本實(shí)用新型屬于旋蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

直線(xiàn)式旋蓋機(jī)是用于包裝生產(chǎn)線(xiàn)上各種包裝瓶如藥瓶、飲料瓶等的螺紋蓋封口，通常設(shè)有理蓋、上蓋、旋蓋等主要工位，通過(guò)各工作機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)配合，完成旋蓋封口的相應(yīng)工作。其中，理蓋是通過(guò)理蓋機(jī)構(gòu)將“雜亂無(wú)章”的瓶蓋整理排列并使瓶蓋統(tǒng)一朝上或朝下，再由輸出軌道逐一送至上蓋工位安放在瓶口上，然后通過(guò)旋蓋工位，由旋蓋機(jī)構(gòu)旋緊。上蓋工位通常選擇掛蓋機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上蓋，掛蓋機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)于瓶子的傳送軌道上方的掛蓋軌道，掛蓋軌道上端與理蓋機(jī)構(gòu)的輸出軌道接通，下端抵至傳送軌道上瓶子的瓶口位置。瓶蓋沿著掛蓋軌道下滑至下端出口時(shí)，瓶蓋的前側(cè)壁可正好被水平傳送的瓶子的瓶口掛住，從而被瓶子帶出掛蓋軌道并蓋扣在瓶子上，最后進(jìn)入旋蓋工位，旋蓋工位一般包括下部的夾瓶機(jī)構(gòu)和上部的旋蓋機(jī)構(gòu)，其中夾瓶機(jī)構(gòu)可夾帶著瓶子向前移動(dòng)，而旋蓋機(jī)構(gòu)可將瓶蓋的擰緊于瓶口上。在進(jìn)入旋蓋工位之前，蓋扣在瓶子的瓶蓋容易出現(xiàn)傾斜，使得瓶蓋的內(nèi)螺紋不能準(zhǔn)確地和瓶口的外螺紋內(nèi)外吻合，經(jīng)過(guò)旋緊工位時(shí)，容易出現(xiàn)卡蓋的現(xiàn)象，不僅降低封蓋質(zhì)量，而且還可能擰壞瓶蓋和瓶口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的上蓋工位中瓶蓋容易傾斜的技術(shù)問(wèn)題，目的在于提供一種可以矯正瓶蓋的旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的理蓋機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)于瓶子傳送軌道上方的掛蓋軌道，其還包括設(shè)于所述掛蓋軌道下端出口前方的矯正組件，所述矯正組件包括兩托板和一上壓板，兩所述托板共水平面固設(shè)于所述傳送軌道上方并分別位于瓶子傳送路線(xiàn)的兩側(cè)，兩所述托板中間留有供瓶子的瓶口通過(guò)的過(guò)道，所述過(guò)道寬度大于瓶子口徑且小于瓶蓋口徑，所述上壓板水平固設(shè)于所述過(guò)道上方，所述上壓板與所述托板垂直方向留有間隔供容納瓶蓋。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述掛蓋軌道包括一軌道滑板、兩分別設(shè)于所述軌道滑板兩側(cè)的軌道導(dǎo)板、一設(shè)于所述軌道滑板正上方的軌道蓋板以及用于安裝所述軌道滑板、所述軌道導(dǎo)板和所述軌道蓋板的支撐組件，所述支撐組件固定在所述傳送軌道上。

進(jìn)一步的，所述支撐組件包括一安裝底板，所述安裝底板底部由兩安裝在所述傳送軌道兩側(cè)的支撐柱支撐固定；所述安裝底板上表面上下兩端分別支設(shè)有一橫向的調(diào)節(jié)軸，每一所述調(diào)節(jié)軸中間位置固定穿設(shè)有一固定塊，每一所述調(diào)節(jié)軸位于所述固定塊兩側(cè)還螺紋穿接有兩滑塊并于一端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)軸的調(diào)節(jié)手輪，下端的所述調(diào)節(jié)軸的兩所述滑塊伸長(zhǎng)至所述掛蓋軌道的下端出口并分別設(shè)有彎折的擋鉤，兩所述擋鉤左右對(duì)應(yīng)且之間留有供瓶蓋滑出的出口；所述軌道滑板固定在兩所述固定塊上，所述軌道導(dǎo)板滑動(dòng)嵌設(shè)于所述軌道滑板同一側(cè)的兩所述滑塊的內(nèi)側(cè)，所述軌道蓋板固定在兩蓋板支架下面，所述蓋板支架的端部固接于下方對(duì)應(yīng)的所述滑塊上。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)手輪可使所述調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而兩所述滑塊不能旋轉(zhuǎn)所以只能左右移動(dòng)，以此可調(diào)整兩所述滑塊之間的距離，進(jìn)而調(diào)整兩所述軌道導(dǎo)板之間的距離即掛蓋軌道的寬度，可以適應(yīng)不同尺寸的瓶蓋。

更進(jìn)一步的，兩所述支撐柱穿設(shè)于兩固定在所述傳送軌道兩側(cè)的安裝座中，兩所述支撐柱底端通過(guò)一連接橫桿連接，所述連接橫桿中間穿設(shè)有一頂端固定在所述傳送軌道底部的升降螺桿。通過(guò)所述升降螺桿可調(diào)整所述掛蓋軌道的整體高度以適應(yīng)不同高度的瓶子。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述上壓板后端斜向上彎曲延伸并與所述軌道蓋板連接，所述托板固設(shè)于旋蓋機(jī)的夾瓶機(jī)構(gòu)上。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述掛蓋軌道中段設(shè)有一可感應(yīng)所述掛蓋軌道中瓶蓋的用于控制旋蓋機(jī)的理蓋機(jī)構(gòu)的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)不到瓶蓋時(shí)向旋蓋機(jī)的理蓋機(jī)構(gòu)發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)。以此可避免瓶蓋斷供的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，其還包括一水平設(shè)于所述傳送軌道一側(cè)的可與所述傳送軌道上的瓶子接觸的撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)，所述撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)位于所述掛蓋軌道下端后方，所述撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與瓶子接觸一側(cè)的移動(dòng)方向與所述傳送軌道的前進(jìn)方向相反。所述撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)與瓶子接觸時(shí)可減緩瓶子前移的速度，將緊鄰的瓶子相互隔開(kāi)一段距離，避免瓶子連續(xù)通過(guò)所述掛蓋軌道下端時(shí)，瓶蓋來(lái)不及下滑至出口處而出現(xiàn)缺蓋的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：所述直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，當(dāng)瓶蓋被瓶子帶出所述掛蓋軌道并蓋扣在瓶子的瓶口上后，瓶子的瓶口沿著兩所述托板之間的過(guò)道前行，而瓶蓋則夾在所述托板和所述上壓板之間前行，當(dāng)瓶蓋出現(xiàn)傾斜時(shí)，所述上壓板可將瓶蓋翹起的一側(cè)壓下，再由兩所述托板托住瓶蓋使得瓶蓋保持水平，保證進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)時(shí)瓶蓋的內(nèi)螺紋和瓶口的外螺紋內(nèi)外吻合，避免旋緊時(shí)出現(xiàn)卡蓋的現(xiàn)象。另外，所述掛蓋軌道的寬度和高度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的瓶子和瓶蓋，可使瓶子和瓶蓋輸送更加精確順暢，綜合上述各有益效果，可有效提高旋蓋機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)的裝配立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)的裝配主視圖；

圖3為圖1中掛蓋軌道和矯正組件的立體圖；

圖4為圖1中掛蓋軌道和矯正組件的主視圖；

圖5為圖2中掛蓋軌道的安裝底板的立體圖；

圖6為工作狀態(tài)的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的直線(xiàn)式旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)的裝配的立體圖和主視圖，旋蓋機(jī)的掛蓋機(jī)構(gòu)包括掛蓋軌道1、矯正組件2和撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)3。掛蓋軌道1傾斜設(shè)于瓶子的傳送軌道4上方，矯正組件2設(shè)于掛蓋軌道1下端出口前方的夾瓶機(jī)構(gòu)5上，夾瓶機(jī)構(gòu)5上方為旋蓋機(jī)構(gòu)6。

如圖3和4所示，掛蓋軌道1包括軌道滑板101、設(shè)于軌道滑板101兩側(cè)的軌道導(dǎo)板102、設(shè)于軌道滑板101正上方的軌道蓋板103以及供安裝軌道滑板101、軌道導(dǎo)板102和軌道蓋板103的支撐組件。支撐組件包括傾斜設(shè)置的安裝底板104，安裝底板104底部由兩支撐柱105支撐固定，兩支撐柱105穿設(shè)于兩固定在傳送軌道4兩側(cè)的安裝座106中，兩支撐柱105底端通過(guò)連接橫桿連接，連接橫桿中間穿設(shè)有升降螺桿107，升降螺桿107頂端固定在傳送軌道4底部；如圖5所示，安裝底板104上表面上下兩端分別支設(shè)有橫向的調(diào)節(jié)軸108，每一調(diào)節(jié)軸108中間位置固定穿設(shè)有固定塊109，每一調(diào)節(jié)軸108位于固定塊109兩側(cè)還螺紋穿接有兩滑塊110并于一端設(shè)有供旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸108的調(diào)節(jié)手輪111，下端的調(diào)節(jié)軸108上的兩滑塊110伸長(zhǎng)至掛蓋軌道1的下端出口并分別設(shè)有彎折的擋鉤112，兩擋鉤112左右對(duì)應(yīng)且之間留有正好可供瓶蓋滑出的出口。軌道滑板101固定在兩固定塊109上，軌道導(dǎo)板102滑動(dòng)嵌設(shè)于軌道滑板101同一側(cè)的兩滑塊110的內(nèi)側(cè)，軌道蓋板103固定在兩蓋板支架113下面，蓋板支架113的端部固接于下方對(duì)應(yīng)的滑塊110上。

矯正組件2包括兩塊托板201和一塊上壓板202，兩塊托板201共水平面安裝在夾瓶機(jī)構(gòu)5上并分別位于瓶子傳送路線(xiàn)的兩側(cè)，兩塊托板201中間留有供瓶子的瓶口通過(guò)的過(guò)道，過(guò)道寬度大于瓶子口徑且小于瓶蓋口徑，上壓板202水平固設(shè)于過(guò)道上方，上壓板202與托板201垂直方向留有間隔供容納瓶蓋。上壓板202后端斜向上彎曲延伸并與軌道蓋板103連接。

撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)3位于掛蓋軌道1下端后方，水平設(shè)于傳送軌道4一側(cè)。

較佳的，掛蓋軌道1中段設(shè)有一可感應(yīng)掛蓋軌道中瓶蓋的用于控制旋蓋機(jī)的理蓋機(jī)構(gòu)的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)，光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)不到瓶蓋時(shí)向旋蓋機(jī)的理蓋機(jī)構(gòu)發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，由理蓋機(jī)構(gòu)供送整理好的瓶蓋，保證掛蓋軌道1中不缺蓋。

工作過(guò)程原理

工作調(diào)試時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪111使調(diào)節(jié)軸108旋轉(zhuǎn)，而兩滑塊110不能旋轉(zhuǎn)所以只能左右移動(dòng)，以此可調(diào)整兩滑塊110之間的距離，進(jìn)而調(diào)整兩軌道導(dǎo)板102之間的距離即掛蓋軌道的寬度，可以適應(yīng)不同尺寸的瓶蓋。而通過(guò)升降螺桿107可調(diào)整掛蓋軌道1的整體高度以適應(yīng)不同高度的瓶子。運(yùn)行時(shí)，如圖6所示，瓶子a由傳送軌道4運(yùn)送往前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)3時(shí)，撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，撥瓶轉(zhuǎn)盤(pán)3邊緣與瓶子a接觸時(shí)可減緩瓶子a前移的速度，將緊鄰的瓶子a相互隔開(kāi)一段距離后由夾瓶機(jī)構(gòu)5夾帶前行。同時(shí)瓶蓋b由理蓋機(jī)構(gòu)整理后被送入掛蓋軌道1中，沿著掛蓋軌道1下滑至出口處被擋鉤112輕微地?fù)踝　Ｆ可wb的前側(cè)壁可正好被水平傳送的瓶子a的瓶口掛住，從而被瓶子a帶出掛蓋軌道1并蓋扣在瓶子a的瓶口上，隨即瓶子的瓶口沿著兩托板201之間的過(guò)道前行，而瓶蓋則夾在托板201和上壓板202之間前行，當(dāng)瓶蓋出現(xiàn)傾斜時(shí)，上壓板202可將瓶蓋翹起一側(cè)壓下，再由兩托板201托住瓶蓋使得瓶蓋保持水平，保證進(jìn)入旋蓋機(jī)構(gòu)6時(shí)瓶蓋的內(nèi)螺紋和瓶口的外螺紋內(nèi)外吻合，避免旋緊時(shí)出現(xiàn)卡蓋的現(xiàn)象，有效提高旋蓋機(jī)的生產(chǎn)效率。