本實用新型涉及制藥器械領(lǐng)域，尤其涉及料框蓋板調(diào)高裝置。

背景技術(shù)：

目前，在真空壓塞藥品的生產(chǎn)過程中，對于灌裝好的藥液的凍干西林瓶常采用整列的方式對西林瓶進行整理，整理后將西林瓶套到料框內(nèi)，然后外力推動料框，將料框內(nèi)部的西林瓶和料框推送到真空壓塞箱內(nèi)進行真空壓塞。在真空壓塞過程中，真空壓塞箱的不銹鋼壓板壓住料框上面的PE(聚乙烯)材料厚蓋板，蓋板與料框中間分布10個點有彈簧支撐，并且可調(diào)節(jié)10處彈簧的初始位置以適應不同瓶型的壓塞高度。

但是，現(xiàn)有的手動調(diào)節(jié)料框蓋板高度裝置有以下的缺陷：

1)調(diào)節(jié)蓋板高度的調(diào)節(jié)螺釘在料框下表面。調(diào)節(jié)時需將料框抬起來，再使用螺絲刀擰調(diào)節(jié)螺釘。

2)蓋板與料框是分開式設(shè)計，彈簧夾在蓋板與料框中間，導致搬運時不便且彈簧容易丟失。

3)料框上開槽放置彈簧，槽口容易積累殘留藥液，不易清潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種手動調(diào)節(jié)料框蓋板高度的裝置，具有方便操作、彈簧不易丟失和不易積液的特點。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種手動調(diào)節(jié)料框蓋板高度的裝置，連接蓋板和料框，包括多個調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺釘、第一限位板、第二限位板、螺母、彈簧、螺栓以及封板，其中，

所述料框的下表面開有容納所述螺母的圓柱形槽；

所述封板固定于所述料框的下表面，并封住所述圓柱形槽；

所述螺母的兩端面銑平，上端面推抵所述圓柱形槽的槽面，下端面通過所述彈簧推抵所述封板；

所述旋轉(zhuǎn)螺釘穿過所述蓋板和所述料框后，旋入所述螺母；

所述旋轉(zhuǎn)螺釘側(cè)面開有環(huán)形槽；

所述第一限位板置于所述蓋板內(nèi)，并套嵌在所述環(huán)形槽內(nèi)；

所述第二限位板置于所述蓋板內(nèi)，并緊貼所述第一限位板底部；

所述螺栓將所述第二限位板和所述第一限位板一起固定于所述蓋板。

在上述的手動調(diào)節(jié)料框蓋板高度的裝置中，所述第一限位板和所述第二限位板均置于所述蓋板底面開設(shè)的凹槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置在上表面，方便了操作人員的操作，蓋板與料框連為一體，方便搬運，彈簧隱藏式設(shè)計，不易丟失，料框開槽口直徑更小，積累的殘留藥液少。

附圖說明

圖1是本實用新型中蓋板和料框的連接立體圖；

圖2是本實用新型中調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體剖視圖；

圖3是隱藏蓋板后調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型的手動調(diào)節(jié)料框蓋板高度的裝置，通過多個調(diào)節(jié)機構(gòu)連接蓋板1和料框3。本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)量為10個。每個調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)螺釘2、封板4、彈簧5、螺母6、第一限位板8、第二限位板7和螺栓9。

料框3的下表面開有容納螺母6的圓柱形槽。封板4固定于料框3的下表面，并封住圓柱形槽。

螺母6的兩端面銑平，上端面推抵圓柱形槽的槽面，下端面通過彈簧5推抵封板4。從而保證在料框3的圓柱形槽內(nèi)只能上下滑動而不能旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)螺釘2穿過蓋板1和料框3后，旋入螺母6。

旋轉(zhuǎn)螺釘2側(cè)面開有環(huán)形槽。第一限位板8和第二限位板7相互緊貼并均置于蓋板1底面開設(shè)的凹槽內(nèi)，同時容旋轉(zhuǎn)螺釘2穿過。其中，第一限位板8套嵌在環(huán)形槽內(nèi)。如此，第一限位板8和第二限位板7限位住旋轉(zhuǎn)螺釘2只能旋轉(zhuǎn)。

螺栓9將第二限位板7和第一限位板8一起固定于蓋板1。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權(quán)利要求所限定。