本實用新型涉及壓力容器制造領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金屬瓶口結(jié)構(gòu)和LPG(液化石油氣)氣瓶。

背景技術(shù)：

目前市場上銷售的液化石油氣瓶均采用鋼質(zhì)材料,焊接結(jié)構(gòu)；由于鋼瓶存在成型工藝復(fù)雜、質(zhì)量重、運輸不便、易腐蝕、不具有可視性、使用過程中頻有爆炸事故發(fā)生等缺陷，纖維纏繞全塑復(fù)合氣瓶具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不爆炸、可透視、使用壽命長，維護(hù)成本低等優(yōu)異性能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬鋼瓶具有廣闊的應(yīng)用前景。

由于強度與剛度的需要，氣瓶瓶口需要采用金屬材料設(shè)計，目前一些專利技術(shù)中塑料內(nèi)膽的瓶口結(jié)構(gòu)一個是采用吹塑工藝成型塑料內(nèi)膽，內(nèi)膽的瓶口成型時將金屬件包裹在塑料中隨內(nèi)膽一起成型，形成沒有焊縫的密閉內(nèi)膽，另一個是采用吹塑工藝將金屬件包裹在塑料中然后采用焊接的方式連接到內(nèi)膽上，形成密閉的容器；但是這兩種方案均存在容器在反復(fù)充裝時氣體由金屬與塑料連接處泄露的問題；另外成本也高。

本領(lǐng)域需要一種低成本、防泄漏的瓶口結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬瓶口結(jié)構(gòu)，所述金屬瓶口結(jié)構(gòu)包括金屬件和塑料件，塑料件緊密包覆于金屬件的外表面，可以有效防止泄漏。

本實用新型的目的還在于提供一種LPG氣瓶，所述LPG氣瓶包括金屬瓶口結(jié)構(gòu)，所述金屬瓶口結(jié)構(gòu)包括金屬件和塑料件，塑料件緊密包覆于金屬件的外表面，可以有效提高LPG氣瓶的密封性能。

為實現(xiàn)所述目的的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，用于與氣瓶塑料內(nèi)膽的口部焊接，包括金屬件和塑料件，所述金屬件包括圓筒狀本體和圍繞所述圓筒狀本體設(shè)置且與所述圓筒狀本體一體成形的環(huán)形肋片，所述圓筒狀本體包括入口端和出口端，所述環(huán)形肋片設(shè)置在所述出口端的外壁上；所述塑料件包覆在所述金屬件的外表面上；

所述塑料件在所述出口端的外側(cè)具有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽的深度方向為所述圓筒狀本體的徑向，所述第二環(huán)形槽的深度方向為所述圓筒狀本體的軸向；

所述第一環(huán)形槽用于包覆所述環(huán)形肋片，所述第二環(huán)形槽用于包覆所述出口端的端面和內(nèi)壁。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述環(huán)形肋片具有沿所述圓筒狀本體的周向均勻分布的通孔，所述通孔被所述塑料件充滿，使得所述金屬件與所述塑料件緊密連接。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述塑料件具有凸緣，所述凸緣沿所述入口端的周向設(shè)置在所述塑料件上且與所述塑料件一體成形，所述凸緣的形狀包括圓形、六邊形和正方形。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述圓筒狀本體的內(nèi)壁具有沿徑向向內(nèi)凸起的凸部，所述凸部與所述圓筒狀本體的內(nèi)壁形成開口朝向所述出口端的環(huán)形卡槽；

所述第二環(huán)形槽包括環(huán)形內(nèi)壁和環(huán)形外壁，所述環(huán)形內(nèi)壁包覆所述出口端的內(nèi)壁并且所述環(huán)形內(nèi)壁的端部伸入到所述環(huán)形卡槽中。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述入口端的端面為臺階面，所述塑料件包覆在所述臺階面上。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述第一環(huán)形槽的槽底的外表面為錐面，所述錐面用于增大與所述氣瓶塑料內(nèi)膽的焊接面積。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述入口端的內(nèi)表面具有螺紋。

所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步的特點是，所述金屬件的材料為銅，所述塑料件的材料為高密度聚乙烯。

為實現(xiàn)所述目的的LPG氣瓶，包括氣瓶塑料內(nèi)膽，所述氣瓶塑料內(nèi)膽包括口部，所述LPG氣瓶還包括如上所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，所述金屬瓶口結(jié)構(gòu)與所述氣瓶塑料內(nèi)膽的口部焊接。

所述的LPG氣瓶，其進(jìn)一步的特點是，所述LPG氣瓶為塑料內(nèi)膽纖維全纏繞復(fù)合氣瓶。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型提供的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，包括金屬件和塑料件，金屬件包括圓筒狀本體和圍繞圓筒狀本體設(shè)置且與圓筒狀本體一體成形的環(huán)形肋片，圓筒狀本體包括入口端和出口端。塑料件具有連續(xù)的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽用于包覆環(huán)形肋片，第二環(huán)形槽用于包覆出口端的端面。由于出口端的端面被完全包覆，使得金屬件與塑料件之間的接縫沒有直接面對氣瓶內(nèi)高壓的氣體，很好地提高了瓶口結(jié)構(gòu)的氣密性。具有本實用新型提供的金屬瓶口結(jié)構(gòu)的LPG氣瓶，也具有氣密性高的優(yōu)點。

附圖說明

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為金屬瓶口結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2為金屬瓶口結(jié)構(gòu)的金屬件的剖面圖；

圖3為金屬瓶口結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為金屬瓶口結(jié)構(gòu)的金屬件的俯視圖；

圖5為金屬瓶口結(jié)構(gòu)的金屬件的環(huán)形凹槽的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，圖1至圖5均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。

如圖1和圖2所示，金屬瓶口結(jié)構(gòu)包括金屬件1和塑料件2，金屬件1通過注塑工藝鑲嵌在塑料件2中。氣瓶塑料內(nèi)膽3通常為長圓柱形，其一端封閉，一端具有口部，口部處設(shè)置有開口，塑料件2的外緣部分可以通過熱板焊接工藝與口部處的開口焊接。

金屬件1可被制造成具有圓筒狀本體11，圍繞圓筒狀本體11可設(shè)置與圓筒狀本體11一體成形的環(huán)形肋片12，圓筒狀本體11包括入口端111和出口端112，LPG液化石油氣氣瓶內(nèi)的氣體可通過入口端111和出口端112進(jìn)出氣瓶塑料內(nèi)膽3。

塑料件2在出口端112的外側(cè)彎曲形成連續(xù)的第一環(huán)形槽201和第二環(huán)形槽202，彎曲過程可在注塑工藝中完成。連續(xù)的第一環(huán)形槽201和第二環(huán)形槽202的含義是指第一環(huán)形槽201的某一面槽壁與第二環(huán)形槽202的某一面槽壁一體成形，一體成形的過程可以通過注塑工藝完成。第一環(huán)形槽201的深度方向為圓筒狀本體11的徑向，第二環(huán)形槽202的深度方向為圓筒狀本體11的軸向；第一環(huán)形槽201包覆環(huán)形肋片12，第二環(huán)形槽202包覆出口端112的端面和內(nèi)壁。由于出口端112的端面被完全包覆，使得金屬件與塑料件之間的接縫沒有直接面對氣瓶塑料內(nèi)膽3內(nèi)高壓的氣體，從而很好地提高了瓶口結(jié)構(gòu)的氣密性。

環(huán)形肋片12設(shè)置在出口端112的外壁上，其上具有沿圓筒狀本體11的周向均勻分布的通孔121，通孔121的軸線可設(shè)置為與圓筒狀本體11的軸向平行。在注塑工藝過程中，通孔121被塑料件2充滿，使得金屬件1與塑料件2相互交叉并緊密連接，提高了金屬件1和塑料件2之間的連接強度。如圖4所示，通孔121的數(shù)量為6個。

參考圖1和圖3，塑料件2具有凸緣203，凸緣203沿入口端111的周向設(shè)置在塑料件2上且與塑料件2一體成形，凸緣203的形狀包括圓形、六邊形和正方形，圖3所示的凸緣203的形狀為六邊形。凸緣203與第一環(huán)形槽201在圓筒狀本體11的軸向上形成環(huán)形空間，環(huán)形空間用于容納氣瓶塑料內(nèi)膽3。同時，凸緣203也增大了金屬瓶口結(jié)構(gòu)與氣瓶塑料內(nèi)膽3的接觸面積，使得金屬瓶口結(jié)構(gòu)與氣瓶塑料內(nèi)膽3之間的連接更加穩(wěn)固。

繼續(xù)參考圖1和圖2，圓筒狀本體11的內(nèi)壁具有沿徑向向內(nèi)凸起的凸部13，凸部13與圓筒狀本體11的內(nèi)壁形成開口朝向出口端112的環(huán)形卡槽131；第二環(huán)形槽202包括環(huán)形內(nèi)壁202a和環(huán)形外壁202b，環(huán)形內(nèi)壁202a包覆出口端112的內(nèi)壁并且環(huán)形內(nèi)壁202a的端部伸入到環(huán)形卡槽131中，環(huán)形卡槽131能夠提高金屬件1與塑料件2之間連接的氣密性。入口端111的端面為臺階面111a，塑料件2包覆在臺階面111a上。第一環(huán)形槽201的槽底的外表面為錐面，錐面用于增大與氣瓶塑料內(nèi)膽3的焊接面積。出口端112的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)環(huán)形槽112a，環(huán)形內(nèi)壁202a包覆出口端112的內(nèi)壁并且伸入到內(nèi)環(huán)形槽112a中，內(nèi)環(huán)形槽112a用于對環(huán)形內(nèi)壁202a進(jìn)行定位。

如圖5所示，在入口端111與環(huán)形肋片12之間的圓筒狀本體11的外壁面上，開設(shè)有環(huán)形凹槽111b，環(huán)形凹槽111b用于增大金屬件1和塑料件2的接觸面積，從而增大金屬件1和塑料件2之間的連接強度。

入口端111的內(nèi)表面具有螺紋。螺紋用于入口端111與輸氣管道的連接。金屬件1的材料可以為銅，塑料件2的材料可以為高密度聚乙烯(HDPE)。金屬件1的材料也可以是其他金屬材料。金屬件1可以實用模具統(tǒng)一模制，從而降低成本。

一種LPG氣瓶，包括氣瓶塑料內(nèi)膽3，氣瓶塑料內(nèi)膽3包括口部，LPG氣瓶還包括如上所述的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，金屬瓶口結(jié)構(gòu)與氣瓶塑料內(nèi)膽3的口部焊接。氣瓶塑料內(nèi)膽3為纖維全纏繞塑料內(nèi)膽。氣瓶塑料內(nèi)膽3通常為長圓柱形，其一端封閉，一端具有口部，口部處設(shè)置有開口，塑料件2的外緣部分可以通過熱板焊接工藝與口部處的開口焊接。LPG氣瓶還包括纖維或者樹脂纏繞層以及外罩。

LPG液化石油氣氣瓶的內(nèi)部壓力通常為1至2MPa，采用本實用新型提供的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，可以有效地提高LPG液化石油氣氣瓶的氣密性

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型提供的金屬瓶口結(jié)構(gòu)，包括金屬件和塑料件，金屬件包括圓筒狀本體和圍繞圓筒狀本體設(shè)置且與圓筒狀本體一體成形的環(huán)形肋片，圓筒狀本體包括入口端和出口端。塑料件具有連續(xù)的第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽用于包覆環(huán)形肋片，第二環(huán)形槽用于包覆出口端的端面。由于出口端的端面被完全包覆，使得金屬件與塑料件之間的接縫沒有直接面對氣瓶內(nèi)高壓的氣體，很好地提高了瓶口結(jié)構(gòu)的氣密性。具有本實用新型提供的金屬瓶口結(jié)構(gòu)的LPG氣瓶，也具有氣密性高的優(yōu)點。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。