槽處安裝有所述導(dǎo)向密封環(huán)6，下端外壁的外徑小于所述抽真空管3內(nèi)壁的內(nèi)徑，形成套管結(jié)構(gòu)；所述抽真空管3的上端外壁安裝有所述彈簧5，所述彈簧5的安裝延伸至所述聯(lián)接螺母7的外壁；所述灌裝管I下端的出液口凸出所述抽真空管3下端的抽氣
□ O
[0024]本發(fā)明灌裝管I下端的出液口凸出抽真空管3下端的抽氣口，即使得抽真空管3的抽真空口與灌裝管I的灌裝口拉開了一段距離，在灌裝時避免了灌入的液體又被抽走的缺陷，保證了裝量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)速度。另外，插入瓶內(nèi)的灌裝管I為一單管，上面沒有安裝分液傘，其外徑很少，工作時不會插到瓶壁，由于外徑小，因而能適用于瓶口較小的瓶子的灌裝，增大了適用范圍，且生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了大大的提高。
[0025]所述聯(lián)接螺母7與灌裝桶10相連接。所述聯(lián)接螺母7內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)臺階，所述導(dǎo)向套8外壁套設(shè)所述聯(lián)接螺母7時，所述導(dǎo)向套7的端面頂在所述聯(lián)接螺母7的內(nèi)臺階面上。聯(lián)接螺母7起承接的作用，通過聯(lián)接螺母7實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明灌裝頭的其余零件整個連接于灌裝桶10上。導(dǎo)向套8在安裝時，打進(jìn)聯(lián)接螺母7的內(nèi)壁，同時聯(lián)接螺母7內(nèi)壁的內(nèi)臺階保證了導(dǎo)向套8的定位作用。
[0026]所述通氣管9的上端延伸至所述灌裝桶10內(nèi)。所述通氣管9下端外壁的外徑小于所述閥芯4內(nèi)壁的內(nèi)徑。所述抽真空管3的上端設(shè)置有階梯內(nèi)止口，所述階梯內(nèi)止口由大內(nèi)徑階梯口和小內(nèi)徑階梯口組成，所述閥芯4的下端連接于所述抽真空管3的大內(nèi)徑階梯口處，所述閥芯4內(nèi)壁套設(shè)所述通氣管9時，所述通氣管9的下端面在所述小內(nèi)徑階梯口底面的上方。所述通氣管9下端外壁的外徑小于所述抽真空管3的小內(nèi)徑階梯口的內(nèi)徑。由此得知，閥芯4的內(nèi)壁和通氣管9下端的內(nèi)壁形成中空，又通氣管9下端面在抽真空管3的小內(nèi)徑階梯口底面的上方，且灌裝管I外壁的外徑小于抽真空管3內(nèi)壁的內(nèi)徑，形成套管結(jié)構(gòu)，從而形成一閥芯4內(nèi)壁至抽真空管3內(nèi)壁的通道，保證抽真空時，瓶子內(nèi)的空氣從此通道排出，使瓶內(nèi)形成負(fù)壓。
[0027]閥芯4的下端與抽真空管3的大內(nèi)徑階梯口的連接，優(yōu)選地可以采用螺紋連接的方式，即抽真空管3的大內(nèi)徑階梯口的內(nèi)壁設(shè)置為內(nèi)螺紋，閥芯4下端與抽真空管3的大內(nèi)徑階梯口相連接的外壁設(shè)置為外螺紋，通過內(nèi)螺紋與外螺紋相旋合實(shí)現(xiàn)閥芯4與抽真空管3的連接。
[0028]另外，閥芯4沿著導(dǎo)向套8可上下移動，導(dǎo)向套8起閥芯4移動時的導(dǎo)向作用，保證閥芯4移動的直線性和穩(wěn)定性。彈簧5安裝在抽真空管3的外壁，且延伸至聯(lián)接螺母7的外壁，使得彈簧5的一端與抽真空管3相抵，另一端與聯(lián)接螺母7相抵，本發(fā)明通過彈簧5的壓縮來開啟和關(guān)閉抽真空通道和進(jìn)液通道(圖中未全部畫出)，從而實(shí)現(xiàn)對瓶子抽真空和灌裝的過程。
[0029]灌裝管I的上端外壁與通氣管9的內(nèi)壁相配合，且灌裝管I可沿著通氣管9的內(nèi)壁上下移動，以調(diào)節(jié)灌裝管I插入瓶子的瓶內(nèi)的長度。同時安裝在灌裝管I上端外壁凹槽處的導(dǎo)向密封環(huán)6，起灌裝管I相對于通氣管9上下移動的導(dǎo)向作用，同時起灌裝時的密封作用。
[0030]灌裝時，瓶子在升降機(jī)構(gòu)的作用下上升，彈簧5向上壓縮，并帶動抽真空管3和閥芯4上移，此時抽真空通道和進(jìn)液通道在彈簧5的作用下均打開，而瓶口密封墊2也在彈簧5的作用下對瓶子的瓶口密封，以防止瓶子漏氣和漏液。此時灌裝管I插入瓶內(nèi)，抽真空管3在真空栗的作用下對瓶內(nèi)抽真空，使瓶內(nèi)形成負(fù)壓。瓶內(nèi)形成負(fù)壓后，灌裝管I開始對瓶內(nèi)進(jìn)行灌裝。當(dāng)灌裝好后，瓶子在升降機(jī)構(gòu)的作用下下降，瓶口密封墊2脫開瓶口，同時灌裝管I離開瓶內(nèi)，彈簧5恢復(fù)原狀，抽真空管3和閥芯4下移至初始位置，此時抽真空通道和進(jìn)液通道關(guān)閉，以上即完成整個灌裝動作，如此循環(huán)作業(yè)。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于:包括灌裝管、瓶口密封墊、抽真空管、閥芯、聯(lián)接螺母、導(dǎo)向套、通氣管、彈簧和導(dǎo)向密封環(huán)， 所述抽真空管的上端與所述閥芯的下端相連接，所述閥芯內(nèi)壁套設(shè)所述通氣管，所述閥芯外壁套設(shè)所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的外壁套設(shè)所述聯(lián)接螺母，所述抽真空管外壁套設(shè)所述瓶口密封墊，所述瓶口密封墊的上端面頂住所述抽真空管的臺階面；所述灌裝管穿設(shè)在所述抽真空管和所述通氣管的內(nèi)壁，上端外壁與所述通氣管內(nèi)壁相配合，且上端外壁的凹槽處安裝有所述導(dǎo)向密封環(huán)，下端外壁的外徑小于所述抽真空管內(nèi)壁的內(nèi)徑，形成套管結(jié)構(gòu)；所述抽真空管的上端外壁安裝有所述彈簧，所述彈簧的安裝延伸至所述聯(lián)接螺母的外壁；所述灌裝管下端的出液口凸出所述抽真空管下端的抽氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述聯(lián)接螺母與灌裝桶相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述聯(lián)接螺母內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)臺階，所述導(dǎo)向套外壁套設(shè)所述聯(lián)接螺母時，所述導(dǎo)向套的端面頂在所述聯(lián)接螺母的內(nèi)臺階面上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述通氣管的上端延伸至所述灌裝桶內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述通氣管下端外壁的外徑小于所述閥芯內(nèi)壁的內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述抽真空管的上端設(shè)置有階梯內(nèi)止口，所述階梯內(nèi)止口由大內(nèi)徑階梯口和小內(nèi)徑階梯口組成，所述閥芯的下端連接于所述抽真空管的大內(nèi)徑階梯口處，所述閥芯內(nèi)壁套設(shè)所述通氣管時，所述通氣管的下端面在所述小內(nèi)徑階梯口底面的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，其特征在于，所述通氣管下端外壁的外徑小于所述抽真空管的小內(nèi)徑階梯口的內(nèi)徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)壓灌裝機(jī)的灌裝頭，包括灌裝管、瓶口密封墊、抽真空管、閥芯、聯(lián)接螺母、導(dǎo)向套、通氣管、彈簧和導(dǎo)向密封環(huán)，所述抽真空管的上端與所述閥芯的下端相連接，所述閥芯內(nèi)壁套設(shè)所述通氣管，所述閥芯外壁套設(shè)所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的外壁套設(shè)所述聯(lián)接螺母，所述抽真空管外壁套設(shè)所述瓶口密封墊，所述灌裝管穿設(shè)在所述抽真空管和所述通氣管的內(nèi)壁；所述抽真空管的上端外壁安裝有所述彈簧，所述彈簧的安裝延伸至所述聯(lián)接螺母的外壁；所述灌裝管下端的出液口凸出所述抽真空管下端的抽氣口。本發(fā)明不會出現(xiàn)邊灌邊液體被抽走的現(xiàn)象，灌裝部分的外徑尺寸小，降低了對中性的難度，提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B67C3/26
【公開號】CN105197863
【申請?zhí)枴緾N201510700006
【發(fā)明人】毛小德
【申請人】長沙銘盛科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月26日