本實用新型屬于化妝品灌裝技術領域，特別涉及一種一體式灌裝機構。

背景技術：

現(xiàn)有的灌裝機構灌裝量完成后通過閥體來阻斷料體，這種結構對料體產(chǎn)生剪切力，對抗剪切力差的料造成質量的影響，同時需要轉閥，容易造成漏料，另外現(xiàn)有的灌裝機構是封閉的，內部不容易清洗。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在剪切力對料體產(chǎn)生影響的問題，本實用新型提供一種的不對料體產(chǎn)生剪切力的無轉閥一體式灌裝機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種一體式灌裝機構，包括泵體，所述的泵體兩端內部分別設有用于承接料筒中的料體的進料腔和用于將料體灌裝到目標容器的出料腔，所述的泵體內設有中轉腔將進料腔和出料腔連通，所述的中轉腔一端封閉，一端設有異形活塞，所述的異形活塞一部分外表面和中轉腔內表面貼合，另一部分外表面上設有凹槽，所述的異形活塞旋轉運動,凹槽將中轉腔與進料腔或出料腔連通，所述的異形活塞在中轉腔抽拉運動來實現(xiàn)料體從進料腔吸入中轉腔，所述的異形活塞在中轉腔推動運動來實現(xiàn)料體從中轉腔擠出至出料腔。

進一步的，所述的進料腔和出料腔的中心線在一條直線上，所述的中轉腔和所述的進料腔垂直。

進一步的，所述的中轉腔在遠離活塞的一端開口，在開口處設有用于將中轉腔封閉的盲板，所述的盲板和所述的泵體可拆卸固定連接。

進一步的，所述的凹槽沿異形活塞的長度方向設置。

進一步的，所述的凹槽為沿活塞截面圓上的某個弦的斜切槽，所述的斜切槽的個數(shù)至少為一個。

進一步的，所述的斜切槽的個數(shù)為兩個，兩個斜切槽通過活塞上的連接槽相通。

有益效果：

(1)本實用新型的結構不會對料體產(chǎn)生剪切，對抗剪切力差的料體安全；

(2)盲板和泵體可拆卸固定連接，方便對泵體內部進行清洗；

(3)無傳統(tǒng)的轉閥，易于維護，不容易產(chǎn)生泄漏。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的一體式灌裝機構的主視圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖；

圖3是圖1中B-B處的剖視圖.

其中，1、泵體，2、進料腔，3、出料腔，4、中轉腔，5、異形活塞，6、斜切槽，7、連接槽，8、盲板。

具體實施方式

如圖1-3，一種一體式灌裝機構，包括泵體1，泵體1兩端內部分別設有用于承接料筒中的料體的進料腔2和用于將料體灌裝到目標容器的出料腔3，泵體1內設有中轉腔4將進料腔2和出料腔3連通，中轉腔4一端封閉，一端設有異形活塞5，異形活塞5一部分外表面和中轉腔4內表面貼合，另一部分外表面上設有凹槽，異形活塞5旋轉運動,凹槽將中轉腔4與進料腔2或出料腔3連通，異形活塞5在中轉腔4抽拉運動來實現(xiàn)料體從進料腔2吸入中轉腔4，異形活塞5在中轉腔4推動運動來實現(xiàn)料體從中轉腔4擠出至出料腔3。異形活塞5在遠離中轉腔4的一端連接驅動機構，驅動機構可以是電機。

進料腔2和出料腔3的中心線在一條直線上，中轉腔4和進料腔2垂直。

中轉腔4在遠離活塞的一端開口，在開口處設有用于將中轉腔4封閉的盲板8，盲板8和泵體1可拆卸固定連接。

凹槽沿異形活塞5的長度方向設置。凹槽為沿活塞截面圓上的某個弦的斜切槽6，斜切槽6的個數(shù)至少為一個。斜切槽6的個數(shù)為兩個，兩個斜切槽6通過活塞上的連接槽7相通。

工作過程：異形活塞5的凹槽先位于進料腔2一側，此時異形活塞將進料腔2和中轉腔4連通，將中轉腔4和出料腔3隔開，異形活塞5在中轉腔4內抽回運動來通過凹槽將料體從進料腔2吸入至中轉腔4，然后活塞旋轉180°，異形活塞5的凹槽位于出料腔3一側，此時異形活塞將出料腔3和中轉腔4連通，將中轉腔4和進料腔2隔開，異形活塞5在中轉腔4內推進運動來通過凹槽將料體從中轉腔4擠出至出料腔3。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。