本實(shí)用新型涉及一種鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置。

背景技術(shù)：

在鋁粉生產(chǎn)、分級中，現(xiàn)有的分級線氮?dú)獗Ｗo(hù)在補(bǔ)排氮?dú)庹{(diào)節(jié)上不夠精確，操作隨意性高、氮?dú)庀牧看?，常反映氮?dú)獠粔蛴?，并且在分級運(yùn)行過程中易出現(xiàn)氧含量超標(biāo)現(xiàn)象，存在安全隱患。主要表現(xiàn)在以下方面：

1、系統(tǒng)補(bǔ)氮：系統(tǒng)補(bǔ)氮控制方式單一，主要靠設(shè)置系統(tǒng)氧含量上限進(jìn)行控制。當(dāng)氧含量高于設(shè)置上限時(shí)，補(bǔ)氮電磁閥打開，系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)氮。若系統(tǒng)氧含量檢測儀出現(xiàn)故障時(shí)，會導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常補(bǔ)氮，造成系統(tǒng)氧含量超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、系統(tǒng)排氮：系統(tǒng)壓力的控制，主要靠操作人員開啟系統(tǒng)放空閥進(jìn)行調(diào)節(jié),在操作時(shí)難以把握閥門開度。當(dāng)放空閥開度過大時(shí)，容易導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓高，空氣通過進(jìn)料口吸入，使系統(tǒng)氧含量升高。同時(shí)補(bǔ)入系統(tǒng)的氮?dú)庖脖慌欧?，使氮?dú)庀牧吭龃蟆?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置。

本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置包括設(shè)置在鋁粉分級系統(tǒng)中的氧分析儀、壓力變送器，與氧分析儀和壓力變送器連接的PLC控制器(可編程邏輯控制器)，與鋁粉分級系統(tǒng)連接的排氮裝置和補(bǔ)氮裝置，排氮裝置包括通過管道與鋁粉分級系統(tǒng)連接的過濾器，在過濾器出口管道上設(shè)置的由PLC控制器控制的電磁閥，補(bǔ)氮裝置包括通過管道與鋁粉分級系統(tǒng)連接的氮?dú)夤┙o源和設(shè)置在該管道上的由PLC控制器控制的電磁閥。

一般補(bǔ)氮裝置、排氮裝置分別通過管道連接于鋁粉分級系統(tǒng)的氣體平衡罐設(shè)備，補(bǔ)氮裝置連接于氣體平衡罐中部，排氮裝置連接于氣體平衡罐頂部。

本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置的操作過程如下：通過氧分析儀檢測鋁粉分級系統(tǒng)氧含量給予PLC控制器信號，當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)氧含量高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器給予信號，打開電磁閥進(jìn)行補(bǔ)氮。當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)氧含量低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器給予信號，關(guān)閉電磁閥停止補(bǔ)氮。

通過壓力變送器檢測鋁粉分級系統(tǒng)壓力給予PLC控制器信號，當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器給予信號，打開電磁閥經(jīng)由過濾器進(jìn)行排氮。當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器給予信號，關(guān)閉電磁閥停止排氮。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)

本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置使鋁粉分級系統(tǒng)維持一個(gè)微正壓，同時(shí)確保分級系統(tǒng)氧含量有效控制安全范圍內(nèi)，防止操作隨意性，導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量升，保證分級系統(tǒng)運(yùn)行安全。同時(shí)降低氮?dú)庀摹?/p>

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置包括設(shè)置在鋁粉分級系統(tǒng)7中的氧分析儀6、壓力變送器5，與氧分析儀和壓力變送器連接的PLC控制器1，與鋁粉分級系統(tǒng)連接的排氮裝置4和補(bǔ)氮裝置2，排氮裝置4包括通過管道與分級系統(tǒng)連接的過濾器3，在過濾器出口管道上設(shè)置的由PLC控制器控制的電磁閥9，補(bǔ)氮裝置2包括通過管道與鋁粉分級系統(tǒng)連接的氮?dú)夤┙o源(未圖示)和設(shè)置在該管道上的由PLC控制器控制的電磁閥8。

補(bǔ)氮裝置2、排氮裝置4分別通過管道連接于分級系統(tǒng)7的氣體平衡罐設(shè)備，補(bǔ)氮裝置2連接于氣體平衡罐中部，排氮裝置4連接于氣體平衡罐頂部。

本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置的操作過程如下：通過氧分析儀6檢測鋁粉分級系統(tǒng)7氧含量給予PLC控制器信號，當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)氧含量高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器7給予信號，打開電磁閥8進(jìn)行補(bǔ)氮。當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)氧含量低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器給予信號，關(guān)閉電磁閥8停止補(bǔ)氮。

通過壓力變送器5檢測鋁粉分級系統(tǒng)壓力給予PLC控制器信號，當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)7壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器1給予信號，打開電磁閥9經(jīng)由過濾器3進(jìn)行排氮。當(dāng)鋁粉分級線系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器1給予信號，關(guān)閉電磁閥9停止排氮。

本實(shí)用新型的鋁粉分級系統(tǒng)自動補(bǔ)排氮裝置使鋁粉分級系統(tǒng)維持一個(gè)微正壓，同時(shí)確保分級系統(tǒng)氧含量有效控制安全范圍內(nèi)，防止操作隨意性，導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量升，保證分級系統(tǒng)運(yùn)行安全。同時(shí)降低氮?dú)庀摹?/p>