采用物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的用氣安全管理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃氣安全技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是采用物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的用氣安全管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，越來越多的家庭開始使用燃氣，但由于燃氣具有易燃易爆的特性，如使用不當(dāng)或不慎泄漏將會釀成重大火災(zāi)爆炸事故，因此燃氣的安全使用和防漏檢測在燃氣管道系統(tǒng)中將是重要環(huán)節(jié)和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供采用物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的用氣安全管理系統(tǒng)，利用電力載波處理技術(shù)將實時檢測所得壓力信息和與之對應(yīng)的故障信息總成后輸送到后臺管理系統(tǒng)內(nèi)，使得后臺中心的技術(shù)員能夠?qū)收戏植夹郧闆r進行準確定位，為避免后期燃氣管道系統(tǒng)安裝出現(xiàn)相同的問題提供數(shù)據(jù)參考，同時可利用移動終端設(shè)備遠程控制數(shù)據(jù)采集動作，從而構(gòu)建出可基于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的用氣安全管理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):采用物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的用氣安全管理系統(tǒng)，包括后臺管理系統(tǒng)、電力載波處理電路、信號發(fā)射電路、移動終端設(shè)備、單片機、人機交互界面、晶振電路、太陽能供電板、壓力信號采集電路及壓力開關(guān)系統(tǒng)，所述后臺管理系統(tǒng)通過電力載波處理電路連接單片機，所述單片機連接信號發(fā)射電路，所述信號發(fā)射電路通過無線網(wǎng)絡(luò)與移動終端設(shè)備連接，所述單片機連接晶振電路，所述太陽能供電板連接單片機，所述人機交互界面連接單片機，所述單片機連接壓力信號采集電路，所述壓力信號采集電路連接壓力開關(guān)系統(tǒng)，所述壓力開關(guān)系統(tǒng)連接單片機，所述壓力開關(guān)系統(tǒng)還連接待檢測的燃氣管道系統(tǒng)。
[0005]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過低壓開關(guān)或高壓開關(guān)相結(jié)合的方式，實時查看燃氣管道系統(tǒng)是否操作燃氣泄漏的情況，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述壓力開關(guān)系統(tǒng)包括第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)，所述第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)皆與壓力信號采集電路連接，所述單片機分別與第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)連接，所述第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)通過管道與燃氣管道系統(tǒng)連接。
[0006]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述燃氣管道系統(tǒng)包括進口控制閥，所述進口控制閥的出口分別連接有接頭管件和分散控制閥，所述接頭管件通過管道與截斷閥連接，所述第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)通過管道連接在接頭管件與之間的管道上。
[0007]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠?qū)崟r的對檢測系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)并可對檢測參數(shù)進行設(shè)置，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述人機交互界面采用觸摸屏式人機交互界面。
[0008]進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述單片機采用51系列單片機。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010]本發(fā)明利用電力載波處理技術(shù)將實時檢測所得壓力信息和與之對應(yīng)的故障信息總成后輸送到后臺管理系統(tǒng)內(nèi)，使得后臺中心的技術(shù)員能夠?qū)收戏植夹郧闆r進行準確定位，為避免后期燃氣管道系統(tǒng)安裝出現(xiàn)相同的問題提供數(shù)據(jù)參考，同時可利用移動終端設(shè)備遠程控制數(shù)據(jù)采集動作，從而構(gòu)建出可基于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的用氣安全管理系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明能夠?qū)θ細夤艿澜宇^的密封性進行檢測，并利用傳感技術(shù)對實時檢測的信息進行采集，以便為檢驗員提供用于進行動態(tài)分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，進一步的保障檢驗的準確性和實時性，避免因為檢測不準而出現(xiàn)燃氣管道系統(tǒng)內(nèi)燃氣泄漏，造成安全事故的發(fā)生，同時對整個檢測系統(tǒng)采用太陽能供電的方式，達到有效節(jié)約能源的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
[0015]采用物聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)的用氣安全管理系統(tǒng)，利用電力載波處理技術(shù)將實時檢測所得壓力信息和與之對應(yīng)的故障信息總成后輸送到后臺管理系統(tǒng)內(nèi)，使得后臺中心的技術(shù)員能夠?qū)收戏植夹郧闆r進行準確定位，為避免后期燃氣管道系統(tǒng)安裝出現(xiàn)相同的問題提供數(shù)據(jù)參考，同時可利用移動終端設(shè)備遠程控制數(shù)據(jù)采集動作，從而構(gòu)建出可基于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的用氣安全管理系統(tǒng)，如圖1所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):包括后臺管理系統(tǒng)、電力載波處理電路、信號發(fā)射電路、移動終端設(shè)備、單片機、人機交互界面、晶振電路、太陽能供電板、壓力信號采集電路及壓力開關(guān)系統(tǒng)，所述后臺管理系統(tǒng)通過電力載波處理電路連接單片機，所述單片機連接信號發(fā)射電路，所述信號發(fā)射電路通過無線網(wǎng)絡(luò)與移動終端設(shè)備連接，所述單片機連接晶振電路，所述太陽能供電板連接單片機，所述人機交互界面連接單片機，所述單片機連接壓力信號采集電路，所述壓力信號采集電路連接壓力開關(guān)系統(tǒng)，所述壓力開關(guān)系統(tǒng)連接單片機，所述壓力開關(guān)系統(tǒng)還連接待檢測的燃氣管道系統(tǒng)。
[0016]實施例2:
[0017]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過低壓開關(guān)或高壓開關(guān)相結(jié)合的方式，實時查看燃氣管道系統(tǒng)是否操作燃氣泄漏的情況，如圖1所示，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述壓力開關(guān)系統(tǒng)包括第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)，所述第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)皆與壓力信號采集電路連接，所述單片機分別與第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)連接，所述第一壓力開關(guān)、壓力表及第二壓力開關(guān)通過管道與燃氣管道系統(tǒng)連接。
[0018]實施例3:
[0019]本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述燃氣管道系統(tǒng)包括進口控制閥，所述進口控制閥的出口分別連接有接頭管件