本發(fā)明涉及制冷劑灌裝設(shè)備，具體為一種自動充裝制冷劑的灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前制冷劑多用氣罐進行充裝。氣罐由罐體和罐蓋組件經(jīng)罐體密封圈密封而成，通常需要將罐體、罐蓋組件、罐體密封圈組裝在一起，再對氣罐抽真空，最后充入制冷劑。

2、公告號為cn220034004u的專利公開了一種制冷劑自動灌裝設(shè)備，包括臺板一側(cè)由下至上設(shè)置的稱重系統(tǒng)、滑動底座機構(gòu)、鋼瓶充裝定位機構(gòu)、鋼瓶充裝嘴精定位機構(gòu)、鋼瓶閥門自動鎖緊機構(gòu)和臺板對側(cè)的控制系統(tǒng)、充裝閥組系統(tǒng)以及充裝機構(gòu)，所述稱重系統(tǒng)承載滑動底座機構(gòu)以及支撐架，所述鋼瓶充裝定位機構(gòu)可在滑動底座機構(gòu)上來回滑動，所述鋼瓶充裝嘴精定位機構(gòu)和鋼瓶閥門自動鎖緊機構(gòu)通過支撐架懸設(shè)于待充裝鋼瓶的上方，鋼瓶閥門自動鎖緊機構(gòu)位于鋼瓶充裝嘴精定位機構(gòu)的上方，所述充裝機構(gòu)一端與充裝閥組系統(tǒng)連通，另一端可與待充裝鋼瓶的瓶嘴連通，所述控制系統(tǒng)起操作控制的作用。

3、上述設(shè)備對制冷劑進行灌裝的過程中，不能夠使定位、輸送和充裝一同進行，會使整個灌裝過程更耗時，后序步驟都需要等待前步驟完成后才能進行，增加了操作步驟而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動充裝制冷劑的灌裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的對制冷劑進行灌裝的過程中，不能夠使定位、輸送和充裝一同進行，會使整個灌裝過程會耗費更多時間的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動充裝制冷劑的灌裝設(shè)備，包括操作臺，操作臺上表面固定安裝有圍弧板，圍弧板內(nèi)固定安裝有連接筒，連接筒固定安裝在操作臺上表面，連接筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有連接柱，連接柱上表面固定安裝有傳動盤，傳動盤轉(zhuǎn)動安裝于圍弧板內(nèi)，傳動盤外表面開設(shè)有存儲槽，傳動盤能夠帶動存儲槽與導(dǎo)向桿平齊，導(dǎo)向桿固定安裝在圍護板的外表面兩端且位于輸送帶的表面上，輸送帶傳動安裝在連接板的上表面處，連接板固定安裝在操作臺兩端，輸送帶能夠?qū)χ评鋭┕嘌b瓶輸送至導(dǎo)向桿內(nèi)并能夠順著導(dǎo)向桿進入與導(dǎo)向桿平齊的存儲槽內(nèi)。

4、其中，操作臺內(nèi)下端固定安裝有安裝板，安裝板上表面固定安裝有輪換機構(gòu)，輪換機構(gòu)的推送端能夠套裝在滾輪的外表面處，滾輪轉(zhuǎn)動安裝在連接盤下表面，連接盤固定安裝在連接柱的下表面處，使輪換機構(gòu)每推送一組滾輪就能夠帶動傳動盤外表面開設(shè)的存儲槽分別與導(dǎo)向桿和制冷劑存儲罐平齊，制冷劑存儲罐固定安裝在沖壓機構(gòu)一端，沖壓機構(gòu)固定安裝在輪換機構(gòu)一端且位于安裝板的上表面處。

5、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，制冷劑存儲罐與壓縮機相連通，壓縮機固定安裝在操作臺上表面，壓縮機用于提供制冷劑的壓縮能力，將制冷劑壓縮成液態(tài)狀態(tài)存儲于制冷劑存儲罐內(nèi)。

6、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，制冷劑存儲罐的排液口連通安裝有充裝閥，充裝閥能夠與存儲槽平齊，使制冷劑存儲罐能夠帶動充裝閥通過沖壓機構(gòu)的推動壓入制冷劑灌裝瓶的壓力釋放閥內(nèi)，進而實現(xiàn)了使充裝閥與制冷劑灌裝瓶的相連通并通過充裝閥和壓縮機向制冷劑灌裝瓶內(nèi)充裝制冷劑。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，存儲槽內(nèi)下表面固定安裝有壓力傳感器，壓力傳感器能夠識別制冷劑灌裝瓶充裝制冷劑的前后重量并將信號發(fā)送給控制器。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，輪換機構(gòu)包括減速電機，減速電機固定安裝在安裝板上表面，減速電機的輸出軸一端固定安裝有連接桿，連接桿外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的外表面一端固定安裝有首尾貫通的曲線型導(dǎo)軌桿，導(dǎo)軌桿能夠套裝在滾輪的外表面處。

9、其中，減速電機受控于控制器，使控制器能夠通過壓力傳感器控制減速電機的啟停，壓力傳感器和控制器的型號分別為honeywell?asd和siemens?sitrans?p。

10、作為本發(fā)明的進一步方案，套裝在滾輪外表面的導(dǎo)軌桿能夠隨著減速電機的驅(qū)動而通過首尾貫通的曲線型通道來推動連接盤進行特定的角度旋轉(zhuǎn)，且每組滾輪被導(dǎo)軌桿推送出后就會使連接盤帶動另一組滾輪再次與導(dǎo)軌桿的曲線型通道首部平齊，供導(dǎo)軌桿被帶動旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷地推送不同的滾輪而帶動連接盤每次都進行特定角度的旋轉(zhuǎn)操作。

11、作為本發(fā)明的進一步方案，每組滾輪被導(dǎo)軌桿的曲線型通道推送特定的角度后，就能夠使連接盤帶動傳動盤外表面開設(shè)的存儲槽依次與導(dǎo)向桿和充裝閥平齊，能夠使存儲槽將導(dǎo)向桿內(nèi)的制冷劑灌裝瓶輸傳動至與充裝閥平齊進行充裝制冷劑。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，沖壓機構(gòu)包括偏心軸，偏心軸固定安裝在連接桿一端，偏心軸內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一連接臂，第一連接臂的另一端轉(zhuǎn)動安裝有第二連接臂，第二連接臂的中間部轉(zhuǎn)動安裝在支撐架內(nèi)，支撐架固定安裝在安裝板上表面，第二連接臂的另一端與推拉桿的下表面轉(zhuǎn)動連接，推拉桿滑動安裝在導(dǎo)向筒內(nèi)，導(dǎo)向筒固定安裝在操作臺上表面。

13、作為本發(fā)明的進一步方案，推拉桿上表面與制冷劑存儲罐固定連接。

14、作為本發(fā)明的進一步方案，使推拉桿能夠被減速電機一同帶動進行上下移動，當減速電機帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)半圈后也會一同帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)半圈，能夠使旋轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)軌桿推送滾輪步入中間節(jié)段后，會一同使偏心軸推拉推拉桿進行下移，能夠使推拉桿帶動制冷劑存儲罐下表面的充裝閥頂壓進制冷劑灌裝瓶上表面的壓力釋放閥內(nèi)，充裝完成后就可再次啟動減速電機將滾輪完全推送出導(dǎo)軌桿，會一同帶動偏心軸帶動推拉桿向上提升起來帶動充裝閥從壓力釋放閥內(nèi)抽出，而壓力釋放閥回彈就會自動對制冷劑灌裝瓶密封。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種自動充裝制冷劑的灌裝設(shè)備的有益效果在于：

16、1、將制冷劑充入冷劑灌裝瓶內(nèi)時，可通過將冷劑灌裝瓶擺放在輸送帶的表面上，而輸送帶就能夠?qū)⒗鋭┕嘌b瓶輸送進導(dǎo)向桿之間，能夠使制冷劑灌裝瓶順著導(dǎo)向桿進入傳動盤外表面開設(shè)的存儲槽內(nèi)，隨后就可啟動輪換機構(gòu)推送滾輪進行特定角度的旋轉(zhuǎn)，能夠使輪換機構(gòu)帶動外表面開設(shè)的存儲槽旋轉(zhuǎn)至與制冷劑存儲罐下表面的充裝閥平齊并停止傳動，而輪換機構(gòu)在推送滾輪的過程中會一同帶動沖壓機構(gòu)，而被帶動的沖壓機構(gòu)就會一同帶動制冷劑存儲罐下表面的充裝閥頂壓進與之平齊的制冷劑灌裝瓶的壓力釋放閥內(nèi)，能夠使充裝閥與制冷劑灌裝瓶相連通，隨后就可啟動充裝閥將制冷劑存儲罐內(nèi)存儲的制冷劑充裝進制冷劑灌裝瓶內(nèi)，且在充裝制冷劑的過程中存儲槽內(nèi)的壓力傳感器實時監(jiān)測制冷劑灌裝瓶的重量，此重量是去除受到頂壓力后的重量，即為充裝入制冷劑灌裝瓶內(nèi)的制冷劑的重量，而當充裝的制冷劑達到設(shè)定的數(shù)值后就會向控制器發(fā)送信號，而控制器即可控制輪換機構(gòu)再次啟動將滾輪從輪換機構(gòu)內(nèi)推送出，并同時帶動沖壓機構(gòu)將制冷劑存儲罐下表面的充裝閥從制冷劑灌裝瓶的壓力釋放閥內(nèi)提拉出，能夠使壓力釋放閥自動回彈來對制冷劑灌裝瓶密封，而滾輪被推送出輪換機構(gòu)的同時就會帶動連接盤旋轉(zhuǎn)帶動另一組滾輪進入輪換機構(gòu)內(nèi)，隨后就能夠供輪換機構(gòu)再次推送滾輪來帶動傳動盤內(nèi)的制冷劑灌裝瓶進行傳動與制冷劑存儲罐平齊。

17、2、需要帶動傳動盤外表面的存儲槽與制冷劑存儲罐平齊時，可通過啟動減速電機帶動連接桿外表面的旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180°，而旋轉(zhuǎn)盤就會帶動導(dǎo)軌桿套裝在滾輪的外表面處，而隨著旋轉(zhuǎn)盤的持續(xù)轉(zhuǎn)動就能使導(dǎo)軌桿的曲線型通道來推送滾輪帶動連接盤進行旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)180°后就能夠使?jié)L輪被推送移動至導(dǎo)軌桿的中段部，即可停止減速電機，能夠滾輪帶動連接盤旋轉(zhuǎn)，而連接盤就能夠帶動傳動盤外表面開設(shè)的存儲槽旋轉(zhuǎn)至與制冷劑存儲罐下表面的充裝閥平齊，能夠使存儲槽帶動制冷劑存儲瓶與充裝閥平齊，而連接桿被帶動旋轉(zhuǎn)180°的過程中也會一同帶動沖壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)180°的沖壓機構(gòu)就會帶動制冷劑存儲罐垂直下移，能夠使制冷劑存儲罐下表面的充裝閥頂壓進與之平齊的制冷劑灌裝瓶的壓力釋放閥內(nèi)，能夠使充裝閥與制冷劑灌裝瓶相連通，隨后就可啟動充裝閥將制冷劑存儲罐內(nèi)存儲的制冷劑充裝進制冷劑灌裝瓶內(nèi)，而在充裝制冷劑的過程中傳動盤外表面的其中兩組存儲槽與兩組導(dǎo)向桿平齊，使其能夠在充裝制冷劑的過程中一同對充裝后和未充裝制冷劑的制冷劑存儲瓶被輸送帶排入導(dǎo)向桿和供送入存儲槽內(nèi)，使得充裝過程和未充裝制冷劑的制冷劑存儲瓶的輸送同步進行，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，直到充裝的制冷劑達到設(shè)定的數(shù)值后就會向控制器發(fā)送信號，而控制器即可控制減速電機再次啟動并旋轉(zhuǎn)180°將滾輪導(dǎo)軌桿內(nèi)推送出，并同時帶動沖壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°將制冷劑存儲罐提升起，能夠?qū)⒊溲b閥從壓力釋放閥內(nèi)提拉出，使壓力釋放閥自動回彈來對制冷劑灌裝瓶密封，而滾輪被推送出導(dǎo)軌桿的同時就會帶動連接盤旋轉(zhuǎn)帶動另一組滾輪與導(dǎo)軌桿平齊，供減速電機再次啟動并帶動導(dǎo)軌桿再次套裝在滾輪的外表面處進行推送操作。

18、3、減速電機帶動連接桿旋轉(zhuǎn)180°的過程中同時帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)180°呈垂直向上狀，使偏心軸牽拉第一連接臂，而第一連接臂就會牽拉第二連接臂在支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上翹起，會使第二連接臂的另一端向下移動，使第二連接臂的另一端下拉推拉桿，而推拉桿就能夠在導(dǎo)向筒內(nèi)垂直下拉制冷劑存儲罐下表面的充裝閥頂壓進壓力釋放閥內(nèi)，隨后就可啟動充裝閥將制冷劑存儲罐內(nèi)存儲的制冷劑充裝進制冷劑灌裝瓶內(nèi)，而灌裝完成后就可再次啟動減速電機旋轉(zhuǎn)180°，偏心軸被帶動旋轉(zhuǎn)至呈垂直向下狀，偏心軸帶動第二連接臂的另一端向上翹起，第二連接臂推送推拉桿垂直上移，推拉桿推送制冷劑存儲罐的充裝閥從壓力釋放閥內(nèi)提拉出，使其通過減速電機帶動偏心軸的精確旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)充裝閥與壓力釋放閥的精準對接與分離，確保制冷劑充裝的精準性和可靠性。