本實用新型具體涉及自動充氣封口機，屬于機械技術領域。

背景技術：

一氧化二氮，無色有甜味氣體，又稱笑氣，有輕微麻醉作用，吸入一定量后有催眠后果?，F(xiàn)有的生產笑氣都是通過人工進行生產和灌裝，灌裝時需要高壓進行，非常危險，且氣體一旦泄漏，會吸收大量環(huán)境溫度，碰到人體會造成嚴重的凍傷，因此人工生產不但效率低下，還存在著極大的風險極為不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供自動充氣封口機，可以降低人工的勞動強度，提高生產效率，有效降低生產成本，并且還能夠起到保護工作人員的作用，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供自動充氣封口機，包括自動稱重分揀系統(tǒng)、充氣機、罐殼罐蓋自動裝配檢測機構、PLC控制系統(tǒng)、罐蓋自動上料機構、罐蓋整形機構、罐殼上料組件和人機界面，所述罐殼上料組件設置在PLC控制系統(tǒng)的頂部，所述PLC控制系統(tǒng)頂部一側設有人機界面，所述蓋殼上料組件一側設有罐蓋自動上料機構，所述罐蓋自動上料機構上設有罐蓋整形機構，所述罐蓋自動上料機構一側設有罐殼罐蓋自動裝配檢測機構，所述罐殼罐蓋自動裝配檢測機構一側與充氣機連接，所述罐殼罐蓋自動裝配檢測機構下面設有自動稱重分揀系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述罐殼上料組件和罐蓋自動上料機構為兩個獨立的電磁振動盤分別對罐殼和罐蓋進行上料。

優(yōu)選的，所述自動稱重分揀系統(tǒng)、充氣機和罐殼罐蓋自動裝配檢測機構均與PLC控制系統(tǒng)實時通訊并由其統(tǒng)一控制。

優(yōu)選的，所述罐殼罐蓋自動裝配檢測機構在罐殼上料組件出料口的正下面。

優(yōu)選的，所述罐蓋整形機構設置在蓋殼上料組件的正上方。

本實用新型所達到的有益效果是：可以降低人工的勞動強度，提高生產效率，有效降低生產成本，并且還能夠起到保護工作人員的作用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的自動充氣封口機整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的自動充氣封口機側視圖；

圖3是本實用新型實施例所述的自動充氣封口機罐殼罐蓋自動裝配檢測機構示意圖；

圖中標號：1、自動稱重分揀系統(tǒng)；2、充氣機；3、罐殼罐蓋自動裝配檢測機構；4、PLC控制系統(tǒng)；5、罐蓋自動上料機構；6、罐蓋整形機構；7、罐殼上料組件；8、人機界面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-3，本實用新型自動充氣封口機，包括自動稱重分揀系統(tǒng)1、充氣機2、罐殼罐蓋自動裝配檢測機構3、PLC控制系統(tǒng)4、罐蓋自動上料機構5、罐蓋整形機構6、罐殼上料組件7和人機界面8，所述罐殼上料組件7設置在PLC控制系統(tǒng)4的頂部，所述PLC控制系統(tǒng)4頂部一側設有人機界面8，所述罐殼上料組件7一側設有罐蓋自動上料機構5，所述罐蓋自動上料機構5上設有罐蓋整形機構6，所述罐蓋自動上料機構5一側設有罐殼罐蓋自動裝配檢測機構3，所述罐殼罐蓋自動裝配檢測機構3一側與充氣機2連接，所述罐殼上料組件7和罐蓋自動上料機構5為兩個獨立的電磁振動盤分別對罐殼和罐蓋進行上料，所述自動稱重分揀系統(tǒng)1、充氣機2和罐殼罐蓋自動裝配檢測機構3均與PLC控制系統(tǒng)4實時通訊并由其統(tǒng)一控制，所述罐殼罐蓋自動裝配檢測機構3在罐殼上料組件7出料口的正下面，所述罐蓋整形機構6設置在罐蓋自動上料機構5的正上方。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。