在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的危險性較大的特種設(shè)備，涉及生命安全及工業(yè) 生產(chǎn)的安全運行。針對該類設(shè)備，國家特種設(shè)備安全法進(jìn)一步規(guī)范了特種設(shè)備的設(shè)計、制 造、安裝、使用管理、定期檢驗、維修、改造等環(huán)節(jié)。因此實際生產(chǎn)運行過程中，應(yīng)加大壓力管 道的安全監(jiān)察力度，重視壓力管道的定期檢驗工作。而在定期檢驗中，需要對壓力管道對接 焊縫進(jìn)行射線檢測。
[0003] 在工業(yè)壓力管道中，管道的介質(zhì)種類較多，其中有一部分為蒸汽壓力管道，送些蒸 汽壓力管道在使用過程中，往往由于管道內(nèi)部蒸汽及管壁溫度較高而無法停機，不能對管 道對接焊縫進(jìn)行必要的射線檢測，從而無法滿足壓力管道定期檢驗條件，不能保證壓力管 道安全、合法運行。
[0004] 通常壓力管道對接焊縫射線檢測時將射線膠片貼覆于管道對接焊縫外壁，但由于 管道溫度過高，導(dǎo)致射線膠片的乳膠層粘連脫落，導(dǎo)致檢測失效；目前，針對管道對接焊縫 不停輸射線檢測，通常均從射線膠片的隔熱方法著手，并未優(yōu)化射線檢測工藝，因此無法得 到符合標(biāo)準(zhǔn)的射線底片，影響壓力管道射線檢測結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法， 本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優(yōu)化檢測工藝，確保得到符合標(biāo)準(zhǔn)的射線底片，從而保 證壓力管道檢測結(jié)果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合法運行。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步 驟： 步驟一、將配有Y射線源的Y射線裝置設(shè)置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺 寸為3X3mm、射線源強度為>70Ci; 步驟二、射線膠片前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片及鉛巧增感屏一并放入射線膠片 暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內(nèi)，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位 于Y射線裝置的相向側(cè)； 步驟H、設(shè)定Y射線源至管道檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源的焦點尺寸，b為管道檢測部位內(nèi)表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片的黑度下限值2. 0進(jìn)行選?。?步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進(jìn)行射線檢 測，在射線膠片上得到管道對接焊縫的射線底片。
[0007] 進(jìn)一步，當(dāng)Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源選用Irl92源，當(dāng)Y射線透 照厚度< 5mm，時，所述Y射線源選用Se75源。
[0008] 進(jìn)一步，所述射線膠片類別選用T2類或更高類別，所述鉛巧增感屏厚度為0.1 mm, 所述石棉布隔熱套的厚度為7~10mm。 由于本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法 首先將配有Y射線源的Y射線裝置設(shè)置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺寸為 3X3mm、射線源強度為> TOCi ;射線膠片前后放置鉛巧增感屏并放入射線膠片暗袋中，射 線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內(nèi)，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位于Y射線 裝置的相向側(cè)；設(shè)定Y射線源至管道檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量；最后啟 動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進(jìn)行射線檢測，在射線膠片上 得到管道對接焊縫的射線底片。本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優(yōu)化檢測工藝，確保得 到符合標(biāo)準(zhǔn)的射線底片，從而保證壓力管道檢測結(jié)果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合 法運行。
【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明： 圖1為本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步驟： 步驟一、將配有Y射線源1的Y射線裝置設(shè)置于管道10對接焊縫處，Y射線源1的 焦點尺寸為3X3mm、射線源強度為>70Ci; 步驟二、射線膠片2前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片2及鉛巧增感屏一并放入射線膠 片暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套3內(nèi)，石棉布隔熱套3貼覆于管道10對接焊縫 外壁并位于Y射線裝置的相向側(cè)；（圖中鉛巧增感屏和射線膠片暗袋未示出）； 步驟H、設(shè)定Y射線源1至管道10檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源1的焦點尺寸，b為管道10檢測部位內(nèi)表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片2的黑度下限值2. Omm進(jìn)行選取； 步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道10對接焊縫進(jìn)行射線檢 測，在射線膠片2上得到管道對接焊縫的射線底片。
[0011] 進(jìn)一步，當(dāng)Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源1選用Irl92源，當(dāng)Y射線 透照厚度< 5mm，時，所述Y射線源1選用Se75源。
[0012] 進(jìn)一步，所述射線膠片2類別選用T2類或更高類別，所述鉛巧增感屏厚度為 0. 1mm，所述石棉布隔熱套3的厚度為7~10mm。
[0013] 本方法適用于壁厚為2~10mm、管徑《325mm、工作溫度《28(TC的不停輸蒸汽壓 力管道的射線檢測，如壁厚、管徑過大，將增加曝光時間，使得射線膠片受熱失效； 為了測試不同石棉布隔熱套厚度在不同時間對射線膠片所受溫度的影響，選取工件表 面溫度為28(TC，在實驗室進(jìn)行模擬試驗，結(jié)果如下：
由于實際檢測時的大部分蒸汽壓力管道表面溫度在100~25(TC間，因此選擇上限溫 度28(TC進(jìn)行實驗。通過上述試驗，同時考慮隔熱套的厚度將影響射線底片圖像的質(zhì)量，確 定采用兩層石棉布做隔熱套，射線透照時的曝光時間不大于70砂，在此條件下確保射線膠 片完好無損。
[0014] 石棉布絕熱套