自動加壓壓塞機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及容器加壓和容器封裝技術領域，具體涉及一種用于容器加壓和容器封裝的自動加壓壓塞機。本發(fā)明主要可被研制用于玻璃瓶的加壓封口中，例如可用在藥用玻璃瓶的加壓封口中。
【背景技術】
[0002]隨著醫(yī)療技術的發(fā)展，與免抽吸免推注式溶藥移液器配套使用的加壓藥瓶的市場需求越來越大，加壓藥瓶為瓶內(nèi)預灌有惰性氣體或者其它符合相關要求的氣體形成的具有一定壓力的藥瓶。加壓藥瓶的制備過程中，其加壓和封口操作中的加壓過程和加壓后的瓶塞的壓入過程尤為重要，亦即加壓和壓塞過程尤為重要。
[0003]加壓和封口通常采用加壓封口一體化設備完成。在各種現(xiàn)有技術中，例如中國專利公布號為 CN 101935005AXN 102795580A.CN 102745629A 和 CN 102745630A 的專利申請中描述了這種類型的加壓封口一體化設備。在加壓封口操作過程中，可以采用將瓶體全部或者部分置于壓力箱體中進行加壓和壓塞操作的技術方案來完成。
[0004]在專利申請CN 101935005AXN 101935005A 和 CN 102745630A 中均示出了采用將藥瓶整體置于箱體中進行加壓封口的技術方案。其中在專利申請CN 102795580A中示出了采用將藥瓶部分置于壓力箱中進行加壓封口的技術方案。該發(fā)明主要適用于將藥瓶部分置于壓力容器箱中對藥瓶進行加壓和壓塞的操作中，同時對其設計進行適用性的修改也可以用于將藥瓶部分置于壓力箱中進行加壓封口的操作中。
[0005]在上述類型的加壓封口一體化設備中，其使用過程中對藥瓶的加壓和封口操作的連續(xù)性不強，從而導致其效率不高，因而不利于加壓藥瓶的規(guī)?；a(chǎn)。
[0006]因此，如何改進對藥瓶進行加壓和封口操作的加壓壓塞設備的結構或者改善對藥瓶進行加壓和封口操作的加壓壓塞方法，增強設備對藥瓶進行加壓和封口操作的連續(xù)性、提高設備的工作效率，以利于加壓藥瓶的規(guī)模化是本領域內(nèi)技術人員目前需要解決的重大技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術中存在上述缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一種自動加壓壓塞機，該自動加壓壓塞機具有結構簡單，具有對藥瓶進行加壓和封口操作的連續(xù)性強、工作效率尚的優(yōu)點。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種自動加壓壓塞機，包括:機架；設置在機架上的豎直中心主軸、分瓶部件、進瓶部件和出瓶部件；以及設置在豎直中心主軸上的瓶托部件、供氣部件和充氣壓塞部件；其中，所述進瓶部件將分瓶部件運送過來的待加壓壓塞的管制玻璃瓶輸送至瓶托部件上以供充氣壓塞部件進行充氣和壓塞操作，出瓶部件將完成充氣和壓塞操作的管制玻璃瓶輸送至后續(xù)的工位，供氣部件向充氣壓塞部件提供充氣所需的預設壓力值的壓力氣源。
[0009]優(yōu)選地，豎直中心主軸上還設有同步轉(zhuǎn)動的主要用于設置充氣壓塞部件的中轉(zhuǎn)盤、以及用于設置瓶托部件的下轉(zhuǎn)盤。
[0010]優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)盤上設有多個充氣壓塞部件并且較為均勻地分布在一個圓上，多個瓶托部件與充氣壓塞部件對應的設置在下轉(zhuǎn)盤上。
[0011]優(yōu)選地，進一步的，充氣壓塞部件在隨中轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)對管制玻璃瓶進行加壓和壓塞的操作，并同時將待加壓和壓塞的管制玻璃瓶由進瓶位置轉(zhuǎn)移到出瓶位置。
[0012]優(yōu)選地，豎直中心主軸上由下至上依次設有傳動軸套、設置在傳動軸套上的傳動齒輪、設置在傳動軸套上的下轉(zhuǎn)盤、部分設置在傳動軸套上的滑動軸套、與滑動軸套相連的中轉(zhuǎn)盤、以及用于安裝中轉(zhuǎn)盤的空心軸套。
[0013]優(yōu)選地，空心軸套的上部設置有用于給充氣壓塞部件提供壓塞所需驅(qū)動力的壓塞凸輪、以及用于控制供氣部件向管制玻璃瓶充氣的機控凸輪。
[0014]進一步地，優(yōu)選地，空心軸套、壓塞凸輪和機控凸輪固定設置在豎直中心主軸上，空心軸套上設置有主要用于安裝中轉(zhuǎn)盤并且防止中轉(zhuǎn)盤向下運動的多個軸承，中轉(zhuǎn)盤上還設有主要用于安裝供氣部件的供氣安裝支架。
[0015]優(yōu)選地，空心軸套上設置有一個推力部件及二個深溝部件以用于安裝中轉(zhuǎn)盤并且防止中轉(zhuǎn)盤向下運動。
[0016]優(yōu)選地，供氣部件包括設置在供氣安裝支架上的分氣容器、通過氣閥安裝座設置在充氣壓塞部件上的機控閥、向分氣容器提供過濾氣體的過濾器、旋轉(zhuǎn)接頭、軟管和管接頭O
[0017]優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)接頭通過快卡接頭連接過濾器；軟管和管接頭設置在機控閥處，并且主要用于降低機控閥噪聲的塑料消聲器以及經(jīng)由管接頭安裝孔在機控閥與充氣壓塞部件進氣孔之間和分氣容器與機控閥之間實現(xiàn)連接。
[0018]優(yōu)選地，充氣壓塞部件包括壓塞安裝座，壓塞安裝座的下端設有安裝套，安裝套的下部設有密封圈及密封圈壓蓋；壓塞安裝座內(nèi)還可滑動地設有壓塞軸，壓塞軸的下端設有壓塞頭，壓塞軸的上部設有用于向壓塞軸提供壓塞動力的壓塞驅(qū)動機構；其中，壓塞安裝座、安裝套、壓塞軸以及密封圈與管制玻璃瓶接觸后即可形成壓力氣體的充氣腔。
[0019]優(yōu)選地，壓塞頭包括螺套和壓頭；壓頭的下部布置有壓塞座，在壓塞座的上方套設有彈簧，且壓頭的上部穿過螺套后用雙螺母鎖定以防其脫離螺套。
[0020]優(yōu)選地，壓塞軸與壓塞安裝座之間采用鑲嵌式固體潤滑軸承；鑲嵌式固體潤滑軸承的數(shù)量為二個，分別位于壓塞軸的上部和中部。
[0021]優(yōu)選地，充氣壓塞部件還包括設置在壓塞軸上的陶瓷內(nèi)套、設置在壓塞安裝座內(nèi)的陶瓷外套、陶瓷外套與壓塞安裝座之間的橡膠套、以及陶瓷內(nèi)套與壓塞軸之間的密封圈；陶瓷內(nèi)套與陶瓷外套相互配合進行密封。
[0022]優(yōu)選地，壓塞驅(qū)動機構包括設置在壓塞軸上的壓塞軸承座以及防止該壓塞軸承座脫離的軸承壓蓋，壓塞軸承座通過滾動軸承安裝在壓塞軸上，壓塞軸承座上設有壓塞驅(qū)動軸承以及用于安裝該軸承的軸頭，且壓塞驅(qū)動軸承設定在壓塞凸輪圓周上的壓塞控制槽內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，機控凸輪的外圓半徑不等，并在充氣壓塞部件在轉(zhuǎn)動過程中的充氣加壓段的半徑較其它地方大，使得機控閥在隨充氣壓塞部件的過程中運動到預設的充氣加壓段時與機控凸輪的距離變小，從而觸動機控閥的開關使得機控閥向充氣壓塞部件提供用于充氣的壓力氣體。
[0024]優(yōu)選地，充氣壓塞部件的壓塞軸上設有輪齒，壓塞安裝座上設有與該輪齒配合的旋壓塞齒輪機構以及用于帶動旋壓塞齒輪機構的齒輪的摩擦輪結構；所述摩擦輪結構為設置在壓塞凸輪上的扇形環(huán)狀板，且扇形環(huán)狀板的外圓面上設有梯形槽。
[0025]優(yōu)選地，旋壓塞齒輪機構隨充氣壓塞部件轉(zhuǎn)動至扇形環(huán)狀板處后，旋壓塞齒輪機構的齒輪與梯形槽的側(cè)壁產(chǎn)生壓力接觸，從而旋壓塞齒輪機構的齒輪在隨充氣壓塞部件轉(zhuǎn)動的過程中由梯形槽的側(cè)壁給該齒輪提供的摩擦力而發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得充氣壓塞部件的壓塞軸連同壓塞軸上的壓塞頭發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0026]優(yōu)選地，旋壓塞齒輪機構包括設置在充氣壓塞部件上的旋壓塞齒輪安裝座、旋壓塞齒輪、齒輪安裝軸以及彈簧螺桿機構，齒輪安裝軸鉸接在旋壓塞齒輪安裝座上，彈簧螺桿機構的兩端分別連接旋壓塞齒輪安裝座和齒輪安裝軸；非壓塞工作狀態(tài)下，彈簧螺桿機構將齒輪安裝軸上的軸承設置在脫離壓塞軸上的輪齒的位置；當旋壓塞齒輪與扇形環(huán)狀板的梯形槽接觸后，梯形槽的側(cè)壁擠壓旋壓塞齒輪機構的齒輪，從而旋壓塞齒輪機構的齒輪安裝軸繞鉸接處轉(zhuǎn)動，使得旋壓塞齒輪機構的旋壓塞齒輪與壓塞軸上的輪齒嚙合；并且在旋壓塞齒輪相對所述扇形環(huán)狀板轉(zhuǎn)動時，由旋壓塞齒輪與梯形槽之間的摩擦力帶動旋壓塞齒輪轉(zhuǎn)動，從而與該旋壓塞齒輪嚙合的輪齒帶動壓塞軸轉(zhuǎn)動，以達到壓塞過程中所述壓塞軸是轉(zhuǎn)動的目的。
[0027]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的自動加壓壓塞機的有益效果包括但不限于:(I)連續(xù)的操作過程能提高設備的生產(chǎn)效率；(2)充氣時間設定合理，能充分保障被加壓瓶內(nèi)的氣壓；(3)在壓塞機轉(zhuǎn)動的過程中由壓塞凸輪驅(qū)動所述充氣壓塞部件完成壓塞操作；
(4).在壓塞機轉(zhuǎn)動的過程中由機控凸輪控制充氣操作；(5)所述充氣壓塞部件的壓塞軸與其安裝座之間采用陶瓷內(nèi)套、陶瓷外套進行滑動式密封，密封效果非常好；(6)采用梯形槽帶動旋壓塞齒輪的方式能有效防止機械卡死等問題確保設備安全運行。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1示意了本發(fā)明一種具體實施例所提供的自動加壓壓塞機的結構原理示意圖。
[0030]圖2部分示意了圖1的內(nèi)容，其中省去了分瓶部件和進瓶部件、出瓶部件。
[0031]圖3為圖1或圖2中的充氣壓塞部