小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)，特別是一種小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合小型藥品生產(chǎn)企業(yè)使用，成本高，裝罐內(nèi)部消毒效果一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上方的水平架，所述工作臺(tái)一側(cè)的傳送帶，所述工作臺(tái)上設(shè)有槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有烘干單元，所述水平架上固定安裝儲(chǔ)奶罐，所述儲(chǔ)奶罐下端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的多個(gè)出液管，所述多個(gè)出液管上均設(shè)有電磁閥，所述工作臺(tái)上設(shè)有升降支撐單元，所述升降支撐單元與烘干單元之間設(shè)有機(jī)械手，所述工作臺(tái)前表面設(shè)有限制升降支撐單元上下位移的限位單元，所述升降支撐單元是由位于工作臺(tái)前表面上的導(dǎo)軌、位于導(dǎo)軌上并推動(dòng)送料板向上運(yùn)動(dòng)的上下滑板、固定安裝在上下滑板上的支撐板、位于工作臺(tái)側(cè)表面上的電機(jī)固定座以及安裝在電機(jī)固定座上的電機(jī)共同構(gòu)成的，所述電機(jī)通過(guò)同步帶和同步輪與上下滑板連接并拖動(dòng)上下滑板做升降運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)前表面設(shè)有控制單元，所述控制單元分別與傳送帶、烘干單元、多個(gè)電磁閥、機(jī)械手、電機(jī)和限位單元電性連接。
[0005]所述限位單元是由固定安裝在工作臺(tái)前表面上的固定板、設(shè)置在固定板側(cè)邊上的兩個(gè)感應(yīng)器以及固定安裝在上下滑板側(cè)邊并介于兩個(gè)感應(yīng)器之間的感應(yīng)鐵片共同構(gòu)成的。
[0006]所述機(jī)械手是由固定安裝在工作臺(tái)上的基座、安裝在基座上的橫梁、安裝在橫梁上的氣閥箱、與氣閥箱連接的縱梁、安裝在縱梁上的主臂和副臂以及安裝在基座上的并與橫梁、縱梁、氣閥箱、主臂和副臂電性連接的電箱共同組成的。
[0007]所述支撐板上設(shè)有多個(gè)限位槽，所述限位槽內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器。
[0008]所述烘干單元是由設(shè)置在槽體內(nèi)的隔板、設(shè)置在槽體內(nèi)下表面的碳棒熱軌和設(shè)置在工作臺(tái)前表面且與槽體內(nèi)部相連通的風(fēng)機(jī)共同構(gòu)成的。
[0009 ]所述槽體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
[0010]所述多個(gè)出液管與多個(gè)限位槽的數(shù)量相一致，所述多個(gè)出液管的數(shù)量為3-7個(gè)。
[0011]所述多個(gè)出液管的位置與多個(gè)限位槽的位置相對(duì)應(yīng)。
[0012]所述控制單元內(nèi)設(shè)有MCU控制器和PLC模塊，所述控制單元上設(shè)有控制面板，所述MCU控制器分別與PLC模塊、控制面板、碳棒熱軌、風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、多個(gè)電磁閥、電機(jī)、兩個(gè)感應(yīng)器、感應(yīng)鐵片和電箱電氣連接。
[0013]所述控制面板上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)和電容觸摸屏。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，裝罐內(nèi)部消毒效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的局部放大圖；
[0017]圖中，1、工作臺(tái)；2、水平架;3、傳送帶;4、槽體;5、儲(chǔ)奶罐;6、出液管;7、電磁閥；8、導(dǎo)軌;9、上下滑板；10、支撐板；11、電機(jī)固定座；12、電機(jī)；13、同步帶；14、同步輪；15、固定板；16、感應(yīng)器；17、感應(yīng)鐵片；18、基座；19、橫梁；20、氣閥箱;21、縱梁;22、主臂；23、副臂；24、電箱;25、限位槽;26、壓力傳感器;27、隔板;28、碳棒熱軌;29、風(fēng)機(jī);30、溫度傳感器;31、MCU控制器;32、PLC模塊;33、控制面板;34、電源開(kāi)關(guān);35、電容觸摸屏。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種小型牛奶灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，包括工作臺(tái)(I)和設(shè)置在工作臺(tái)(I)上方的水平架(2)，所述工作臺(tái)(I)一側(cè)的傳送帶(3)，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有槽體(4)，所述槽體(4)內(nèi)設(shè)有烘干單元，所述水平架(2)上固定安裝儲(chǔ)奶罐(5)，所述儲(chǔ)奶罐(5)下端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的多個(gè)出液管(6)，所述多個(gè)出液管(6)上均設(shè)有電磁閥(7)，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有升降支撐單元，所述升降支撐單元與烘干單元之間設(shè)有機(jī)械手，所述工作臺(tái)(I)前表面設(shè)有限制升降支撐單元上下位移的限位單元，所述升降支撐單元是由位于工作臺(tái)(I)前表面上的導(dǎo)軌(8)、位于導(dǎo)軌(8)上并推動(dòng)送料板向上運(yùn)動(dòng)的上下滑板(9)、固定安裝在上下滑板(9)上的支撐板(10)、位于工作臺(tái)側(cè)表面上的電機(jī)固定座(11)以及安裝在電機(jī)固定座上的電機(jī)(12)共同構(gòu)成的，所述電機(jī)通過(guò)同步帶(13)和同步輪(14)與上下滑板(9)連接并拖動(dòng)上下滑板(9)做升降運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)(I)前表面設(shè)有控制單元，所述控制單元分別與傳送帶(3)、烘干單元、多個(gè)電磁閥(7)、機(jī)械手、電機(jī)
(12)和限位單元電性連接;所述限位單元是由固定安裝在工作臺(tái)(I)前表面上的固定板
(15)、設(shè)置在固定板(15)側(cè)邊上的兩個(gè)感應(yīng)器(16)以及固定安裝在上下滑板(9)側(cè)邊并介于兩個(gè)感應(yīng)器(16)之間的感應(yīng)鐵片(17)共同構(gòu)成的；所述機(jī)械手是由固定安裝在工作臺(tái)
(I)上的基座(18)、安裝在基座(18)上的橫梁(19)、安裝在橫梁(19)上的氣閥箱(20)、與氣閥箱(20)連接的縱梁(21)、安裝在縱梁(21)上的主臂(22)和副臂(23)以及安裝在基座(18)上的并與橫梁(19)、縱梁(21)、氣閥箱(20)、主臂(22)和副臂(23)電性連接的電箱(24)共同組成的；所述支撐板(10)上設(shè)有多個(gè)限位槽(25)，所述限位槽(25)內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器
(26);所述烘干單元是由設(shè)置在槽體(4)內(nèi)的隔板(27)、設(shè)置在槽體(4)內(nèi)下表面的碳棒熱軌(28)和設(shè)置在工作臺(tái)(I)前表面且與槽體(4)內(nèi)部相連通的風(fēng)機(jī)(29)共同構(gòu)成的;所述槽體(4)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(30);所述多個(gè)出液管(6)與多個(gè)限位槽(25)的數(shù)量相一致，所述多個(gè)出液管(6)的數(shù)量為3-7個(gè);所述多個(gè)出液管(6)的位置與多個(gè)限位槽(25)的位置相對(duì)應(yīng);所述控制單元內(nèi)設(shè)有MCU控制器(31)和PLC模塊(32)，所述控制單元上設(shè)有控制面板
(33),所述MCU控制器(31)分別與PLC模塊(32)、控制面板(33)、碳棒熱軌(28)、風(fēng)機(jī)(29)、溫度傳感器(30)、多個(gè)電磁閥(7)、電機(jī)(12)、兩個(gè)感應(yīng)器(16)、感應(yīng)鐵片(17)和電箱(24)電氣連接;所述控制面板(33)上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)(34)和電容觸摸屏(35)。
[0019]本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，