本發(fā)明涉及一種正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)很多現(xiàn)有的多邊形稀油密封型煤氣柜已停運(yùn)或“帶病運(yùn)行”，原因主要有三個(gè)方面：(1)80年及90年代初建造的多邊形稀油密封型煤氣柜至今已運(yùn)行20年以上，年久失修。(2)2008年之前，國(guó)內(nèi)建造的多邊形稀油密封型煤氣柜均為低壓柜(設(shè)計(jì)壓力8kpa以下)，隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管網(wǎng)壓力提高，這些低壓多邊形稀油密封型煤氣柜柜無法再并網(wǎng)運(yùn)行。(3)多邊形稀油密封型煤氣柜采用稀油和鋼質(zhì)滑板的活塞密封方法，對(duì)安裝的精度要求高，很多多邊形稀油密封型煤氣柜由于安裝精度不夠，運(yùn)行存在活塞導(dǎo)輪卡頓、泄油量大等問題，經(jīng)過大修以后，這些問題依然得不到消除。

針對(duì)前述問題，提出了曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封氣柜的概念，這一技術(shù)剛一推出就引起了業(yè)主的廣泛興趣，得到了業(yè)主的廣泛好評(píng)，在和業(yè)主的多次交流中，大多數(shù)業(yè)主都提出不希望在正多邊形氣柜活塞的基礎(chǔ)上改造，首先，正多邊形氣柜的活塞運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)，材料和連接都有很多問題，擔(dān)心在此基礎(chǔ)上改造的話影響氣柜的使用壽命；其次，在正多邊形氣柜活塞基礎(chǔ)上改造雖然節(jié)省一定的材料量，但是相對(duì)于新建氣柜1000多噸的鋼材量，而且已經(jīng)省去了拆除工作量，已經(jīng)節(jié)省太多，而活塞是氣柜的核心，所以不在乎這點(diǎn)材料量；再次，在參觀了單段式橡膠膜密封型氣柜工程后，對(duì)單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞的整潔、高效、良好的受力性能以及維護(hù)檢修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)贊不絕口，所以大多數(shù)業(yè)主都傾向于柜體利舊，活塞新建。

另一方面，一般新建的單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞中心球殼和活塞底板的間距都是固定的，不超過2m，能走人為宜，而正多邊形氣柜如果改造成單段式橡膠膜密封箱氣柜的話其平底板和單段式氣柜活塞的球形中心球殼之間的間距會(huì)較大，最大達(dá)6m，則傳統(tǒng)的單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞支撐形式肯定不能滿足設(shè)計(jì)、使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜，包括多邊形柜體和正多邊形氣柜底板，其特征在于：所述多邊形柜體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套筒，所述內(nèi)套筒內(nèi)部設(shè)置有單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)，所述內(nèi)套筒與單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)之間設(shè)置有用于對(duì)兩者進(jìn)行密封的密封系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述正多邊形氣柜底板上設(shè)置有活塞支撐系統(tǒng)，所述活塞支撐系統(tǒng)包括活塞中心支撐、活塞中間支撐和活塞環(huán)梁支撐；所述活塞環(huán)梁支撐，其外側(cè)立柱于曼式氣柜底部油溝里，內(nèi)側(cè)立柱立于曼式氣柜底板上，縱向截面形成倒l形。

進(jìn)一步地，所述單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)包括活塞圍欄、活塞環(huán)梁、活塞中心球殼；所述活塞中心球殼包括的徑向梁、環(huán)向梁和活塞板。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒包括水平環(huán)梁、密封水平環(huán)梁和環(huán)繞成圓周型的若干內(nèi)套筒壁板；

所述水平環(huán)梁外側(cè)與曼式氣柜側(cè)板連接，內(nèi)側(cè)與內(nèi)套筒壁板密封連接，所述密封水平環(huán)梁外側(cè)與曼式氣柜側(cè)板密封連接，內(nèi)側(cè)與內(nèi)套筒壁板密封連接。

進(jìn)一步地，所述水平環(huán)梁縱截面為t形，所述水平環(huán)梁的翼板為與所述內(nèi)套筒壁板相匹配的圓弧形，所述水平環(huán)梁的翼緣與內(nèi)套筒壁板密封連接、腹板與曼式氣柜側(cè)板連接；

所述密封水平環(huán)梁縱截面為t形，所述密封水平環(huán)梁的翼板為與所述內(nèi)套筒壁板相匹配的圓弧形，所述密封水平環(huán)梁的翼緣與內(nèi)套筒壁板密封連接、腹板與曼式氣柜側(cè)板密封連接。

進(jìn)一步地，所述水平環(huán)梁底部設(shè)置有若干水平環(huán)梁加勁肋，所述水平環(huán)梁加勁肋和與曼式氣柜側(cè)板連接；

所述密封水平環(huán)梁底部設(shè)置有若干密封水平環(huán)梁加勁肋，所述密封水平環(huán)梁加勁肋與曼式氣柜側(cè)板密封連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒壁板包括，內(nèi)套筒上部壁板和內(nèi)套筒底部壁板；

所述內(nèi)套筒底部壁板為折板，包括豎直部分和彎折部分；所述豎直部分與密封水平環(huán)梁連接，所述彎折部分與所述密封水平環(huán)梁加勁肋連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒壁板底端高于密封水平環(huán)梁的位置密封連接有密封角鋼。

進(jìn)一步地，還包括內(nèi)套筒立柱，所述內(nèi)套筒立柱與曼式氣柜立柱連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒立柱與曼式氣柜立柱之間設(shè)置有連接板，所述連接板一端與內(nèi)套筒立柱連接，另一端與曼式氣柜立柱連接；所述連接板在所述內(nèi)套筒立柱兩側(cè)交叉布置。

本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜利用了正多邊形稀油密封氣柜的柜體，通過增加內(nèi)套筒的方式來適用單段式橡膠膜密封型氣柜；其次，本發(fā)明采用新建整個(gè)活塞系統(tǒng)的方式，將整個(gè)工程系統(tǒng)中最核心的部件進(jìn)行完全更換，新的活塞系統(tǒng)運(yùn)行速度更快，維修保養(yǎng)更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)和受力形式更簡(jiǎn)潔，內(nèi)部空間更大，更美觀；再次，新建成的活塞以下的空間更大，儲(chǔ)氣量也更大，內(nèi)部檢修也更方便；最后，新的活塞系統(tǒng)更便于密封系統(tǒng)的安裝，特別是密封橡膠膜的安裝，由于密封橡膠膜安裝時(shí)必須完全展開，如果保留圓正多邊形氣柜的活塞桁架的話，則需在上面鋪設(shè)木板或類似的構(gòu)件，新建的活塞系統(tǒng)則不需要，直接在活塞中心球殼上展開即可。

且本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建單段式橡膠膜密封氣柜的內(nèi)套筒充分利用了正多邊形稀油密封氣柜的柜體，能夠使報(bào)廢的正多邊形稀油密封氣柜的柜體繼續(xù)投入使用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；其次，本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建單段式橡膠膜密封氣柜的內(nèi)套筒施工簡(jiǎn)單，制作方便，多數(shù)構(gòu)件均為工廠加工件，制作精度優(yōu)良，便于制作和安裝精度控制，施工方便；再次，施工組織非常方便，占地空間小，所有構(gòu)件均可利用原曼式氣柜的內(nèi)部空間，本工程改造工程幾乎全部在原曼式氣柜內(nèi)部完成，現(xiàn)場(chǎng)幾乎不占用場(chǎng)地，施工組織方便，并且解決了曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封氣柜的關(guān)鍵技術(shù)，大大推動(dòng)了曼式氣柜改造技術(shù)的進(jìn)步。

附圖說明

圖1為原有正多邊形稀油密封型氣柜的總裝圖；

圖2為本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜的總裝圖；

圖3為內(nèi)套筒連接示意圖；

圖4為內(nèi)套筒與現(xiàn)有正多邊形稀油密封型氣柜的側(cè)板連接圖(對(duì)接焊縫)；

圖5為內(nèi)套筒與現(xiàn)有正多邊形稀油密封型氣柜的側(cè)板連接圖(角焊縫)；

圖6為內(nèi)套筒立柱與現(xiàn)有正多邊形稀油密封型氣柜立柱連接示意圖之一；

圖7為內(nèi)套筒立柱與現(xiàn)有正多邊形稀油密封型氣柜立柱連接示意圖之二。

圖中，1-正多邊形氣柜的柜體；2-內(nèi)套筒；3-活塞系統(tǒng)；31-活塞圍欄；32-活塞環(huán)梁；33-活塞中心球殼；8-活塞支撐系統(tǒng)；81-活塞環(huán)梁支撐；82-活塞中間支撐；83-活塞中心支撐；10-正多邊形氣柜底板；101-曼式氣柜側(cè)板；102-曼式氣柜立柱；103-水平環(huán)梁；104-水平環(huán)梁加勁肋；105-密封水平環(huán)梁；106-密封水平環(huán)梁加勁肋；107-內(nèi)套筒壁板；108-內(nèi)套筒底部壁板；109-密封角鋼；110-密封橡膠膜；111-內(nèi)套筒立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1-7所示，本發(fā)明實(shí)施例一種正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜，包括多邊形柜體和正多邊形氣柜底板10，其特征在于：所述多邊形柜體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)套筒2，所述內(nèi)套筒2內(nèi)部設(shè)置有單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)3，所述內(nèi)套筒2與單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)3之間設(shè)置有用于對(duì)兩者進(jìn)行密封的密封系統(tǒng)。

本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜利用了正多邊形稀油密封氣柜的柜體，能夠使報(bào)廢的正多變并稀油密封氣柜的柜體繼續(xù)投入使用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；其次，本發(fā)明正多邊形稀油密封氣柜改建的單段式橡膠膜密封氣柜運(yùn)行簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低廉，運(yùn)行成本也較低，且活塞運(yùn)行速度快、穩(wěn)定，適用于鋼廠生產(chǎn)組織的各種復(fù)雜情況，而其靈活的壓力調(diào)節(jié)功能，也大大擴(kuò)展了氣柜的使用范圍，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等多種氣體進(jìn)行靈活儲(chǔ)存；

通過增加內(nèi)套筒2的方式來適用單段式橡膠膜密封型氣柜；其次，本發(fā)明采用新建整個(gè)活塞系統(tǒng)3的方式，將整個(gè)工程系統(tǒng)中最核心的部件進(jìn)行完全更換，新的活塞系統(tǒng)3運(yùn)行速度更快，維修保養(yǎng)更簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)和受力形式更簡(jiǎn)潔，內(nèi)部空間更大，更美觀；再次，新建成的活塞以下的空間更大，儲(chǔ)氣量也更大，內(nèi)部檢修也更方便；最后，新的活塞系統(tǒng)3更便于密封系統(tǒng)的安裝，特別是密封橡膠膜110的安裝，由于密封橡膠膜110安裝時(shí)必須完全展開，如果保留圓正多邊形氣柜的活塞桁架的話，則需在上面鋪設(shè)木板或類似的構(gòu)件，新建的活塞系統(tǒng)3則不需要，直接在活塞中心球殼上展開即可。

實(shí)施例二，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述正多邊形氣柜底板10上設(shè)置有活塞支撐系統(tǒng)8，所述活塞支撐系統(tǒng)8包括活塞中心支撐83、活塞中間支撐82和活塞環(huán)梁支撐81；所述活塞環(huán)梁支撐81，其外側(cè)立柱于曼式氣柜底部油溝里，內(nèi)側(cè)立柱立于曼式氣柜底板上10，縱向截面形成倒l形。

本實(shí)施例在多邊形柜體的底部設(shè)置活塞支架，使活塞在下落時(shí)也與多邊形柜體的底板保持一定的距離為以后的檢修維護(hù)提供足夠的操作空間，并且采用三個(gè)支撐件共同進(jìn)行支撐，使得支撐更加平穩(wěn)，并和活塞的契合性更好，支撐時(shí)使活塞受力更均勻，保護(hù)活塞，增加活塞和活塞支撐系統(tǒng)的使用壽命。

實(shí)施例三，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述單段式橡膠膜密封膜氣柜活塞系統(tǒng)3包括活塞圍欄31、活塞環(huán)梁32、活塞中心球殼33；所述活塞中心球殼33包括的徑向梁、環(huán)向梁和活塞板。

實(shí)施例四，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒2包括水平環(huán)梁103、密封水平環(huán)梁105和環(huán)繞成圓周型的若干內(nèi)套筒壁板107；

所述水平環(huán)梁103外側(cè)與曼式氣柜側(cè)板101連接，內(nèi)側(cè)與內(nèi)套筒壁板107密封連接，所述密封水平環(huán)梁105外側(cè)與曼式氣柜側(cè)板101密封連接，內(nèi)側(cè)與內(nèi)套筒壁板107密封連接。

充分利用了正多邊形稀油密封氣柜的柜體，能夠使報(bào)廢的正多變并稀油密封氣柜的柜體繼續(xù)投入使用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；水平環(huán)梁、密封水平環(huán)梁和內(nèi)套筒壁板均為工廠加工件，制作精度優(yōu)良，連接方式可采用粘接、焊接、鉚接，所有密封連接處連接后均要進(jìn)行氣密性檢測(cè)，節(jié)省材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

內(nèi)套筒水平環(huán)梁可為不規(guī)則焊接t型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套筒水平環(huán)梁直接焊接于所述原曼式氣柜側(cè)板上；內(nèi)套筒水平環(huán)梁可為角鋼，所述內(nèi)套筒水平環(huán)梁通過直接焊接于所述原曼式氣柜側(cè)板上的牛腿傳遞荷載；內(nèi)套筒水平環(huán)梁可為t型鋼，內(nèi)套筒水平環(huán)梁通過直接焊接于所述原曼式氣柜側(cè)板上的牛腿傳遞荷載。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒壁板107之間的間距不超過5mm，內(nèi)套筒壁板107之間、內(nèi)套筒壁板107與水平環(huán)梁之間和內(nèi)套筒壁板107與密封水平環(huán)梁105之間均采用對(duì)接焊縫進(jìn)行密封連接；

或內(nèi)套筒壁板107之間的間距不小于10mm，內(nèi)套筒壁板107與水平環(huán)梁之間和內(nèi)套筒壁板107與密封水平環(huán)梁105之間均采用對(duì)接焊縫采用角接焊縫進(jìn)行密封連接。

實(shí)施例五，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述水平環(huán)梁103縱截面為t形，所述水平環(huán)梁103的翼板為與所述內(nèi)套筒壁板107相匹配的圓弧形，所述水平環(huán)梁103的翼緣與內(nèi)套筒壁板107密封連接、腹板與曼式氣柜側(cè)板101連接；

所述密封水平環(huán)梁105縱截面為t形，所述密封水平環(huán)梁105的翼板為與所述內(nèi)套筒壁板107相匹配的圓弧形，所述密封水平環(huán)梁105的翼緣與內(nèi)套筒壁板107密封連接、腹板與曼式氣柜側(cè)板101密封連接。

縱截面設(shè)置為t形，翼板設(shè)置為圓弧形，可以使得連接更穩(wěn)固，密封性更好。翼緣與內(nèi)套筒壁板可采用焊接方式采用對(duì)接焊縫，也可采用角接焊縫。

通過環(huán)梁把內(nèi)套筒壁板與腹板與原曼式氣柜側(cè)板連接可共同受力。

實(shí)施例六，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述水平環(huán)梁103底部設(shè)置有若干水平環(huán)梁加勁肋104，所述水平環(huán)梁加勁肋104和與曼式氣柜側(cè)板101連接；

所述密封水平環(huán)梁105底部設(shè)置有若干密封水平環(huán)梁加勁肋106，所述密封水平環(huán)梁加勁肋106與曼式氣柜側(cè)板101密封連接。

加勁肋的設(shè)置可以提高梁的穩(wěn)定性，和抗扭性能。

實(shí)施例七，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒壁板107包括，內(nèi)套筒上部壁板和內(nèi)套筒底部壁板108；

所述內(nèi)套筒底部壁板108為折板，包括豎直部分和彎折部分；所述豎直部分與密封水平環(huán)梁105連接，所述彎折部分與所述密封水平環(huán)梁加勁肋106連接。

實(shí)施例八，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒壁板107底端高于密封水平環(huán)梁105的位置密封連接有密封角鋼109。

實(shí)施例九，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括內(nèi)套筒立柱111，所述內(nèi)套筒立柱111與曼式氣柜立柱102連接。

以便后期與密封系統(tǒng)連接。內(nèi)套筒壁板采用角焊縫焊接于所述內(nèi)套筒水平環(huán)梁上，所有焊縫需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

實(shí)施例十，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)套筒立柱111與曼式氣柜立柱102之間設(shè)置有連接板，所述連接板一端與內(nèi)套筒立柱111連接，另一端與曼式氣柜立柱102連接；所述連接板在所述內(nèi)套筒立柱111兩側(cè)交叉布置。

內(nèi)套筒立柱和原曼式氣柜立柱通過連接板形成隔構(gòu)式受力構(gòu)件，連接板間距和尺寸需滿足構(gòu)造和受力要求。

優(yōu)選地，內(nèi)套筒立柱111截面為t型截面、工字型截面或h型截面。

優(yōu)選地，所述內(nèi)套筒壁板107、所述內(nèi)套筒立柱111和所述內(nèi)套筒水平環(huán)梁103的表面均涂有氟碳高性能油漆。

實(shí)施例十一，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明最佳實(shí)施例為，

如圖1所示，原正多邊形氣柜的柜體1和附屬設(shè)施15等部件保留，將原正多邊形活塞系統(tǒng)13全部拆除，將底部油溝立板14拆除，將原正多邊形氣柜柜體1側(cè)板開施工孔，以方便拆除和安裝的構(gòu)件進(jìn)出，待拆除的構(gòu)件運(yùn)出后，將原曼式氣柜內(nèi)部做除銹防腐處理。

如圖3-5所示，在工廠將內(nèi)套筒水平環(huán)梁103、內(nèi)套筒水平環(huán)梁加勁肋104、密封水平環(huán)梁105和密封水平環(huán)梁加勁肋106按設(shè)計(jì)的尺寸和要求加工完成，滿足設(shè)計(jì)精度要求，并完成除銹，涂刷底漆和中間漆；并將水平環(huán)梁加勁肋104和內(nèi)套筒水平環(huán)梁103完成組裝，將密封水平環(huán)梁105和密封水平環(huán)梁加勁肋106完成組裝；將組裝好的構(gòu)件和原曼式氣柜側(cè)板101焊接，其中內(nèi)套筒水平環(huán)梁103和原曼式氣柜側(cè)板101焊縫不需要進(jìn)行氣密性檢測(cè)，而密封水平環(huán)梁105和原曼式氣柜側(cè)板101焊縫需進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性檢測(cè)，安裝完成后。

如圖4所示，內(nèi)套筒壁板107在工廠加工好并完成除銹和底漆、中間漆工作，將內(nèi)套筒壁板和密封水平環(huán)梁105的翼緣和內(nèi)套筒水平環(huán)梁103的翼緣進(jìn)行焊接，內(nèi)套筒壁板之間的間距不超過5mm，焊接方式采用對(duì)接焊縫，通過對(duì)接焊縫完成內(nèi)套筒壁板107之間以及內(nèi)套筒水平環(huán)梁103(密封水平環(huán)梁105)之間的連接。

如圖4所示，內(nèi)套筒壁板107在工廠加工好并完成除銹和底漆、中間漆工作，將內(nèi)套筒壁板和密封水平環(huán)梁105的翼緣和內(nèi)套筒水平環(huán)梁103的翼緣進(jìn)行焊接，內(nèi)套筒壁板之間的間距不小于10mm，焊接方式采用角接焊縫，內(nèi)套筒壁板107通過角焊縫與內(nèi)套筒水平環(huán)梁103或密封水平環(huán)梁105之間進(jìn)行連接。

如圖4-5所示，內(nèi)套筒底部壁板108采用折板的形式，內(nèi)套筒底部壁板108分別和密封水平環(huán)梁105、密封水平環(huán)梁加勁肋106連接；內(nèi)套筒壁板107安裝完成后，在設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝密封角鋼109，密封角鋼109的位置為密封水平環(huán)梁105的上方，密封角鋼109和內(nèi)套筒壁板107的焊縫需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。

如圖6所示，內(nèi)套筒立柱111通過連接板112和原曼式氣柜立柱102相連，內(nèi)套筒立柱111采用正反連接板112和原曼式氣柜立柱102進(jìn)行連接，內(nèi)套筒立柱111和原曼式氣柜立柱102通過連接板112形成隔構(gòu)式受力構(gòu)件。

如圖7所示，內(nèi)套筒立柱111的截面高度正好和原曼式氣柜的正對(duì)變形和內(nèi)套筒外徑的圓形間的間距相等，內(nèi)套筒立柱111采用角焊縫和原曼式氣柜立柱102進(jìn)行連接，原曼式氣柜立柱102和內(nèi)套筒立柱111通過焊接形成異形截面共同受力。

如圖2所示，內(nèi)套筒2安裝完成后，在原正多邊形氣柜底板10上安裝制作好的活塞環(huán)梁支撐，然后在活塞環(huán)梁支撐81上鋪設(shè)活塞環(huán)梁32的箱梁和密封槽鋼7，綁扎活塞環(huán)梁32鋼筋，澆筑活塞環(huán)梁32混凝土，澆筑活塞環(huán)梁32混凝土的同時(shí)安裝調(diào)平鋼絲繩吊點(diǎn)94；在安裝活塞環(huán)梁32的時(shí)候，可以同時(shí)安裝活塞中間支撐82和活塞中心支撐83，在安裝好的活塞支撐系統(tǒng)8上安裝活塞中心球殼33的徑向和環(huán)向梁，鋪設(shè)活塞中心球殼33的活塞板，最后安裝活塞圍欄31。

如圖2所示，待上述安裝工作完成后，安裝波紋板4、活塞上導(dǎo)輪11和活塞下導(dǎo)輪12；從原正多邊形柜體1的側(cè)板開孔處運(yùn)進(jìn)橡膠膜5包裝箱，在活塞中心球殼33上展開密封橡膠膜110，起吊后安裝在密封角鋼6和密封槽鋼7的開孔上；將調(diào)平鋼絲繩92的兩端分別安裝在活塞環(huán)梁32上的調(diào)平吊點(diǎn)94和調(diào)平重錘93上，鋼絲繩92安裝在調(diào)平支架91上；上述安裝工作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)后將原正多邊形氣柜1側(cè)板開孔原樣復(fù)原，完成改建工作。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。