本發(fā)明涉及一種流體輸送管道，特別是一種三氟化磷制備用輸送管組。

背景技術(shù)：

1、三氟化磷可作為一種氟化劑，三氟化磷可以進(jìn)行離子轉(zhuǎn)移，應(yīng)用于電子工業(yè)、電池制造、高分子材料和催化劑等領(lǐng)域；在半導(dǎo)體制造方面，三氟化磷在微波作用下變?yōu)榈入x子氣體摻雜入半導(dǎo)體可以顯著改善半導(dǎo)體性能；在高分子材料領(lǐng)域，三氟化磷作為反應(yīng)物可以合成出氟化有機(jī)二硫代磷酸鹽、對苯二酸酯等具有很好防腐性能的高分子材料，常溫下的三氟化磷為氣體，在充裝時需要低溫冷凝成液體再進(jìn)行充裝，由于三氟化磷存在毒性，充裝時對管道的要求十分高。

2、傳統(tǒng)的三氟化磷在充裝時，通常會在管道的外側(cè)裝設(shè)套管，并在套管中通上惰性氣體，即便是發(fā)生了泄漏，也能夠通過惰性氣體稀釋并且經(jīng)套管阻隔，但是工人在巡檢泄漏點時較難檢測到泄漏點的位置，現(xiàn)有的技術(shù)人員會在管道內(nèi)裝設(shè)氣體傳感器、液體傳感器等傳感檢測結(jié)構(gòu)，但是這樣一來由于管道的長度十分長，若設(shè)置間距較大，則難以捕捉到正確的點，若設(shè)置間距較小，則整體的成本很高，并且在檢修時整個充裝管道需要拆卸抽空，導(dǎo)致充裝停滯，鋼瓶無法滿裝即裝蓋，在重新打開充填時的難度較高。

3、故本案旨在提供一種三氟化磷制備用輸送管組，不僅能夠?qū)艿肋M(jìn)行防護(hù)，在管道發(fā)生泄漏之后，能夠?qū)⑷滓后w導(dǎo)通至其它管道，同時利用特殊的管道結(jié)構(gòu)和外置的管道檢測結(jié)構(gòu)來應(yīng)對長型的管道，縮減管道檢測的布設(shè)數(shù)量，提高檢測的靈敏度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種三氟化磷制備用輸送管組，可以有效解決上述問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、一種三氟化磷制備用輸送管組，包含用于輸送三氟化磷液體的輸送管，所述輸送管的外側(cè)套設(shè)有一外包覆管，所述外包覆管與輸送管之間的間隙填充有惰性氣體，所述輸送管組還包括：

4、換向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，包含設(shè)置在所述輸送管內(nèi)側(cè)的第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板，所述第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置方向相反并且互相對稱，所述第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板的頂部連接有貫穿輸送管、外包覆管的翻轉(zhuǎn)件，所述翻轉(zhuǎn)件上均設(shè)置有活動導(dǎo)通件，兩個所述活動導(dǎo)通件之間連接有一中繼管；

5、防漏檢測結(jié)構(gòu)，包含套設(shè)在所述輸送管外側(cè)的封閉套，兩個所述翻轉(zhuǎn)件上均設(shè)置有張力感應(yīng)器，所述張力感應(yīng)器貼合在封閉套的外側(cè)面且與翻轉(zhuǎn)件的動力端電連接，當(dāng)張力感應(yīng)器檢測到封閉套的張力受到變化時，判斷所述輸送管發(fā)生泄漏，進(jìn)而讓翻轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)至與活動導(dǎo)通件相通，讓所述三氟化磷液體沿著中繼管繼續(xù)傳輸；

6、漏點檢測結(jié)構(gòu)，所述外包覆管由半弧段以及偏心段組成，所述半弧段位于輸送管的上端，所述偏心段位于輸送管的下端，所述漏點檢測結(jié)構(gòu)包含滑動設(shè)置在半弧段外側(cè)的第一漏點檢測器，所述偏心段的外側(cè)滑動設(shè)置有第二漏點檢測器，當(dāng)所述三氟化磷液體泄漏時，會濺射到半弧段或者偏心段上并對半弧段或者偏心段造成振動，被所述第一漏點檢測器或者第二漏點檢測器檢測到。

7、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)大小相同，所述第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板包含一與輸送管內(nèi)徑等徑的圓形板，所述圓形板中空設(shè)置，所述圓形板的一側(cè)開設(shè)有一進(jìn)液槽，所述圓形板的頂部通過一配合套筒與翻轉(zhuǎn)件相通。

8、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述翻轉(zhuǎn)件包含一插接至配合套筒內(nèi)的換向?qū)Ч?，所述換向?qū)Ч艿捻敳吭O(shè)置有一封堵頭，所述封堵頭的頂部設(shè)置有一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動時帶動換向?qū)Ч苻D(zhuǎn)動。

9、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述中繼管為一工型結(jié)構(gòu)，所述中繼管包含一用于傳輸三氟化磷液體的主管體，所述主管體的兩端分別設(shè)置有與兩個換向?qū)Ч芟嘟拥墓潭ㄌ淄?，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的安裝端固定至主管體的頂部。

10、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述換向?qū)Ч芡鈧?cè)面的上端開設(shè)有一對流孔，所述活動導(dǎo)通件為一三通管，所述活動導(dǎo)通件的下端與換向?qū)Ч芟嗤?，所述活動?dǎo)通件的側(cè)向與主管體相通，所述活動導(dǎo)通件的上端被封堵頭封閉。

11、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述張力感應(yīng)器固定在換向?qū)Ч艿耐鈧?cè)，當(dāng)所述換向?qū)Ч芪磽Q向時，所述張力感應(yīng)器貼合在封閉套的外側(cè)面。

12、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述偏心段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一檢測板，泄漏點泄漏的所述三氟化磷液體會濺射到半弧段的內(nèi)壁或者第一檢測板上，且所述第一漏點檢測器或者第二漏點檢測器在滑動到泄漏的位置后會檢測到半弧段或者第一檢測板受到的沖擊力。

13、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一漏點檢測器與第二漏點檢測器之間通過兩個弧形臂連接。

14、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第二漏點檢測器包含一與偏心段外側(cè)滑動連接的滑動架，所述滑動架靠近偏心段的一側(cè)設(shè)置有一貼合在半弧段外側(cè)壁的振動傳感器。

15、作為進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一檢測板為弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部中空設(shè)置。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、在現(xiàn)有的腐蝕性氣體的傳輸管道中，通常會通過外布惰性氣體的方式來減小避免管道泄漏或者縮小管道泄漏造成的隱患，但是實際上整段管道的長度非常長，一旦發(fā)生泄漏，不僅泄漏的點位不好探尋，同時還需要暫停充裝，將管道的氣體全部抽出后再進(jìn)行檢測，整個步驟耗時很長，非常的繁瑣，因此，本發(fā)明通過設(shè)置的換向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，在發(fā)生泄漏之后，區(qū)別于現(xiàn)有的閥門封閉管道的方式，直接通過翻轉(zhuǎn)反向的第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板流通至翻轉(zhuǎn)件內(nèi)，再經(jīng)翻轉(zhuǎn)件輸入中繼管中后，從第二翻轉(zhuǎn)板輸出，無需設(shè)置多余的管道以及閥門，可直接將管道以及封閉件自身作為外置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，從而無需停機(jī)修復(fù)，在檢測到管道的泄漏點之后即可立即將三氟化磷液體的流通路線切換至沿著中繼管的位置流動，從而可達(dá)到不停機(jī)即可檢修的目的，且能夠應(yīng)付腐蝕流體，無需應(yīng)用專門的防腐蝕結(jié)構(gòu)。

18、第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板相比于正常的阻隔板的區(qū)別在于，第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板與第二翻轉(zhuǎn)板是直接作為管道使用，在活動導(dǎo)通件打開之后，液體直接通過第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板流入，經(jīng)中繼管之后再從第二翻轉(zhuǎn)板流出，無需在單獨設(shè)置管道，減少配件的使用，從而達(dá)到減少泄漏點位的目的。

19、翻轉(zhuǎn)件不僅是作為翻轉(zhuǎn)帶動第一翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板、第二翻轉(zhuǎn)板的動力結(jié)構(gòu)，其還作為傳輸三氟化磷液體的途徑，通過旋轉(zhuǎn)換向?qū)Ч艿姆绞?，能夠切換換向?qū)Ч芘c中繼管的通斷狀態(tài)，且封堵頭能夠避免三氟化磷浸入轉(zhuǎn)動電機(jī)中，從而無需閥門即可實現(xiàn)管路的切換。

20、活動導(dǎo)通件是作為銜接主管體與換向?qū)Ч艿慕Y(jié)構(gòu)，通過在換向?qū)Ч苌祥_孔的方式，在翻轉(zhuǎn)件翻轉(zhuǎn)換向?qū)Ч軙r，讓換向?qū)Ч艿膶α骺着c活動導(dǎo)通件對接，從而實現(xiàn)三氟化磷液體流向的切換。

21、在檢測是否防漏時，為了實現(xiàn)整段管道全區(qū)域的快速檢測，能夠快速、準(zhǔn)確的判斷是否發(fā)生泄漏，本發(fā)明通過設(shè)置的防漏檢測結(jié)構(gòu)，首先在整個管道的外側(cè)套設(shè)具有一定彈性的封閉套，并且通過張力感應(yīng)器測試封閉套的張力，在封閉套被腐蝕崩解之時其張力會發(fā)生變化，從而能夠?qū)崟r判斷出管道已經(jīng)發(fā)生泄漏，進(jìn)而及時進(jìn)行漏點的檢測以及管道的切換。

22、在判斷出管道發(fā)生泄漏之后，由于整段管道的長度較長，依靠人工逐步排查的話較為的不現(xiàn)實，因此現(xiàn)有技術(shù)常用的是間隔設(shè)置一些檢測的結(jié)構(gòu)，但是這樣多段設(shè)置的話會導(dǎo)致幾米的管道上設(shè)置有多組檢測結(jié)構(gòu)，檢測成本十分高，檢測數(shù)據(jù)十分冗雜，因此，本發(fā)明通過設(shè)置的漏點檢測結(jié)構(gòu)，通過在外包覆管的外側(cè)滑動設(shè)置第一漏點檢測器與第二漏點檢測器，泄漏點濺射的液體會不斷沖刷到外包覆管的內(nèi)壁，從而能夠讓滑動中的第一漏點檢測器與第二漏點檢測器檢測到泄漏點位置對應(yīng)的外包覆管的振動，從而能夠精準(zhǔn)、快速的判斷到長距離管道泄漏時的泄漏點，無需進(jìn)行單段多個的檢測結(jié)構(gòu)設(shè)置，僅需要設(shè)置一個即可。

23、在設(shè)置外包覆管時，外包覆管不能采用傳統(tǒng)的管道結(jié)構(gòu)，若將外包覆管設(shè)置的過小，則可容納的惰性氣體少，可容納漏出的液體少，若將外包覆管設(shè)置的過大，則檢測的液體在觸碰到外包覆管的內(nèi)壁時形成的振動較小，難以被第一漏點檢測器與第二漏點檢測器檢測到，因此，本發(fā)明將外包覆管設(shè)置為半弧段以及偏心段，半弧段的設(shè)計讓上半部分的輸送管在泄漏時能夠快速準(zhǔn)確的被定位到，而下半段的偏心段能夠為泄漏溶液提供一定的容積。

24、雖然通過設(shè)置了偏心段提高了整個管道間隙的容積，但是也容易讓下端的泄漏難以被檢測到，因此，本發(fā)明在第二漏點檢測器在偏心段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一高度較高的第一檢測板，在輸送管下半部分泄漏時會濺射在第一檢測板上，從而彌補偏心段的外拓空間，讓第二漏點檢測器能夠達(dá)到與第一漏點檢測器相同的檢測效果。