本實用新型涉及一種干式氣柜智能控制裝置，主要用于干式沼氣儲存氣柜的壓力控制。

背景技術：

隨著全球經(jīng)濟的高速增長，能源和環(huán)保問題日益突出，利用有機廢棄物生產(chǎn)沼氣的模式已得到廣泛推廣應用，沼氣是有機物質(zhì)在厭氧條件下經(jīng)多種微生物協(xié)同發(fā)酵產(chǎn)生的可燃混合氣體，主要成分是甲烷(CH4)和二氧化碳(C02)。沼氣的儲存當前主要有干式和濕式兩種，其中干式膜材氣柜儲氣得到廣泛應用，但存在氣體穩(wěn)壓不穩(wěn)的問題，本裝置能夠使氣柜以恒定的壓力對外輸送沼氣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種干式氣柜智能控制裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的氣體穩(wěn)壓不穩(wěn)的問題。

本實用新型的技術方案是：一種干式氣柜智能控制裝置，包括供氣裝置，其一端與大氣連接，另一端串聯(lián)一減壓裝置后與干式氣柜的內(nèi)、外膜之間連接，其特征在于，在所述的干式氣柜外膜與內(nèi)膜之間和內(nèi)部分別裝有壓力檢測裝置和物位檢測裝置；在干式氣柜的底部設有泄壓口，并通過泄壓管與泄壓裝置連接；所述的壓力檢測裝置和物位檢測裝置與一控制器的輸入接口連接，該控制器的輸出接口分別與減壓裝置和泄壓裝置連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：

1、本發(fā)明所有設備集成在集裝箱內(nèi)占地面積小，可實現(xiàn)移動撬裝，適用于不同類型的沼氣工程，對于會產(chǎn)氣枯竭的沼氣工程尤其便利。

2、本發(fā)明的系統(tǒng)采取了在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，及時調(diào)整運行參數(shù)，保證該系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是本實用新型的總體構成框圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型一種干式氣柜智能控制裝置，包括供氣裝置6，其一端與大氣連接，另一端通過進氣管8串聯(lián)一減壓裝置3后與干式氣柜7的內(nèi)、外膜之間連接，在所述的干式氣柜7外膜與內(nèi)膜之間和內(nèi)部分別裝有壓力檢測裝置1和物位檢測裝置2；在干式氣柜7的底部設有泄壓口，并通過泄壓管9與泄壓裝置5連接；所述的壓力檢測裝置1和物位檢測裝置2與一控制器4的輸入接口連接，該控制器4的輸出接口分別與減壓裝置3和泄壓裝置5連接。

所述的壓力檢測裝置1采用壓力變送器，物位檢測裝置2采用超聲波物位計；減壓裝置3由減壓閥、壓力表和配重組成，配重位于減壓閥上，用于調(diào)節(jié)減壓閥向氣柜的輸出壓力，配重越大，輸出壓力越大，反之越??；控制器4采用PLC或單片機；泄壓裝置5采用風機；供氣裝置6采用鼓風機?？刂破鞑捎肞LC或單片機；泄壓裝置采用風機；供氣裝置采用鼓風機。

本實用新型的工作原理是：

（1）控制器4向供氣裝置6發(fā)出啟動指令，向干式氣柜7的內(nèi)、外膜之間充入空氣，使外模始終保持鼓起狀態(tài)。

（2）減壓裝置3將供氣裝置6提供的風壓減低，滿足氣柜內(nèi)、外膜之間壓力的需求。

（3）壓力檢測裝置1把檢測到的壓力通過信號電纜輸送到。

（4）物位檢測裝置2把檢測到的內(nèi)膜高度通過信號電纜輸送到控制器4。

（5）泄壓裝置5作為超壓保險系統(tǒng)，當壓力超過上限壓力時自動泄壓。

本實用新型的利用干式氣柜7的內(nèi)膜和外模之間的氣體壓力給內(nèi)膜施壓，根據(jù)對外供氣的壓力要求調(diào)整內(nèi)外膜之間的氣體壓力，從而達到控制氣體壓力的目的。干式氣柜7內(nèi)部的氣壓在低于50Pa時啟動供氣裝置6，干式氣柜7內(nèi)部的氣壓高于1500Pa時停止供氣裝置6。通過物位檢測裝置2和泄壓裝置5作為輔助措施保證外模位置并測量內(nèi)膜的高度，作為風機啟停的輔助控制條件。

本實用新型可以將干式氣柜的運行壓力穩(wěn)定在1000Pa，對外工期穩(wěn)定，過程簡單，設備高度集成化，具有推廣性，具有環(huán)保性。