ls、2.2s、2.3s、2.4s、2.5s、2.6s、2.7s、2.8s、2.9s 或者 3.0s。
[0088]以上對本發(fā)明所提供的一種自動加壓壓塞機和自動自動加壓壓塞方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動加壓壓塞機，其特征在于包括: 機架； 設置在機架上的豎直中心主軸、分瓶部件、進瓶部件和出瓶部件；以及 設置在豎直中心主軸上的瓶托部件、供氣部件和充氣壓塞部件； 其中，所述進瓶部件將分瓶部件運送過來的待加壓壓塞的管制玻璃瓶輸送至瓶托部件上以供充氣壓塞部件進行充氣和壓塞操作，出瓶部件將完成充氣和壓塞操作的管制玻璃瓶輸送至后續(xù)的工位，供氣部件向充氣壓塞部件提供充氣所需的預設壓力值的壓力氣源；而且，豎直中心主軸上還設有同步轉(zhuǎn)動的主要用于設置充氣壓塞部件的中轉(zhuǎn)盤、以及用于設置瓶托部件的下轉(zhuǎn)盤； 中轉(zhuǎn)盤上設有多個充氣壓塞部件并且較為均勻地分布在一個圓上，多個瓶托部件與充氣壓塞部件對應的設置在下轉(zhuǎn)盤上； 進一步的，充氣壓塞部件在隨中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)對管制玻璃瓶進行加壓和壓塞的操作，并同時將待加壓和壓塞的管制玻璃瓶由進瓶位置轉(zhuǎn)移到出瓶位置。
2.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于: 豎直中心主軸上由下至上依次設有傳動軸套、設置在傳動軸套上的傳動齒輪、設置在傳動軸套上的下轉(zhuǎn)盤、部分設置在傳動軸套上的滑動軸套、與滑動軸套相連的中轉(zhuǎn)盤、以及用于安裝中轉(zhuǎn)盤的空心軸套； 其中，空心軸套的上部設置有用于給充氣壓塞部件提供壓塞所需驅(qū)動力的壓塞凸輪、以及用于控制供氣部件向管制玻璃瓶充氣的機控凸輪； 進一步地，空心軸套、壓塞凸輪和機控凸輪固定設置在豎直中心主軸上，空心軸套上設置有主要用于安裝中轉(zhuǎn)盤并且防止中轉(zhuǎn)盤向下運動的多個軸承，中轉(zhuǎn)盤上還設有主要用于安裝供氣部件的供氣安裝支架。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于: 空心軸套上設置有一個推力部件及二個深溝部件以用于安裝中轉(zhuǎn)盤并且防止中轉(zhuǎn)盤向下運動； 供氣部件包括設置在供氣安裝支架上的分氣容器、通過氣閥安裝座設置在充氣壓塞部件上的機控閥、向分氣容器提供過濾氣體的過濾器、旋轉(zhuǎn)接頭、軟管和管接頭； 其中，旋轉(zhuǎn)接頭通過快卡接頭連接過濾器；軟管和管接頭設置在機控閥處，并且主要用于降低機控閥噪聲的塑料消聲器以及經(jīng)由管接頭安裝孔在機控閥與充氣壓塞部件進氣孔之間和分氣容器與機控閥之間實現(xiàn)連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于: 充氣壓塞部件包括壓塞安裝座，壓塞安裝座的下端設有安裝套，安裝套的下部設有密封圈及密封圈壓蓋；壓塞安裝座內(nèi)還可滑動地設有壓塞軸，壓塞軸的下端設有壓塞頭，壓塞軸的上部設有用于向壓塞軸提供壓塞動力的壓塞驅(qū)動機構；其中，壓塞安裝座、安裝套、壓塞軸以及密封圈與管制玻璃瓶接觸后即可形成壓力氣體的充氣腔； 壓塞頭包括螺套和壓頭；壓頭的下部布置有壓塞座，在壓塞座的上方套設有彈簧，且壓頭的上部穿過螺套后用雙螺母鎖定以防其脫離螺套； 壓塞軸與壓塞安裝座之間采用鑲嵌式固體潤滑軸承；鑲嵌式固體潤滑軸承的數(shù)量為二個，分別位于壓塞軸的上部和中部。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于，充氣壓塞部件還包括設置在壓塞軸上的陶瓷內(nèi)套、設置在壓塞安裝座內(nèi)的陶瓷外套、陶瓷外套與壓塞安裝座之間的橡膠套、以及陶瓷內(nèi)套與壓塞軸之間的密封圈；陶瓷內(nèi)套與陶瓷外套相互配合進行密封。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于，壓塞驅(qū)動機構包括設置在壓塞軸上的壓塞軸承座以及防止該壓塞軸承座脫離的軸承壓蓋，壓塞軸承座通過滾動軸承安裝在壓塞軸上，壓塞軸承座上設有壓塞驅(qū)動軸承以及用于安裝該軸承的軸頭，且壓塞驅(qū)動軸承設定在壓塞凸輪圓周上的壓塞控制槽內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于，機控凸輪的外圓半徑不等，并在充氣壓塞部件在轉(zhuǎn)動過程中的充氣加壓段的半徑較其它地方大，使得機控閥在隨充氣壓塞部件的過程中運動到預設的充氣加壓段時與機控凸輪的距離變小，從而觸動機控閥的開關使得機控閥向充氣壓塞部件提供用于充氣的壓力氣體。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加壓壓塞機，其特征在于， 充氣壓塞部件的壓塞軸上設有輪齒，壓塞安裝座上設有與該輪齒配合的旋壓塞齒輪機構以及用于帶動旋壓塞齒輪機構的齒輪的摩擦輪結構；所述摩擦輪結構為設置在壓塞凸輪上的扇形環(huán)狀板，且扇形環(huán)狀板的外圓面上設有梯形槽； 旋壓塞齒輪機構隨充氣壓塞部件轉(zhuǎn)動至扇形環(huán)狀板處后，旋壓塞齒輪機構的齒輪與梯形槽的側(cè)壁產(chǎn)生壓力接觸，從而旋壓塞齒輪機構的齒輪在隨充氣壓塞部件轉(zhuǎn)動的過程中由梯形槽的側(cè)壁給該齒輪提供的摩擦力而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得充氣壓塞部件的壓塞軸連同壓塞軸上的壓塞頭發(fā)生轉(zhuǎn)動； 旋壓塞齒輪機構包括設置在充氣壓塞部件上的旋壓塞齒輪安裝座、旋壓塞齒輪、齒輪安裝軸以及彈簧螺桿機構，齒輪安裝軸鉸接在旋壓塞齒輪安裝座上，彈簧螺桿機構的兩端分別連接旋壓塞齒輪安裝座和齒輪安裝軸；非壓塞工作狀態(tài)下，彈簧螺桿機構將齒輪安裝軸上的軸承設置在脫離壓塞軸上的輪齒的位置；當旋壓塞齒輪與扇形環(huán)狀板的梯形槽接觸后，梯形槽的側(cè)壁擠壓旋壓塞齒輪機構的齒輪，從而旋壓塞齒輪機構的齒輪安裝軸繞鉸接處轉(zhuǎn)動，使得旋壓塞齒輪機構的旋壓塞齒輪與壓塞軸上的輪齒嚙合；并且在旋壓塞齒輪相對所述扇形環(huán)狀板轉(zhuǎn)動時，由旋壓塞齒輪與梯形槽之間的摩擦力帶動旋壓塞齒輪轉(zhuǎn)動，從而與該旋壓塞齒輪嚙合的輪齒帶動壓塞軸轉(zhuǎn)動，以達到壓塞過程中所述壓塞軸是轉(zhuǎn)動的目的。
9.一種自動加壓壓塞方法，其特征在于包括: 第一步驟:對集中的藥瓶進行分配； 第二步驟:將分配好的藥瓶輸送至充氣位置； 第三步驟:對藥瓶進行充氣，以使藥瓶內(nèi)的壓力達到設定值； 第四步驟:將瓶塞壓入藥瓶的瓶口 ； 第五步驟:將壓入瓶塞之后的藥瓶輸送至出瓶位置。
10.—種采用壓塞機的自動加壓壓塞方法；所述壓塞機上設置有多個充氣壓塞部件及對應的瓶托，且分布在同一個圓周上形成的連續(xù)充氣壓塞組，所述連續(xù)充氣壓塞組繞該圓的圓心可轉(zhuǎn)動的設置在所述壓塞機上；而且，所述自動加壓壓塞方法可具體包括如下步驟: 采用絞龍機構對網(wǎng)帶機構輸送過來的藥瓶進行分配； 采用撥輪機構將絞龍機構分配后的藥瓶撥至壓塞機的瓶托上； 采用壓塞機控制所述瓶托機構上升以使藥瓶進入充氣位； 利用壓塞機的充氣壓塞部件對藥瓶進行充氣操作； 利用所述壓塞機的充氣壓塞部件對藥瓶進行壓塞操作； 并且在完成壓塞操作后，使得所述充氣壓塞部件回位，而且使得所述瓶托機構帶著藥瓶下降至出瓶位； 利用出瓶撥輪機構將藥瓶撥上接瓶盤； 其中，所述連續(xù)充氣壓塞組轉(zhuǎn)動的過程中各充氣壓塞部件和瓶托配合并依次完成上述步驟并循環(huán)執(zhí)行上述步驟。
【專利摘要】提供了一種自動加壓壓塞機和自動加壓壓塞方法。所述自動加壓壓塞方法可具體包括：采用絞龍機構對網(wǎng)帶機構輸送過來的藥瓶進行分配；采用撥輪機構將絞龍機構分配后的藥瓶撥至壓塞機的瓶托上；采用壓塞機控制所述瓶托機構上升以使藥瓶進入充氣位；利用壓塞機的充氣壓塞部件對藥瓶進行充氣操作；利用所述壓塞機的充氣壓塞部件對藥瓶進行壓塞操作；并且在完成壓塞操作后，使得所述充氣壓塞部件回位，而且使得所述瓶托機構帶著藥瓶下降至出瓶位；利用出瓶撥輪機構將藥瓶撥上接瓶盤；其中，所述連續(xù)充氣壓塞組轉(zhuǎn)動的過程中各充氣壓塞部件和瓶托配合并依次完成上述步驟并循環(huán)執(zhí)行上述步驟。
【IPC分類】B67B1-00
【公開號】CN104709855
【申請?zhí)枴緾N201510121480
【發(fā)明人】盛炯, 周治國
【申請人】盛炯
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月20日