本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品封裝，更具體地說(shuō)，它涉及一種化工產(chǎn)品封裝用輸送線。

背景技術(shù)：

1、化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”、“化學(xué)工程”等的簡(jiǎn)稱；凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù)，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，而化學(xué)工藝流程中所得產(chǎn)品被稱為化工產(chǎn)品。

2、目前，市場(chǎng)上的化工產(chǎn)品封裝用輸送線在對(duì)液體化工產(chǎn)品進(jìn)行封裝的過(guò)程中多存在以下問(wèn)題：

3、現(xiàn)有的化工產(chǎn)品封裝用輸送線的出料管上多缺少清理擦拭裝置，在進(jìn)行液體化工產(chǎn)品的封裝過(guò)后，化工產(chǎn)品封裝用輸送線中的出料管出口端多存在一些殘留的液體化工產(chǎn)品，容易滴落置輸送線中的輸送裝置上，對(duì)周圍的外部環(huán)境造成污染，且現(xiàn)有的化工產(chǎn)品封裝用輸送線在進(jìn)行封裝的過(guò)程中，難以對(duì)不同直徑大小的灌裝瓶進(jìn)行定位固定，使得灌裝瓶在進(jìn)行封裝的過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，造成化工產(chǎn)品灑落的現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)員工的生命安全造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)ιa(chǎn)線中的出料管上殘留的化工產(chǎn)品進(jìn)行擦拭清除，避免出料管中殘留的化工產(chǎn)品滴落對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，且同時(shí)能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉拇嘌b瓶進(jìn)行定位固定，防止不同直徑大小的待灌裝瓶在封裝的過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，避免封裝的過(guò)程中出現(xiàn)化工產(chǎn)品的灑落，增加了化工產(chǎn)品的封裝效率，保證了員工的生命安全的一種化工產(chǎn)品封裝用輸送線。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種化工產(chǎn)品封裝用輸送線，包括輸送組件，卡接固定在所述輸送組件一側(cè)的裝封組件，所述裝封組件包括灌裝件，插接固定在所述灌裝件上的擦拭件以及擺動(dòng)配合在所述灌裝件上的擺臂。

4、所述灌裝件包括：第一連接環(huán)，側(cè)板，所述第一連接環(huán)底部固定有波紋軟管，所述波紋軟管底部固定有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)底部連通有出料管，所述第二連接環(huán)底部固定有對(duì)稱的兩導(dǎo)向桿，所述側(cè)板一側(cè)固定有擺動(dòng)電機(jī)，所述側(cè)板頂部與第二連接環(huán)底部固定連接。

5、所述擦拭件包括：定位環(huán)，弧形軌，所述定位環(huán)周側(cè)面固定有第一滑板，所述第一滑板頂部開(kāi)設(shè)有第一滑孔，所述第一滑板底部固定有插接柱，所述插接柱周側(cè)面插接配合有第二連接板，所述第二連接板底部開(kāi)設(shè)有第二滑孔，兩所述第二連接板之間固定有擦拭棉，所述導(dǎo)向桿依次與第一滑孔、第二滑孔滑動(dòng)配合，所述弧形軌內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述弧形槽相對(duì)兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，所述弧形軌一端與定位環(huán)周側(cè)面固定連接。

6、所述擺臂頂部固定有安裝筒，所述擺臂底部固定有滑柱，所述安裝筒與擺動(dòng)電機(jī)輸出軸固定安裝，所述擺臂與弧形槽滑動(dòng)配合，所述滑柱與弧形滑槽滑動(dòng)配合。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述灌裝件還包括：灌裝箱，所述灌裝箱頂部固定有抽水泵，所述抽水泵輸出端固定有流通管，所述流通管一端與第一連接環(huán)頂部相連通。

8、所述第一連接環(huán)底部固定有對(duì)稱的兩伸縮桿，所述伸縮桿伸縮端與第二連接環(huán)固定連接。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述灌裝箱一側(cè)連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管周側(cè)面設(shè)置有電子閥。

10、所述灌裝箱頂部固定有定位底板，所述定位底板底部固定有瓶口封蓋裝置。

11、所述導(dǎo)向桿底部固定有限位板。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送組件包括輸送件，兩滑動(dòng)配合在所述輸送件上的固定件以及滑動(dòng)配合在所述輸送件內(nèi)底部的調(diào)節(jié)件。

13、所述調(diào)節(jié)件與兩所述固定件鉸接配合。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述灌裝箱一側(cè)固定有安裝板，所述安裝板一側(cè)固定有對(duì)稱的兩插接筒。

15、所述輸送件包括：輸送架，所述輸送架一外側(cè)面固定有對(duì)稱的兩連接柱，所述連接柱與插接筒插接配合所述輸送架內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合有對(duì)稱的兩傳動(dòng)輥，所述輸送架一外側(cè)面固定有支撐底板，所述支撐底板頂部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與一所述傳動(dòng)輥固定連接，兩所述傳動(dòng)輥之間傳動(dòng)連接有傳送帶。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送架相對(duì)兩外側(cè)面均開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩導(dǎo)向孔。

17、所述固定件包括：對(duì)稱的兩滑桿，兩所述滑桿一端固定有固定板，所述固定板一側(cè)呈線性陣列固定有弧形夾板，所述弧形夾板內(nèi)壁固定有防護(hù)墊。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件還包括：t形板，所述t形板底部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述t形板一側(cè)與兩滑桿相對(duì)另一端面固定連接。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送架外底部中心位置固定有u形板，所述u形板內(nèi)頂部固定有限位桿，所述u形板內(nèi)頂部固定有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套接于限位桿。

20、所述輸送架外底部固定有豎板，所述豎板一側(cè)固定有抱閘電機(jī)，所述抱閘電機(jī)輸出軸固定有缺齒輪。

21、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件包括：工形滑塊，所述工形滑塊頂部貫穿開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔與限位桿滑動(dòng)配合，所述工形滑塊頂部與復(fù)位彈簧底端固定連接，所述工形滑塊與u形板滑動(dòng)配合。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件還包括：對(duì)稱的兩u形座，所述u形座內(nèi)部固定有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸周側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)配合有調(diào)節(jié)臂，所述調(diào)節(jié)臂一側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔與第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述u形座外側(cè)面與工形滑塊固定連接。

23、所述工形滑塊一側(cè)固定有齒輪條，所述齒輪條與缺齒輪相嚙合。

24、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

25、1、本發(fā)明通過(guò)滑柱的兩端在弧形滑槽內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)的擺動(dòng)，為弧形軌往復(fù)的提供一個(gè)向上或向下的推力或拉力，帶動(dòng)弧形軌一端所連接固定的定位環(huán)以及第一滑板頂部所開(kāi)設(shè)的第一滑孔和第二連接板底部所開(kāi)設(shè)的第二滑孔依次在導(dǎo)向桿周側(cè)面向上或向下移動(dòng)，使得兩第二連接板之間所固定的擦拭棉在出料管周側(cè)面上下移動(dòng)，對(duì)出料管中殘留的化工產(chǎn)品進(jìn)行擦拭清除，避免出料管中殘留的化工產(chǎn)品滴落對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，為員工的生命安全提供了一定的保障。

26、2、本發(fā)明通過(guò)插接柱與第二連接板之間的插接配合，并最終通過(guò)螺母與插接柱之間的螺紋連接，使得擦拭件中的兩第二連接板之間連接固定的擦拭棉能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸，方便后期對(duì)擦拭棉進(jìn)行安裝拆卸或更換，增加后期的封裝效率。

27、3、本發(fā)明通過(guò)缺齒輪的有齒部分與齒輪條之間的嚙合作用，為齒輪條提供一個(gè)向上或向下的作用力，使得鉸接配合在第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間的兩調(diào)節(jié)臂以一種相對(duì)收縮或擴(kuò)張的趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，為兩t形板提供相互的作用力，使得兩固定板在輸送架內(nèi)部相互靠近或遠(yuǎn)離，直到弧形夾板內(nèi)壁所固定的防護(hù)墊與移動(dòng)到待封裝區(qū)域的灌裝瓶的周側(cè)面相互接觸，以此對(duì)不同直徑大小的待灌裝瓶進(jìn)行定位固定，防止不同直徑大小的待灌裝瓶在封裝的過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，避免封裝的過(guò)程中出現(xiàn)化工產(chǎn)品的灑落。

28、4、本發(fā)明中缺齒輪從有齒部分轉(zhuǎn)動(dòng)至無(wú)齒輪的過(guò)程中，嚙合作用消失，被壓縮或拉伸的復(fù)位彈簧開(kāi)始復(fù)位，鉸接配合在第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間的兩調(diào)節(jié)臂以一種相對(duì)擴(kuò)張或收縮的趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)弧形夾板內(nèi)壁所固定的防護(hù)墊最終與移動(dòng)到待封裝區(qū)域的灌裝瓶的周側(cè)面相互分離，以此往復(fù)，方便整個(gè)裝置進(jìn)行下一個(gè)相鄰待封裝灌裝瓶的化工產(chǎn)品封裝作業(yè)，增加了化工產(chǎn)品的封裝效率。