本發(fā)明屬于灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們消費(fèi)水平和生活質(zhì)量的提高，在日常餐飲中，對(duì)烹飪所需的醬料的消費(fèi)需求越來(lái)越大，這就對(duì)醬料的生產(chǎn)提出了較高的要求。然而，由于醬料灌裝領(lǐng)域內(nèi)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低，在灌裝過程中，好多工序都是以人工操作為主，存在著灌裝量誤差大、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)衛(wèi)生難以保證、人工成本高等問題。因而急需設(shè)計(jì)出一款結(jié)構(gòu)緊湊、高精度的且可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化的灌裝裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種食品灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊、精度高且可節(jié)省人力、降低成本、提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種灌裝機(jī)，包括灌裝機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和動(dòng)力系統(tǒng)；所述的灌裝機(jī)構(gòu)包括用于暫時(shí)容納待裝物的灌裝桶，所述的灌裝桶側(cè)壁設(shè)有流向空瓶口的桶嘴；所述的壓蓋機(jī)構(gòu)包括凸輪、帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的軸四、隨凸輪做上下運(yùn)動(dòng)的壓板和用于推動(dòng)密封裝置至待密封瓶口的滑塊，所述的滑塊通過連接裝置與所述的軸四連接，所述的滑塊與沿所述的壓板做水平運(yùn)動(dòng)；所述的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)曲線槽的圓柱凸輪、置于圓柱凸輪槽內(nèi)的滑塊和與滑塊固定的推桿一，所述的推桿一一端與滑塊固定，另一端設(shè)貼向瓶體的標(biāo)簽，所述的推桿一隨凸輪遠(yuǎn)離和靠近待貼瓶體；所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送盤和轉(zhuǎn)位盤，所述的輸送盤和所述的轉(zhuǎn)位盤上均設(shè)有與瓶體相配合的卡口，所述的輸送盤用于向轉(zhuǎn)位盤輸送空瓶和接收轉(zhuǎn)位盤上已封裝好的瓶體，所述的轉(zhuǎn)位盤用于實(shí)現(xiàn)瓶體各工位的切換；所述的動(dòng)力系統(tǒng)包括提供動(dòng)力的電機(jī)、向各機(jī)構(gòu)傳送動(dòng)力的齒輪和鏈條。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的灌裝機(jī)構(gòu)還包括用于實(shí)現(xiàn)定量灌裝的定量裝置，所述的定量裝置包括推桿一和推桿二，所述的推桿一下端與凸輪一接觸，上端與灌裝板一固定連接，所述的凸輪一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推桿一和灌裝板一上下運(yùn)動(dòng)，所述的推桿二下端與凸輪二接觸，上端與灌裝板二固定連接，所述的凸輪二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推桿二和灌裝板二上下運(yùn)動(dòng)，所述灌裝板一和所述灌裝板二直徑與所述灌裝桶內(nèi)徑相當(dāng)。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的灌裝桶為上端設(shè)有漏斗口的柱形桶。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的凸輪三置于所述壓板的上方且垂直于所述壓板平面，所述凸輪邊緣與所述的壓板上板面接觸，所述滑塊沿所述壓板下板面運(yùn)動(dòng)，所述壓板下板面連接有用于保證壓板隨凸輪運(yùn)動(dòng)的復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的連接裝置為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，所述的曲柄端連接軸四，所述的連桿端連接滑塊。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和所述的輸送盤水平設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤底面設(shè)置第一從動(dòng)槽輪，所述輸送盤底面設(shè)置第二從動(dòng)槽輪，所述第一從動(dòng)槽輪和所述第二從動(dòng)槽輪均通過同一主動(dòng)銷輪帶動(dòng)，所述第一從動(dòng)槽輪與所述第二從動(dòng)槽輪相互間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和所述的輸送盤均設(shè)有5個(gè)固定瓶體的卡口，所述的5個(gè)卡口均勻設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤從所述的輸送盤上接收待灌瓶體，所述的輸送盤從所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上接收成品，所述的輸送盤上的每個(gè)卡口均可通過轉(zhuǎn)動(dòng)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的相應(yīng)卡口重疊。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的主軸通過第一錐齒輪驅(qū)動(dòng)傳輸機(jī)構(gòu)，所述的主軸通過第二錐齒輪驅(qū)動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行灌裝醬料，所述的主軸通過第一鏈條驅(qū)動(dòng)壓蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓蓋，所述的主軸通過第二鏈條驅(qū)動(dòng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼標(biāo)簽。

本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)定量灌裝的方法：包括以下步驟：1、所述的灌裝桶接收到待裝物后，所述的灌裝板一和所述的灌裝板二同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)至最大位移處；2、所述的灌裝板二向上運(yùn)動(dòng)，所述的灌裝板一靜止，待裝物品由灌裝桶桶嘴流入瓶體；3、所述的灌裝板一和所述的灌裝板二同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)至初始位置；所述的灌裝板一和所述的灌裝板二的運(yùn)動(dòng)分別通過凸輪一和凸輪二控制。

進(jìn)一步，更詳細(xì)的，所述的灌裝板一的初始位置位于漏斗內(nèi)，所述的灌裝板二的初始位置位于灌裝桶桶嘴上方。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：本發(fā)明采用動(dòng)力系統(tǒng)將運(yùn)動(dòng)傳送到轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通過槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，槽輪機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；灌裝機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通過凸輪實(shí)現(xiàn)，通過兩個(gè)凸輪的配合實(shí)現(xiàn)定量灌裝；壓蓋機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通過凸輪和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，通過凸輪和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)瓶蓋的壓緊；貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通過圓柱凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，將圓柱凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為圓柱凸輪推桿的往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)簽的功能；五個(gè)機(jī)構(gòu)的相互配合實(shí)現(xiàn)醬料的自動(dòng)灌裝，整體結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、制造方便，滿足節(jié)省人力、降低成本，又能保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的軸視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)的槽輪機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的灌裝機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的灌裝機(jī)構(gòu)灌裝示意圖；

圖8是本發(fā)明的灌裝機(jī)構(gòu)的凸輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的壓蓋機(jī)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的輸送過程示意圖。

圖中1、電機(jī)，2、二級(jí)減速齒輪，3、主軸，4、主動(dòng)銷輪，5、凸輪一，6、凸輪二，7、軸三，8、推桿一，9、推桿二，10、第一彈簧固定塊，11、第一彈簧，12、第一鏈傳動(dòng)，13、軸四，14、凸輪三，15、灌裝桶，16、曲柄，17、連桿，18、滑塊，19、壓蓋板，20、第二彈簧，21、第二彈簧固定塊，22、軸五，23、第三錐齒輪，24、從動(dòng)槽輪一，25、轉(zhuǎn)位盤，26、軸六，27、軸七，28、軸八，29、第一錐齒輪，30、輸送盤，31、從動(dòng)槽輪二，32、圓柱凸輪推桿，33、圓柱凸輪滑塊，34、圓柱凸輪，35、軸九，36、第二錐齒輪，37、軸十，38、第二鏈傳動(dòng)，39、灌裝板一，40、灌裝板二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-5所示，一種醬類食品灌裝機(jī)，其特征在于：包括動(dòng)力系統(tǒng)、傳輸機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、壓蓋機(jī)構(gòu)、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

所述動(dòng)力系統(tǒng)為借助電機(jī)1通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、直齒輪傳動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)為本裝置中的各個(gè)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，電機(jī)1首先通過帶傳動(dòng)傳送到二級(jí)減速齒輪2，經(jīng)過二級(jí)減速齒輪2直接驅(qū)動(dòng)主軸3，然后經(jīng)過主軸3分為四路傳動(dòng)，第一路通過錐齒輪傳動(dòng)到轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二路通過錐齒輪傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到灌裝機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行灌裝醬料；第三路通過第一鏈傳動(dòng)12將運(yùn)動(dòng)傳送到壓蓋機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)壓蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓蓋；第四路通過第二鏈傳動(dòng)38將運(yùn)動(dòng)傳送到貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼標(biāo)簽。

所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括用于實(shí)現(xiàn)工裝過程中瓶體各工位之間切換的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和用于向轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)輸送空瓶和將成品傳輸出去的輸送機(jī)構(gòu)。

轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)位盤25、軸七27、從動(dòng)槽輪一24、主動(dòng)銷輪4、軸八28、第一錐齒輪29，所述主軸38的運(yùn)動(dòng)通過第一錐齒輪29傳送到軸八28，所述軸八28的另一端安裝有主動(dòng)銷輪4，通過所述主動(dòng)銷輪4將運(yùn)動(dòng)傳送到與之相互配合的從動(dòng)槽輪一24，所述從動(dòng)槽輪一24將運(yùn)動(dòng)傳送到軸七27，所述軸七27的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)位盤25的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)位盤25的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位盤25上的瓶體的工位變化，完成灌裝任務(wù)不同的工序。

輸送機(jī)構(gòu)包括輸送盤30、軸六26、從動(dòng)槽輪二31、主動(dòng)銷輪4、軸八28、第一錐齒輪29，所述主軸3的運(yùn)動(dòng)通過錐齒輪傳送到軸八28，所述軸八28的另一端安裝有主動(dòng)銷輪4，通過所述主動(dòng)銷輪4將運(yùn)動(dòng)傳送到與之相互配合的從動(dòng)槽輪二31，所述從動(dòng)槽輪二31將運(yùn)動(dòng)傳送到軸六26，所述軸六26的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸送盤30的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送盤30的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送盤30上的瓶體的工位變化，完成輸送任務(wù)不同的工序。

所示，所述轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)通過同一個(gè)槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的從動(dòng)槽輪一24和輸送機(jī)構(gòu)的從動(dòng)槽輪二31完全相同，當(dāng)主動(dòng)銷輪4帶動(dòng)從動(dòng)槽輪一24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)槽輪二31靜止；當(dāng)主動(dòng)銷輪4帶動(dòng)從動(dòng)槽輪二31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)槽輪一24靜止。

如圖6-8所示，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括凸輪一5、凸輪二6、軸三7、推桿一8、推桿二9、第一彈簧固定塊10、第一彈簧11、灌裝桶15、周五22、第三錐齒輪23，所述主軸3的運(yùn)動(dòng)通過第三錐齒輪23傳送到周五22、所述周五22上安裝有凸輪一5、凸輪二6，所述周五22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪一5、凸輪二6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪一5轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推桿一8直線運(yùn)動(dòng)，所述凸輪二6轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推桿二9直線運(yùn)動(dòng)，第一彈簧11起到將推桿復(fù)位的功能，保證推桿與凸輪邊緣緊密接觸。

如圖6-8所示，所述凸輪一5通過推桿一8控制推桿一8頂端的灌裝板一運(yùn)動(dòng)，所述凸輪二6通過推桿二9控制推桿二9頂端的灌裝板二運(yùn)動(dòng)，根據(jù)凸輪的輪廓曲線的不同，控制推桿一8、推桿二9的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)灌裝板的配合，達(dá)到定量灌裝的目的。

如圖9所示，所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括凸輪三14、軸四13、曲柄16、連桿17、滑塊18、壓蓋板19、第二彈簧20、第二彈簧固定塊21，所述主軸3的運(yùn)動(dòng)通過鏈傳動(dòng)傳送到軸四13，所述軸四13上安裝有凸輪三14和曲柄16，所述軸四13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪三14和曲柄16轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述凸輪三14的轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，壓蓋板19受到彈簧力的作用始終與凸輪相切，隨著凸輪輪廓曲線的變化，壓蓋板19做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)滑塊18推來(lái)的瓶蓋進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)壓蓋密封的目的；所述曲柄16帶動(dòng)連桿17運(yùn)動(dòng)，所述連桿17驅(qū)動(dòng)滑塊18往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，從而將瓶蓋推動(dòng)至預(yù)定位置，給壓蓋板19壓蓋做好準(zhǔn)備。

如圖10所示，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括圓柱凸輪34、圓柱凸輪滑塊33、圓柱凸輪推桿32、軸九35、錐齒輪，所述主軸3的運(yùn)動(dòng)通過鏈傳動(dòng)傳送到軸十37，所述軸十37通過錐齒輪二傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到軸十37，所述軸十37通過第二錐齒輪36傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到軸九35，所述軸九35的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝在其上的圓柱凸輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓柱凸輪34轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)圓柱凸輪滑塊33運(yùn)動(dòng)，所述圓柱凸輪滑塊33的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)圓柱凸輪推桿32的往復(fù)水平直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)圓柱凸輪推桿32運(yùn)動(dòng)到靠近瓶壁的極限位置時(shí)，通過圓柱凸輪推桿32前端的貼標(biāo)塊與瓶壁的輕微擠壓，便可以將標(biāo)簽粘貼到瓶壁上。

使用時(shí)，如圖1-11所示，各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)由所述電機(jī)1通過主軸3驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)由所述電機(jī)1經(jīng)過所述帶傳動(dòng)傳送到二級(jí)減速齒輪2，所述二級(jí)減速齒輪2帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過所述主軸3傳動(dòng)后分為四路，第一路通過錐齒輪傳動(dòng)到轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖11所示，有五個(gè)工位可以裝夾瓶子，相鄰每?jī)蓚€(gè)工位之間的夾角為72°，可以同時(shí)進(jìn)行輸入、灌裝、壓蓋、密封、輸出五個(gè)工藝動(dòng)作，當(dāng)主動(dòng)銷輪4轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，從動(dòng)槽輪一24轉(zhuǎn)過一個(gè)徑向槽，轉(zhuǎn)過角度72°，從動(dòng)槽輪一24和轉(zhuǎn)位盤25是聯(lián)動(dòng)的，故轉(zhuǎn)位盤25也轉(zhuǎn)過72°，即一個(gè)工位。這樣，主動(dòng)銷輪4轉(zhuǎn)動(dòng)五個(gè)周期后，一件成品就完成了；當(dāng)主動(dòng)銷輪4帶動(dòng)從動(dòng)槽輪一24轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，從動(dòng)槽輪二31靜止，即轉(zhuǎn)位盤25轉(zhuǎn)過72°，輸送機(jī)構(gòu)靜止，當(dāng)主動(dòng)銷輪4帶動(dòng)從動(dòng)槽輪二31轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，從動(dòng)槽輪一24靜止，即輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過72°，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)靜止；輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)之前，如圖11所示，201和202為空瓶，203、204、205為半成品，輸出位置無(wú)瓶子，207為成品，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)靜止，轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位時(shí)，輸入位置無(wú)瓶子，202進(jìn)行灌裝，205進(jìn)行輸出，206移動(dòng)到輸出的傳送帶上。然后轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)靜止，輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位時(shí)，201移動(dòng)到輸入位置，輸出位置的205移動(dòng)到輸出的傳送帶上。這樣就實(shí)現(xiàn)了不斷的輸入空瓶和輸出成品的目的。第二路通過錐齒輪傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到灌裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由凸輪一5、凸輪二6分別控制推桿一8、推桿二9的運(yùn)動(dòng)過程，如圖7和圖8所示，在0-t1時(shí)間內(nèi)，推桿一8頂端的灌裝板一39從初始位置a1處、推桿二9頂端的灌裝板二40從初始位置b1處開始下降；在t1時(shí)刻，灌裝板一39下降到最大位移a2處和灌裝板二40下降到最大位移b2處；在t1-t2時(shí)間內(nèi)，灌裝板一39和灌裝板二40均保持靜止；在t2-t3時(shí)間內(nèi)，灌裝板一39仍然保持靜止，灌裝板二40開始上升，其作用是對(duì)空瓶進(jìn)行定量灌裝；在t3-t4時(shí)間內(nèi)，灌裝板一39上升回到初始位置a1處，同時(shí)灌裝板二40也上升回到初始位置b1處；在t4-t5時(shí)間內(nèi)，灌裝板一39和灌裝板二40均保持靜止，讓待裝產(chǎn)品再次進(jìn)入到灌裝桶15，一個(gè)周期的灌裝過程完成。第三路通過鏈傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到壓蓋機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述凸輪三14轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，壓蓋板19受到彈簧力的作用始終與凸輪相切，隨著凸輪輪廓曲線的變化，壓蓋板19做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)滑塊18推來(lái)的瓶蓋進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)壓蓋密封的目的；所述曲柄16帶動(dòng)連桿17運(yùn)動(dòng)，所述連桿17驅(qū)動(dòng)滑塊18往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)，從而將瓶蓋推動(dòng)至預(yù)定位置，給壓蓋板19壓蓋做好準(zhǔn)備。第四路通過鏈傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳送到貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，當(dāng)圓柱凸輪34繞軸九35旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過凸輪推桿32的傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)圓柱凸輪推桿32前端的貼標(biāo)塊在水平方向上左右移動(dòng)；當(dāng)圓柱凸輪滑塊33位于靠近瓶壁的極限位置時(shí)，商標(biāo)紙?jiān)谄孔由戏降目臻g里通過皮帶輪的摩擦傳動(dòng)，以一定的速度傳送到瓶壁邊緣，同時(shí)，貼標(biāo)塊也一起運(yùn)動(dòng)到靠近瓶壁的極限位置，通過與瓶子側(cè)面的輕微擠壓，便可以將標(biāo)簽粘貼到瓶子上；正在粘貼的標(biāo)簽相對(duì)之前的位置有一段向瓶壁的位移且被拉緊，當(dāng)商標(biāo)紙傾斜到與切刀接觸的位置時(shí)就會(huì)被切斷；一個(gè)瓶子的貼標(biāo)過程結(jié)束。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視是本發(fā)明的保護(hù)范圍。