夾具14是夾緊玻璃瓶的，同時在圓形轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)動下，帶動夾具14沿圓周移動，也就使第一翻轉(zhuǎn)區(qū)帶動玻璃瓶倒置，使第二翻轉(zhuǎn)區(qū)能夠帶動倒置的玻璃瓶正置，這樣便可以進(jìn)行后續(xù)的工序。為了能夠合理的布置各個工位的空間，可以是在軋蓋工位6進(jìn)行出瓶，具體的可以設(shè)計如下，安裝在軋蓋工位6的開夾凸輪能夠驅(qū)動夾具14放開玻璃瓶使玻璃瓶進(jìn)入軋蓋工位6，并從軋蓋工位6出瓶。
[0033]為了能夠進(jìn)一步的縮小生產(chǎn)線的空間同時為了適應(yīng)生產(chǎn)線的需要，可以對生產(chǎn)線中的洗瓶工位3、灌裝工位4、壓塞工位5和軋蓋工位6作如下設(shè)計。
[0034]具體的對洗瓶工位3可以設(shè)計如下，洗瓶工位3具有與沖洗液容器通過第一連接管相連的清洗噴頭32、安裝在清洗噴頭32上的清洗液控制閥34、用于帶動清洗噴頭32進(jìn)入到玻璃瓶內(nèi)的第一伸縮缸33以及用于收納玻璃瓶內(nèi)流出污液的容納槽，其中第一伸縮缸33與支架I固定連接，為了能夠合理的利用空間，可以通過一個橫板連接清洗噴頭32與第一伸縮缸33的上端。為了使玻璃瓶沖洗的更加潔凈，可以使洗瓶工位3具有第一沖洗工位和第二沖洗工位，以對玻璃瓶進(jìn)行兩次沖洗。沖洗液容器內(nèi)的沖洗液一般為純化水，或注射用水。
[0035]具體的對灌裝工位4的設(shè)計可以如下，灌裝工位4具有與儲液容器通過第二連接管41連接的灌裝嘴42和用于帶動灌裝嘴42進(jìn)入到玻璃瓶內(nèi)的第二伸縮缸43，第二伸縮缸43與支架I固定連接，在第二連接管41與儲液裝置之間還設(shè)置有質(zhì)量流量計44，灌裝嘴43上還設(shè)置有快速響應(yīng)閥。其中第二連接管41可以是硅膠管。當(dāng)然此處，也可以在增加一個兩端分別與灌裝嘴42與第二伸縮缸43固定連接的固定板，進(jìn)一步為了防止藥液外濺而損壞氣缸，還可以在固定板與第二伸縮缸43之間增加一個保護(hù)罩板。
[0036]具體的對壓塞工位5的設(shè)計可以如下，壓塞工位5具有導(dǎo)塞槽51、與導(dǎo)塞槽51的一端連接的送塞斗52、一端來往于導(dǎo)塞槽51的另一端與待壓塞玻璃瓶之間且具有吸塞頭的擺臂53、與擺臂53的另一端鉸接的支撐件54以及帶動擺臂53轉(zhuǎn)動的推動伸縮缸55 ;在吸塞頭的上方具有推動塞進(jìn)入瓶體的第三伸縮缸56。根據(jù)上述的壓塞工位5提供的部件與各部件之間的關(guān)系，可以得到壓塞工位5具體的生產(chǎn)過程為，送塞斗52 —個一個送出塞子，塞子依次排列沿導(dǎo)塞槽51移動，當(dāng)需要壓塞時，擺臂53上的吸塞頭吸起塞子，同時推動伸縮缸55推動擺臂53，使擺臂53繞支撐件54轉(zhuǎn)動，當(dāng)擺臂53上吸起的塞子位于待壓塞玻璃瓶的上方時，此時位于吸塞頭的上方的第三伸縮缸56推動活塞進(jìn)入瓶內(nèi)，即完成壓塞工作。為了方便進(jìn)行下一個工序，吸塞頭松開塞子，第三伸縮氣缸56的伸縮桿恢復(fù)到初始位置，推動氣缸55恢復(fù)到初始位置同時帶動擺臂53恢復(fù)到初始位置，以待進(jìn)行下一個工序。
[0037]具體的對軋蓋工位6的設(shè)計可以如下，乳蓋工位6包括進(jìn)瓶撥輪61、出瓶撥輪62、安裝在進(jìn)瓶撥輪61與出瓶撥輪62交接處的上蓋裝置以及安裝在出瓶撥輪處的軋蓋裝置。具體的可以設(shè)計如下，其中進(jìn)瓶撥輪61由主動軸直接驅(qū)動，主動軸分別通過齒輪嚙合還對圓形轉(zhuǎn)盤11和出瓶撥輪62驅(qū)動，即可以保證圓形轉(zhuǎn)盤11、進(jìn)瓶撥輪61和出瓶撥輪62的轉(zhuǎn)速的比值固定。上蓋裝置具有送蓋斗63、一端連接送蓋斗63另一端位于待上蓋玻璃瓶上方的導(dǎo)蓋槽64，待上蓋玻璃瓶上方具有與導(dǎo)蓋槽64鉸接的擋蓋板65，擋蓋板65在彈性件的作用力下壓合在導(dǎo)蓋槽64的出蓋口且能夠在玻璃瓶驅(qū)動力下打開擋蓋板65，即再生產(chǎn)過程中，送蓋斗63依次將該送至導(dǎo)蓋槽64，導(dǎo)蓋槽64上的蓋子依次排列至出蓋口，玻璃瓶在進(jìn)瓶撥輪61的作用下促使擋蓋板65克服彈性件的彈力并打開導(dǎo)蓋槽64的出蓋口。軋蓋裝置具有旋轉(zhuǎn)軋刀66、帶動旋轉(zhuǎn)軋刀66上下運動的第四伸縮缸67以及帶動旋轉(zhuǎn)軋刀66旋轉(zhuǎn)的電機68。具體的旋轉(zhuǎn)軋刀66具有軋刀臂和軋刀頭，乳刀臂的上端與電機68的轉(zhuǎn)軸連接下端安裝有三個可向中心收縮的軋刀頭，具體的可以是在彈簧的張緊力的作用下迫使軋刀頭向中心收縮。且在軋刀頭內(nèi)部還具有壓蓋頭，壓蓋頭主要防止在旋轉(zhuǎn)軋刀66在進(jìn)行乳蓋時蓋子出現(xiàn)上移。
[0038]為了防止污染，可以使第一伸縮缸33、第二伸縮缸43、第三伸縮缸56、第四伸縮缸67以及推動伸縮缸55均為氣缸。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃瓶大輸液的生產(chǎn)線，其特征在于，包括支架(I)以及安裝在所述支架(I)上的主傳動裝置，所述主傳動裝置具有用于帶動玻璃瓶做間歇式圓周運動的傳送組件；還包括依次沿玻璃瓶運動路線布置的裝瓶工位(2)、洗瓶工位(3)、灌裝工位(4)、壓塞工位(5)和軋蓋工位(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送組件包括由驅(qū)動部件驅(qū)動的圓形轉(zhuǎn)盤(11)、設(shè)置在所述圓形轉(zhuǎn)盤(11)外側(cè)的環(huán)形滑道(12)、一端與所述環(huán)形滑道(12)滑動連接另一端與所述圓形轉(zhuǎn)盤(11)連接的滑塊(13)以及與所述滑塊(13)固定連接且用于夾緊玻璃瓶的夾具(14);所述滑塊(13)與所述圓形轉(zhuǎn)盤(11)鉸接，所述環(huán)形滑道(12)具有實現(xiàn)所述夾具(14)倒置的第一翻轉(zhuǎn)區(qū)以及實現(xiàn)倒置的所述夾具(14)正置的第二翻轉(zhuǎn)區(qū)；所述第一翻轉(zhuǎn)區(qū)和所述第二翻轉(zhuǎn)區(qū)之間僅設(shè)置有所述洗瓶工位(3);安裝在所述軋蓋工位￠)的開夾凸輪能夠驅(qū)動所述夾具(14)放開玻璃瓶使玻璃瓶進(jìn)入所述軋蓋工位(6)，并從所述軋蓋工位(6)出瓶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓塞工位(5)具有導(dǎo)塞槽(51)、與所述導(dǎo)塞槽(51)的一端連接的送塞斗(52)、一端來往于所述導(dǎo)塞槽(51)的另一端和待壓塞玻璃瓶之間且具有吸塞頭的擺臂(53)、與所述擺臂(53)的另一端鉸接的支撐件(54)以及帶動所述擺臂(53)轉(zhuǎn)動的推動伸縮缸(55);在所述吸塞頭的上方具有推動塞子進(jìn)入瓶體的第三伸縮缸(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述軋蓋工位(6)包括進(jìn)瓶撥輪(61)、出瓶撥輪(62)、安裝在所述進(jìn)瓶撥輪￠1)與所述出瓶撥輪￠2)交接處的上蓋裝置以及安裝在所述出瓶撥輪￠2)處的軋蓋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述進(jìn)瓶撥輪￠1)由主動軸直接驅(qū)動，所述主動軸分別通過齒輪嚙合對所述圓形轉(zhuǎn)盤(11)和所述出瓶撥輪￠2)驅(qū)動；所述上蓋裝置具有送蓋斗(63)、一端連接所述送蓋斗￠3)另一端位于待上蓋玻璃瓶上方的導(dǎo)蓋槽(64)，所述待上蓋玻璃瓶上方具有與所述導(dǎo)蓋槽￠4)鉸接的擋蓋板(65)，所述擋蓋板(65)在彈性件的作用力下壓合在所述導(dǎo)蓋槽￠4)的出蓋口且能夠在所述玻璃瓶驅(qū)動力下打開所述擋蓋板(65);所述軋蓋裝置具有旋轉(zhuǎn)軋刀(66)、帶動所述旋轉(zhuǎn)軋刀(66)上下運動的第四伸縮缸(67)以及帶動所述旋轉(zhuǎn)軋刀(66)旋轉(zhuǎn)的電機(68)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述洗瓶工位(3)具有與沖洗液容器通過第一連接管(31)相連的清洗噴頭(32)、安裝在所述清洗噴頭(32)上的清洗液控制閥(34)、用于帶動所述清洗噴頭(32)進(jìn)入到玻璃瓶內(nèi)的第一伸縮缸(33)以及用于收納玻璃瓶內(nèi)流出污液的容納槽，所述第一伸縮缸(33)與所述支架(I)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述灌裝工位(4)具有與儲液容器通過第二連接管(41)連接的灌裝嘴(42)和用于帶動所述灌裝嘴(42)進(jìn)入到玻璃瓶內(nèi)的第二伸縮缸(43)，所述第二伸縮缸(43)與所述支架(I)固定連接，在所述第二連接管(41)與所述儲液裝置之間還設(shè)置有質(zhì)量流量計(44)，所述灌裝嘴(43)上還設(shè)置有快速響應(yīng)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線還設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置能夠控制所述洗瓶工位(2)、所述灌裝工位(3)、所述壓塞工位(4)和所述軋蓋工位(5)的運行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一伸縮缸(33)、所述第二伸縮缸(43)、所述第三伸縮缸(56)、所述第四伸縮缸(67)以及所述推動伸縮缸(55)均為氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)線，其特征在于，洗瓶工位(3)包括第一沖洗工位和第二沖洗工位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃瓶大輸液的生產(chǎn)線，包括支架以及安裝在所述支架上的主傳動裝置，所述主傳動裝置具有用于帶動玻璃瓶做間歇式圓周運動的傳送組件；還包括依次沿玻璃瓶運動路線布置的裝瓶工位、洗瓶工位、灌裝工位、壓塞工位和軋蓋工位。相比現(xiàn)有技術(shù)使用單個洗瓶設(shè)備、灌裝設(shè)備、壓塞設(shè)備和軋蓋設(shè)備，大大減少了使用空間，所以本發(fā)明提供的生產(chǎn)線便于將整個生產(chǎn)線設(shè)備放入實驗室作為實驗設(shè)備，且對實驗室的空間要求特別小，因此整個生產(chǎn)線的成本也就比較低。所以該玻璃瓶大輸液的生產(chǎn)線是適合實驗室使用且是低成本能集玻璃瓶洗瓶、灌裝、壓塞和軋蓋于一體的生產(chǎn)線。
【IPC分類】B67C7-00
【公開號】CN104609353
【申請?zhí)枴緾N201510029872
【發(fā)明人】羅國強, 鄒祖送, 彭挺, 李冬生
【申請人】長沙匯一制藥機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月21日