本實(shí)用新型涉及自動(dòng)灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

灌裝設(shè)備，主要是包裝機(jī)中的一類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講，分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線，主要由成品水管、儲(chǔ)水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機(jī)在氣缸作用下上下運(yùn)動(dòng)并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。

市面上現(xiàn)有的液體灌裝設(shè)備對(duì)液體的容量把握不夠準(zhǔn)確，同時(shí)缺少有效的檢測(cè)裝置和反饋裝置，這樣不僅無法控制灌裝精度，而且容易導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)安全隱患，同時(shí)也使工作效率大大降低。

所以，如何設(shè)計(jì)一種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備，包括裝置本體，所述裝置本體由儲(chǔ)液罐和呈液臺(tái)構(gòu)成，且所述儲(chǔ)液罐和呈液臺(tái)通過設(shè)置在呈液臺(tái)一側(cè)的支撐臂固定連接，所述呈液臺(tái)的底部設(shè)有電源線，所述呈液臺(tái)的側(cè)面設(shè)有包括啟動(dòng)開關(guān)在內(nèi)的控制面板，所述儲(chǔ)液罐的底端安裝有減速電機(jī)，且所述減速電機(jī)與電源線電性連接，所述減速電機(jī)的一側(cè)設(shè)有防漏電器，且所述防漏電器與減速電機(jī)電性連接，所述減速電機(jī)底部的中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸貫穿設(shè)置在減速電機(jī)中，并向靠近呈液臺(tái)的一側(cè)延伸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤，且所述轉(zhuǎn)盤的與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有裝液頭，所述裝液頭的一端設(shè)有連接軟管，另一端設(shè)有伸縮軸和導(dǎo)流管，且所述連接軟管貫穿設(shè)置在儲(chǔ)液罐中，并與減速電機(jī)貼合，所述導(dǎo)流管嵌入設(shè)置在裝液頭的端部，并與裝液頭通過伸縮軸活動(dòng)連接，所述伸縮軸的外表面設(shè)有紅外傳感器，且所述紅外傳感器與伸縮軸信號(hào)連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板的側(cè)面設(shè)有耐腐蝕材質(zhì)的回收管，且所述回收管貫穿所述呈液臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述呈液臺(tái)的底部設(shè)有對(duì)稱的防滑墊，且所述防滑墊與呈液臺(tái)底部通過螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)有填料蓋，且所述填料蓋與儲(chǔ)液罐通過設(shè)置在填料蓋底端的密封圈活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)直徑為3cm的卡口，且所述卡口呈環(huán)狀有序圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置，并貫穿所述轉(zhuǎn)盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備，配備有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠搭載灌裝瓶的轉(zhuǎn)盤，這樣能夠很好的配合裝液頭進(jìn)行自動(dòng)灌裝，一改傳統(tǒng)的手工灌裝方式，使灌裝的效率大大提升，節(jié)省了大量不必要的勞動(dòng)力，而且設(shè)置在轉(zhuǎn)軸底端的液位傳感器能夠隨時(shí)監(jiān)測(cè)卡口的灌裝瓶中液位高低，從而有效避免了在自動(dòng)灌裝過程中，對(duì)液體容量把握不準(zhǔn)的缺點(diǎn)，設(shè)置在裝液頭上的紅外傳感器一樣能夠很好的控制灌裝進(jìn)度，有效的防止灌裝原料的浪費(fèi)，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的裝液頭局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-儲(chǔ)液罐；3-呈液臺(tái)；4-減速電機(jī)；5-電源線；6- 裝液頭；7-轉(zhuǎn)盤；8-轉(zhuǎn)軸；9-回收管；10-控制面板；11-防滑墊；12-填料蓋； 13-防漏電器；14-液位傳感器；15-卡口；16-伸縮軸；17-導(dǎo)流管；18-紅外傳感器；19-連接軟管；20-支撐臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種一體化液體自動(dòng)灌裝設(shè)備，包括裝置本體1，所述裝置本體1由儲(chǔ)液罐2和呈液臺(tái)3構(gòu)成，且所述儲(chǔ)液罐2和呈液臺(tái)3通過設(shè)置在呈液臺(tái)3一側(cè)的支撐臂20固定連接，所述呈液臺(tái)3的底部設(shè)有電源線5，所述呈液臺(tái)3的側(cè)面設(shè)有包括啟動(dòng)開關(guān)在內(nèi)的控制面板10，所述儲(chǔ)液罐2的底端安裝有減速電機(jī)4，且所述減速電機(jī)4與電源線5電性連接，所述減速電機(jī)4的一側(cè)設(shè)有防漏電器13，且所述防漏電器 13與減速電機(jī)4電性連接，所述減速電機(jī)4底部的中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，且所述轉(zhuǎn)軸8貫穿設(shè)置在減速電機(jī)4中，并向靠近呈液臺(tái)3的一側(cè)延伸，所述轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤7，且所述轉(zhuǎn)盤7的與轉(zhuǎn)軸8傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸8的一側(cè)安裝有裝液頭6，所述裝液頭6的一端設(shè)有連接軟管19，另一端設(shè)有伸縮軸16和導(dǎo)流管17，且所述連接軟管19貫穿設(shè)置在儲(chǔ)液罐2中，并與減速電機(jī)4貼合，所述導(dǎo)流管17嵌入設(shè)置在裝液頭6的端部，并與裝液頭 6通過伸縮軸16活動(dòng)連接，所述伸縮軸16的外表面設(shè)有紅外傳感器18，且所述紅外傳感器18與伸縮軸16信號(hào)連接，方便伸縮軸16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和拉伸。

進(jìn)一步的，所述控制面板10的側(cè)面設(shè)有耐腐蝕材質(zhì)的回收管9，且所述回收管9貫穿所述呈液臺(tái)3，所述回收管9的設(shè)置能夠方便呈液臺(tái)3中的水通過回收管9導(dǎo)入到回收裝置，防止了原料的浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，所述呈液臺(tái)3的底部設(shè)有對(duì)稱的防滑墊11，且所述防滑墊11 與呈液臺(tái)3底部通過螺絲固定連接，設(shè)置防滑墊11的目的是為了使裝置本體 1的穩(wěn)定性提升，從而降低事故的發(fā)生率。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐2的頂部設(shè)有填料蓋12，且所述填料蓋12與儲(chǔ)液罐2通過設(shè)置在填料蓋12底端的密封圈活動(dòng)連接，所述調(diào)料口12能夠方便工人打開，對(duì)儲(chǔ)液罐2內(nèi)部進(jìn)行添加灌裝原料。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤7的側(cè)面設(shè)有若干個(gè)直徑為3cm的卡口15，且所述卡口15呈環(huán)狀有序圍繞轉(zhuǎn)軸8設(shè)置，并貫穿所述轉(zhuǎn)盤7，所述卡口15能夠使瓶子或者其他填充設(shè)備穩(wěn)定的安放，從而配合裝液頭6完成灌裝過程。

工作原理：首先，工作人員卸下裝液頭6檢查其是否被堵，然后通過連接軟管19與儲(chǔ)液罐2底部的連接位置進(jìn)行連接，隨后打開填料蓋12，向儲(chǔ)液罐2中加入一定的灌裝原料，通過卡口15放入要進(jìn)行灌裝的灌裝瓶，然后接通電源線5，通過控制面板10設(shè)定轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率以及裝液頭6底端伸縮軸16的長短，隨后啟動(dòng)開關(guān)，減速電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)盤7發(fā)生規(guī)律性的轉(zhuǎn)動(dòng)，在一次轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，裝液頭6底端的導(dǎo)流管17能夠迅速深入灌裝瓶中，因?yàn)檫B接軟管19貫穿設(shè)置在儲(chǔ)液罐2中，所以灌裝原料能夠快速通過導(dǎo)流管17流入灌裝瓶內(nèi)，在此過程中液位傳感器14能夠監(jiān)測(cè)到灌裝瓶內(nèi)的液位變化，防止裝瓶太滿溢出，而且紅外傳感器18能夠精確的控制灌裝容量和精度，當(dāng)一個(gè)瓶子灌滿時(shí)，紅外傳感器18向伸縮軸16發(fā)出信號(hào)，使其彈起，完成一次灌裝，然后轉(zhuǎn)盤7再次轉(zhuǎn)動(dòng)，依此反復(fù)進(jìn)行，這里的防漏電器13的主要作用是防止儲(chǔ)液罐2中有滲漏原料進(jìn)入減速電機(jī)4，導(dǎo)致裝置本體1短路。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。