本實(shí)用新型涉及葡萄酒開瓶器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器。

背景技術(shù)：

葡萄酒開瓶器是一種將葡萄酒瓶塞從葡萄酒瓶瓶嘴拔出的輔助工具。常見的開瓶器通常包括便于操作者手持的主體以及連接在主體上的螺旋鉆，手持并旋動(dòng)主體，主體帶動(dòng)螺旋鉆轉(zhuǎn)動(dòng)旋入瓶塞內(nèi)，然后再帶動(dòng)瓶塞脫離酒瓶，從而完成開瓶動(dòng)作；然而，在實(shí)際的使用過程中，上述開瓶器存在諸多的缺陷，例如：開瓶時(shí)必須將酒瓶推到螺旋鉆正下方，且使螺旋鉆盡可能位于瓶塞軸線上，然后左手固定酒瓶，右手旋動(dòng)并將螺旋鉆旋入瓶塞，只有等到瓶塞相對瓶嘴轉(zhuǎn)動(dòng)才可將瓶塞拔出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且使用非常不方便。

為避免上述手動(dòng)開瓶器所存在的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中也存在形式各樣的電動(dòng)開瓶器；其中，對于現(xiàn)有的電動(dòng)開瓶器而言，其一般需要通過按鍵控制的方式來驅(qū)動(dòng)螺旋鉆轉(zhuǎn)動(dòng)，即在開瓶時(shí)需要按動(dòng)開瓶控制按鍵，操作使用依然不方便。

需進(jìn)一步指出，為延長紅酒收藏時(shí)間并避免紅酒與酒瓶內(nèi)的空氣接觸氧化，降低酒瓶的真空度就顯得非常有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器，該可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、功能多樣、使用方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器，包括有開瓶器固定外殼、開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼，開瓶器固定外殼的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的外殼容置腔，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼可相對上下活動(dòng)地嵌裝于開瓶器固定外殼的外殼容置腔內(nèi)，開瓶器固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的上端側(cè)嵌裝有開瓶彈簧，開瓶彈簧的下端部與開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的上端部抵接，開瓶彈簧的上端部與開瓶器固定外殼的上端部抵接；

開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的內(nèi)殼容置腔，內(nèi)殼容置腔內(nèi)嵌裝有從上至下依次排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪箱、中間傳動(dòng)軸、螺旋鉆，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與減速齒輪箱的動(dòng)力輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，中間傳動(dòng)軸的上端部與減速齒輪箱的動(dòng)力輸出軸連接，螺旋鉆的上端部與中間傳動(dòng)軸的下端部連接，開瓶器固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的下端側(cè)嵌裝有套裝于螺旋鉆外圍的開瓶套；

開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)還嵌裝有供電電池、主控PCB電路板，主控PCB電路板設(shè)置有開瓶開關(guān)，開瓶器固定外殼對應(yīng)開瓶開關(guān)裝設(shè)有開瓶按鍵，開瓶按鍵設(shè)置有穿過開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼并伸入至內(nèi)殼容置腔內(nèi)的按鍵抵壓部，按鍵抵壓部位于開瓶開關(guān)的上端側(cè)且按鍵抵壓部與開瓶開關(guān)間隔布置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、供電電池、開瓶開關(guān)分別主控PCB電路板電連接；

開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的上端部裝設(shè)有抽氣真空泵組件，抽氣真空泵組件與主控PCB電路板電連接。

其中，所述抽氣真空泵組件包括有真空泵頂蓋、裝設(shè)于真空泵頂蓋下端部的真空泵底蓋，真空泵頂蓋與真空泵底蓋之間成型有真空泵容置腔，真空泵底蓋的下端部裝設(shè)有與所述主控PCB電路板電連接的抽真空電機(jī)，抽真空電機(jī)的動(dòng)力輸出軸朝上穿過真空泵底蓋并延伸至真空泵容置腔內(nèi)，真空泵容置腔內(nèi)嵌裝有從上至下依次連接且依次卡裝于真空泵頂蓋與真空泵底蓋之間的密封上蓋、密封下蓋、皮碗支架，密封下蓋與皮碗支架之間卡裝有抽真空活塞；

密封上蓋與密封下蓋之間成型有間隔布置的抽氣腔室、出氣腔室，抽真空活塞與密封下蓋之間成型有活塞腔室，真空泵頂蓋的上表面開設(shè)有朝上開口的頂蓋定位孔，頂蓋定位孔的底部開設(shè)有頂蓋抽氣孔，密封上蓋開設(shè)有連通抽氣腔室與頂蓋抽氣孔的上蓋抽氣孔以及與出氣腔室連通的上蓋出氣孔，密封下蓋開設(shè)有連通抽氣腔室與活塞腔室的抽氣單向孔以及連通活塞腔室與出氣腔室的出氣單向孔，密封下蓋對應(yīng)抽氣單向孔裝設(shè)有抽氣單向閥，密封下蓋對應(yīng)出氣單向孔裝設(shè)有出氣單向閥；

抽真空活塞配裝有擺動(dòng)座，擺動(dòng)座與抽真空活塞驅(qū)動(dòng)連接，擺動(dòng)座的下端部通過轉(zhuǎn)軸與抽真空電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接。

其中，所述開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼裝設(shè)有外露于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼外表面的電量顯示燈板，電量顯示燈板與所述主控PCB電路板電連接，所述開瓶器固定外殼為透光塑膠外殼。

其中，所述開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔于所述抽真空電機(jī)的下端側(cè)裝設(shè)有抽真空開關(guān)，抽真空開關(guān)與所述主控PCB電路板電連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器，其開瓶器固定外殼的外殼容置腔內(nèi)嵌裝開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼、開瓶彈簧，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)嵌裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪箱、中間傳動(dòng)軸、螺旋鉆、供電電池、主控PCB電路板，外殼容置腔內(nèi)嵌裝有套裝于螺旋鉆外圍的開瓶套，主控PCB電路板設(shè)置開瓶開關(guān)，開瓶器固定外殼裝設(shè)開瓶按鍵，開瓶按鍵設(shè)置按鍵抵壓部，按鍵抵壓部位于開瓶開關(guān)上端側(cè)且按鍵抵壓部與開瓶開關(guān)間隔布置；開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼上端部裝設(shè)抽氣真空泵組件。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、功能多樣、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的抽氣真空泵組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

11——開瓶器固定外殼 111——外殼容置腔

12——開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼 121——內(nèi)殼容置腔

2——開瓶彈簧 31——驅(qū)動(dòng)電機(jī)

32——減速齒輪箱 33——中間傳動(dòng)軸

34——螺旋鉆 4——開瓶套

5——供電電池 61——主控PCB電路板

62——開瓶開關(guān) 63——開瓶按鍵

631——按鍵抵壓部 7——抽氣真空泵組件

711——真空泵頂蓋 7111——頂蓋定位孔

7112——頂蓋抽氣孔 712——真空泵底蓋

713——真空泵容置腔 72——抽真空電機(jī)

731——密封上蓋 7311——上蓋抽氣孔

732——密封下蓋 7321——抽氣單向孔

733——皮碗支架 734——抽真空活塞

735——抽氣腔室 736——出氣腔室

737——活塞腔室 738——抽氣單向閥

739——出氣單向閥 74——擺動(dòng)座

75——轉(zhuǎn)軸 76——抽真空開關(guān)

8——電量顯示燈板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，一種可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)開瓶、抽真空的開瓶器，包括有開瓶器固定外殼11、開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12，開瓶器固定外殼11的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的外殼容置腔111，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12可相對上下活動(dòng)地嵌裝于開瓶器固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)，開瓶器固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的上端側(cè)嵌裝有開瓶彈簧2，開瓶彈簧2的下端部與開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的上端部抵接，開瓶彈簧2的上端部與開瓶器固定外殼11的上端部抵接。

進(jìn)一步的，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的內(nèi)殼容置腔121，內(nèi)殼容置腔121內(nèi)嵌裝有從上至下依次排布的驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、減速齒輪箱32、中間傳動(dòng)軸33、螺旋鉆34，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的動(dòng)力輸出軸與減速齒輪箱32的動(dòng)力輸入軸驅(qū)動(dòng)連接，中間傳動(dòng)軸33的上端部與減速齒輪箱32的動(dòng)力輸出軸連接，螺旋鉆34的上端部與中間傳動(dòng)軸33的下端部連接，開瓶器固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的下端側(cè)嵌裝有套裝于螺旋鉆34外圍的開瓶套4。

更進(jìn)一步的，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的內(nèi)殼容置腔121內(nèi)還嵌裝有供電電池5、主控PCB電路板61，主控PCB電路板61設(shè)置有開瓶開關(guān)62，開瓶器固定外殼11對應(yīng)開瓶開關(guān)62裝設(shè)有開瓶按鍵63，開瓶按鍵63設(shè)置有穿過開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12并伸入至內(nèi)殼容置腔121內(nèi)的按鍵抵壓部631，按鍵抵壓部631位于開瓶開關(guān)62的上端側(cè)且按鍵抵壓部631與開瓶開關(guān)62間隔布置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、供電電池5、開瓶開關(guān)62分別主控PCB電路板61電連接。

另外，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的上端部裝設(shè)有抽氣真空泵組件7，抽氣真空泵組件7與主控PCB電路板61電連接。

在利用本實(shí)用新型進(jìn)行開瓶作業(yè)的過程中，酒瓶的瓶嘴位置對準(zhǔn)開瓶套4且瓶嘴的上端部嵌入至開瓶套4內(nèi)，而后朝下預(yù)壓開瓶器固定外殼11，在此過程中，瓶塞朝上反作用螺旋鉆34，在瓶塞的反作用下，螺旋鉆34、中間傳動(dòng)軸33、減速齒輪箱32、驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12、主控PCB電路板61、供電電池5分別相對開瓶器固定外殼11朝上移動(dòng)，當(dāng)主控PCB電路板61上移至一定高度時(shí)，開瓶按鍵63的按鍵抵壓部631抵頂開瓶開關(guān)62并觸動(dòng)開瓶開關(guān)62閉合；待開瓶開關(guān)62閉合后，主控電路板控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)31正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過減速齒輪箱32減速后驅(qū)動(dòng)中間傳動(dòng)軸33、螺旋鉆34轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋鉆34插入至瓶塞內(nèi)且在螺旋鉆34轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中瓶塞會逐漸地退出瓶口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開瓶動(dòng)作。

需進(jìn)一步指出，當(dāng)使用者需要對未喝完的紅酒繼續(xù)保存時(shí)，使用者可通過抽氣真空泵組件7對酒瓶進(jìn)行抽真空處理，并通過抽氣真空泵組件7來抽取酒瓶內(nèi)的空氣，以延長葡萄酒的存放時(shí)間。如圖1和圖2所示，抽氣真空泵組件7包括有真空泵頂蓋711、裝設(shè)于真空泵頂蓋711下端部的真空泵底蓋712，真空泵頂蓋711與真空泵底蓋712之間成型有真空泵容置腔713，真空泵底蓋712的下端部裝設(shè)有與主控PCB電路板61電連接的抽真空電機(jī)72，抽真空電機(jī)72的動(dòng)力輸出軸朝上穿過真空泵底蓋712并延伸至真空泵容置腔713內(nèi)，真空泵容置腔713內(nèi)嵌裝有從上至下依次連接且依次卡裝于真空泵頂蓋711與真空泵底蓋712之間的密封上蓋731、密封下蓋732、皮碗支架733，密封下蓋732與皮碗支架733之間卡裝有抽真空活塞734。

進(jìn)一步的，密封上蓋731與密封下蓋732之間成型有間隔布置的抽氣腔室735、出氣腔室736，抽真空活塞734與密封下蓋732之間成型有活塞腔室737，真空泵頂蓋711的上表面開設(shè)有朝上開口的頂蓋定位孔7111，頂蓋定位孔7111的底部開設(shè)有頂蓋抽氣孔7112，密封上蓋731開設(shè)有連通抽氣腔室735與頂蓋抽氣孔7112的上蓋抽氣孔7311以及與出氣腔室736連通的上蓋出氣孔，密封下蓋732開設(shè)有連通抽氣腔室735與活塞腔室737的抽氣單向孔7321以及連通活塞腔室737與出氣腔室736的出氣單向孔，密封下蓋732對應(yīng)抽氣單向孔7321裝設(shè)有抽氣單向閥738，密封下蓋732對應(yīng)出氣單向孔裝設(shè)有出氣單向閥739。

更進(jìn)一步的，抽真空活塞734配裝有擺動(dòng)座74，擺動(dòng)座74與抽真空活塞734驅(qū)動(dòng)連接，擺動(dòng)座74的下端部通過轉(zhuǎn)軸75與抽真空電機(jī)72的動(dòng)力輸出軸連接。

在利用抽氣真空泵組件7進(jìn)行抽真空的過程中，真空泵頂蓋711的頂蓋定位孔7111對準(zhǔn)酒瓶瓶嘴并進(jìn)行定位，抽真空電機(jī)72通過轉(zhuǎn)軸75驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)座74擺動(dòng)，擺動(dòng)動(dòng)作的擺動(dòng)座74驅(qū)動(dòng)抽真空活塞734上下往復(fù)動(dòng)作；當(dāng)抽真空活塞734處于下移行程的過程中，活塞腔室737產(chǎn)生負(fù)壓，此時(shí)酒瓶內(nèi)的空氣依次經(jīng)由頂蓋抽氣孔7112、上蓋抽氣孔7311、抽氣腔室735、抽氣單向孔7321而進(jìn)入至活塞腔室737內(nèi)，在此過程中，出氣單向閥739堵住出氣單向孔；當(dāng)抽真空活塞734處于上移形成的過程中，活塞腔室737內(nèi)的空氣被壓縮并形成高壓，此時(shí)活塞腔室737內(nèi)的高壓空氣經(jīng)由單向出氣孔、出氣腔室736、上蓋出氣孔而排出，在此過程中，抽氣單向閥738堵住抽氣單向孔7321。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、功能多樣、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12裝設(shè)有外露于開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12外表面的電量顯示燈板8，電量顯示燈板8與主控PCB電路板61電連接，開瓶器固定外殼11為透光塑膠外殼。需進(jìn)一步解釋，在本實(shí)用新型使用過程中，電量顯示燈板8能夠有效地提醒使用者供電電池5的剩余電量情況。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12的內(nèi)殼容置腔121于抽真空電機(jī)72的下端側(cè)裝設(shè)有抽真空開關(guān)76，抽真空開關(guān)76與主控PCB電路板61電連接。在利用抽氣真空泵組件7進(jìn)行抽真空作業(yè)的過程中，真空泵頂蓋711朝下抵壓瓶塞且瓶塞朝上反作用于真空泵頂蓋711，在瓶塞的反作用力的作用下，整個(gè)抽氣真空泵組件7相對開瓶器活動(dòng)內(nèi)殼12移動(dòng)且抽真空電機(jī)72觸動(dòng)抽真空開關(guān)76，抽真空開關(guān)76閉合且主控PCB電路板61控制抽真空電機(jī)72啟動(dòng)，進(jìn)而自動(dòng)進(jìn)行抽真空作業(yè)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。