8前端，所述壓敏膠層9內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布層10和不銹鋼網(wǎng)層11，所述玻璃纖維網(wǎng)格布10設(shè)置在不銹鋼網(wǎng)11前端。第一沖壓板層7和第二沖壓板層8的作用是用于構(gòu)成沖壓件本體1以及用于放置壓敏膠層9、玻璃纖維網(wǎng)格布層10和不銹鋼網(wǎng)層11，壓敏膠層9的作用是將第一沖壓板層7、第二沖壓板層8、玻璃纖維網(wǎng)格布層10和不銹鋼網(wǎng)層11進(jìn)行粘接，玻璃纖維網(wǎng)格布層10和不銹鋼網(wǎng)層11的作用是增強(qiáng)沖壓件本體1的韌性，避免沖壓件本體1在使用時(shí)出現(xiàn)彎曲。

所述撬片4為扇形撬片，方便瓶蓋的撬起。

所述沖壓外殼2外表面設(shè)置有防滑紋12，避免使用時(shí)出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。

所述第一沖壓板層7、第二沖壓板層8外表面為鍍鉻設(shè)置，增加第一沖壓板層7、第二沖壓板層8的強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)沖壓件本體1強(qiáng)度。

所述防滑紋12為網(wǎng)狀防滑紋，防滑效果好。

所述第一沖壓板層7、壓敏膠層9、玻璃纖維網(wǎng)格布10、不銹鋼網(wǎng)層11、第二沖壓板層8依次粘接固定，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的緊密性。

所述撬片4與沖壓件本體1一體成型，所述凸塊6與沖壓外殼2一體成型，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的沖壓件本體與沖壓外殼通過滑槽與凸塊滑動(dòng)連接，可以通過增大動(dòng)力臂，從而起到省力的效果；在壓敏膠層內(nèi)設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布層和不銹鋼網(wǎng)層，增強(qiáng)了沖壓件本體韌性，避免開瓶時(shí)沖壓件本體發(fā)生彎曲變形，延長其使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。