一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一體化包裝瓶包括一體制成的瓶蓋和瓶身，瓶蓋和瓶身之間一體制有連接筋。由于該一體化包裝瓶具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低的特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用在食品領(lǐng)域。
[0003]一體化包裝瓶的生產(chǎn)過(guò)程為:首先通過(guò)模具注塑成型后，人工將瓶蓋與瓶身扣合在一起(簡(jiǎn)稱蓋帽工序)，然后再運(yùn)輸至食品生產(chǎn)企業(yè)。將瓶蓋與瓶身扣合在一起的目的是防止細(xì)菌、污染物等進(jìn)入瓶身內(nèi)，因而在包裝瓶出廠之前必須設(shè)置“蓋帽”這一操作工序。
[0004]上述蓋帽操作工序不僅浪費(fèi)大量的人力，而且生產(chǎn)效率低下，提高了包裝瓶的制造成本。用自動(dòng)化的設(shè)備來(lái)代替人工手動(dòng)作業(yè)以提高生產(chǎn)效率、降低成本已經(jīng)是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。
[0005]經(jīng)過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相近似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率、節(jié)約人力成本的一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)，包括控制箱、進(jìn)料桶、履帶式傳送帶、壓料機(jī)構(gòu)、送料蓋帽機(jī)構(gòu)以及出料筒，所述控制箱的一側(cè)安裝進(jìn)料桶，對(duì)應(yīng)該進(jìn)料桶的控制箱另一側(cè)安裝出料筒，進(jìn)料桶和出料筒之間橫向安裝履帶式傳送帶，驅(qū)動(dòng)該履帶式傳送帶的電機(jī)安裝在控制箱內(nèi)，位于履帶式傳送帶出料端外側(cè)的控制箱上安裝送料蓋帽機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)該送料蓋帽機(jī)構(gòu)的履帶式傳送帶上方安裝壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)安裝在控制箱前側(cè)面；所述出料筒下方的地面上安裝傳送帶，對(duì)應(yīng)該出料筒下方的傳送帶上放置兩個(gè)包裝箱，對(duì)應(yīng)該包裝箱的傳送帶另一側(cè)安裝打包機(jī)構(gòu)。
[0009]而且，所述進(jìn)料桶的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，該進(jìn)料桶底部的出料口處連通安裝兩個(gè)分料筒，該分料筒對(duì)稱安裝在履帶式傳送帶進(jìn)料端的兩側(cè)。
[0010]而且，所述履帶式傳送帶上均勻間隔安裝多個(gè)滾輪，相鄰兩個(gè)滾輪之間放置工件。
[0011]而且，所述送料蓋帽機(jī)構(gòu)包括螺旋桿、導(dǎo)向板以及壓輪，所述螺旋桿平行安裝在履帶式傳送帶外側(cè)的控制箱上，該螺旋桿與履帶式傳送帶的上端面齊平，對(duì)應(yīng)該螺旋桿右方的出料端的控制箱上豎直安裝壓輪，該壓輪與螺旋桿之間橫向安裝導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的出料端頂部固裝壓板，該導(dǎo)向板進(jìn)料端的控制箱上固裝一擋料板，該導(dǎo)向板為一個(gè)平板，該平板的兩端彎折成左低右高的結(jié)構(gòu)；
[0012]所述壓輪與螺旋桿通過(guò)一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0013]而且，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條、傘齒輪、傳動(dòng)齒輪以及壓緊輪，對(duì)應(yīng)壓輪左側(cè)的控制箱前端面安裝傘齒輪，該傘齒輪通過(guò)鏈條與壓輪下方同軸連接的齒輪連接，所述鏈條內(nèi)安裝兩個(gè)壓緊輪，壓輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該傘齒輪與水平設(shè)置的傘齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)后，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪水平旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)。
[0014]而且，所述壓料機(jī)構(gòu)包括皮帶、壓料傳動(dòng)齒輪及壓帶輪，兩個(gè)壓料傳動(dòng)齒輪之間安裝皮帶，該皮帶的下端面上方水平間隔安裝多個(gè)壓帶輪。
[0015]而且，所述履帶式傳送帶的出料端安裝出料板，對(duì)應(yīng)該出料板下方安裝出料筒，所述出料板上方的控制箱上安裝一計(jì)數(shù)傳感器，該計(jì)數(shù)傳感器與控制箱上的控制面板連接。
[0016]而且，所述電機(jī)輸出軸通過(guò)鏈條連接履帶式傳送帶輪，該履帶式傳送帶輪同軸安裝的齒輪通過(guò)鏈條連接反向輪、壓料傳動(dòng)齒輪以及壓輪齒輪，其中壓料傳動(dòng)齒輪是驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的輪子，壓輪齒輪是驅(qū)動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的，該壓輪齒輪通過(guò)一套傘齒輪變相后實(shí)現(xiàn)壓輪豎直旋轉(zhuǎn)。
[0017]一種一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)的方法，步驟如下:
[0018]步驟一、將工件放入進(jìn)料桶內(nèi)，工件緩慢分流至兩個(gè)分料筒內(nèi)；
[0019]步驟二、人工將工件擺放在履帶式傳送帶上，工件的瓶蓋朝向外側(cè)；
[0020]步驟三、工件通過(guò)螺旋桿時(shí)將瓶身與瓶蓋的開(kāi)口朝向進(jìn)料端，即將瓶身擺正，此時(shí)的壓料機(jī)構(gòu)將工件壓緊，防止其左、右擺動(dòng)，便于后續(xù)的蓋帽工序操作；
[0021]步驟四、工件通過(guò)擋料板時(shí)，工件的瓶蓋觸碰擋料板進(jìn)而將瓶蓋與瓶身的開(kāi)口變??；
[0022]步驟五、工件進(jìn)入導(dǎo)向板后，隨著工件的前移并逐步將瓶蓋與瓶身的開(kāi)口變小，工件經(jīng)過(guò)壓板時(shí)瓶蓋與瓶身基本對(duì)準(zhǔn)位置，并繼續(xù)前移通過(guò)壓輪將瓶蓋與瓶身壓緊扣實(shí)，即瓶蓋與瓶身的扣合完畢；
[0023]步驟六、工件通過(guò)出料板落入出料筒，并滑落到包裝箱中，通過(guò)計(jì)數(shù)傳感器計(jì)數(shù)；
[0024]步驟七、填滿工件的包裝箱通過(guò)傳送帶被運(yùn)送到打包機(jī)構(gòu)進(jìn)行打包。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0026]1、本系統(tǒng)通過(guò)履帶式傳送帶將工件緩慢移送至出料端，通過(guò)送料蓋帽結(jié)構(gòu)及壓料機(jī)構(gòu)將將工件的瓶身與瓶蓋蓋合扣緊，并且本系統(tǒng)中的各個(gè)傳動(dòng)部件均采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)部件之間的聯(lián)動(dòng)，保證了各個(gè)傳動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的一致性，提高了工件加工質(zhì)量。
[0027]2、本系統(tǒng)中的傳感器及出料筒的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了工件自動(dòng)計(jì)數(shù)的功能，當(dāng)包裝箱裝滿工件后出料筒自動(dòng)切換至另一包裝箱，裝滿工件的包裝箱通過(guò)傳送帶及打包機(jī)構(gòu)自動(dòng)打包，有效實(shí)現(xiàn)了打包的自動(dòng)化操作，節(jié)省人力。
[0028]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙、操作方便，通過(guò)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了本系統(tǒng)中各個(gè)部件的傳動(dòng)，保證整個(gè)系統(tǒng)加工的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了蓋帽、打包于一體的自動(dòng)化操作系統(tǒng)，有效提高工作效率、降低人工成本，具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0030]圖2是圖1中進(jìn)料桶的俯視圖；
[0031]圖3是圖1中的壓料機(jī)構(gòu)及送料蓋帽機(jī)構(gòu)的局部視圖；
[0032]圖4是圖3的俯視圖(隱藏控制箱);
[0033]圖5是圖3的右視圖；
[0034]圖6是圖3的I部放大圖；
[0035]圖7是本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖(控制箱的后視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0037]一種一體化包裝瓶的全自動(dòng)蓋帽打包系統(tǒng)，如圖1所示，包括控制箱3、進(jìn)料桶1、履帶式傳送帶2、壓料機(jī)構(gòu)5、送料蓋帽機(jī)構(gòu)6以及出料筒4，所述控制箱的一側(cè)安裝進(jìn)料桶，對(duì)應(yīng)該進(jìn)料桶的控制箱另一側(cè)安裝出料筒，進(jìn)料桶和出料筒之間橫向安裝履帶式傳送帶，驅(qū)動(dòng)該履帶式傳送帶的電機(jī)26安裝在控制箱內(nèi)，位于履帶式傳送帶出料端外側(cè)的控制箱上安裝送料蓋帽機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)該送料蓋帽機(jī)構(gòu)的履帶式傳送帶上方安裝壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)安裝在控制箱前側(cè)面，所述出料筒下方的地面上安裝傳送帶，如圖3所示，對(duì)應(yīng)該出料筒下方的傳送帶上放置并排的設(shè)置的兩個(gè)包裝箱21，當(dāng)工件A加工至一定數(shù)量后通過(guò)傳送帶將包裝箱傳送至位于傳送帶另一側(cè)的打包機(jī)構(gòu)22。工件通過(guò)履帶式傳送帶由進(jìn)料桶向出料筒一側(cè)移動(dòng)，通過(guò)送料蓋帽機(jī)構(gòu)及壓緊機(jī)構(gòu)將工件的瓶身與瓶蓋蓋合后并落入出料筒，通過(guò)出料筒落入包裝箱內(nèi)，通過(guò)傳送帶將包裝箱移送至打包機(jī)構(gòu)打包，實(shí)現(xiàn)了工件自蓋帽至打包過(guò)程的全自動(dòng)化操作，有效提高了工作效率、節(jié)約人力。
[0038]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料桶的結(jié)構(gòu)如圖2所示，該進(jìn)料桶的底部為傾斜結(jié)構(gòu)，該進(jìn)料桶底部的出料口處連通安裝兩個(gè)分料筒7，該分料筒對(duì)稱安裝在履帶式傳送帶進(jìn)料端的兩側(cè)，將工件倒入進(jìn)料桶內(nèi)，工件通過(guò)進(jìn)料桶的底部斜面緩慢落入兩個(gè)分料筒，人工將工件擺放在履帶式傳送帶上。
[0039]所述履帶式傳送帶上均勻間隔安裝多個(gè)滾輪8，相鄰兩個(gè)滾輪之間放置工件，通過(guò)履帶式傳送帶將工件移送至出料端。
[0040]所述送料蓋帽機(jī)構(gòu)如圖3所示，包括螺旋桿19、導(dǎo)向板13以及壓輪12，所述螺旋桿平行安裝在履帶式傳送帶外側(cè)的控制箱上，該螺旋桿與履帶式傳送帶的上端面齊平，對(duì)應(yīng)該螺旋桿右方的出料端的控制箱上豎直安裝壓輪，該壓輪與螺旋桿之間橫向安裝導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板的出料端頂部固裝壓板20，該導(dǎo)向板進(jìn)料端的控制箱上固裝一擋料板17，該擋料板的作用是將工件擺正，便于后續(xù)的蓋帽，所述壓輪與螺旋桿通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。所述導(dǎo)向板為一個(gè)平板，該平板的兩端彎折成左低右高的結(jié)構(gòu)。
[0041]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條15、傘齒輪16、傳動(dòng)齒輪18以及壓緊輪14，如圖3、圖4、圖6所示，對(duì)應(yīng)所述壓輪左側(cè)的控制箱前端面安裝傘齒輪，該傘齒輪通過(guò)鏈條與壓輪下方同軸連接的齒輪連接，所述鏈條內(nèi)安裝兩個(gè)壓緊輪，其目的是防止鏈條松動(dòng)，壓輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該傘齒輪與水平設(shè)置的傘齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)后，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪水平旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)