瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥液包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種瓶包裝扣蓋機外蓋供給
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的給瓶包裝扣蓋機供給外蓋的裝置采用塑料鏈板式傳送帶將外蓋向上提升并供給扣蓋機，但在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)供給不足、卡、堵、擠、傳送帶斷裂等故障，嚴重影響生產(chǎn)正常進行。后來的外蓋供給裝置多采用震蕩盤，使外蓋沿震蕩盤周壁上的軌道盤旋上升，然后再供給出口軌道，但仍然會出現(xiàn)外蓋傾斜等位置或方向錯誤而影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提供一種瓶包裝扣蓋機外蓋供給
目.ο
[0004]本實用新型為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置，包括由主支架支撐的料倉和震蕩盤，震蕩盤的出口與單排出口軌道連接，出口軌道的下方設(shè)置有直線振蕩器，震蕩盤內(nèi)壁設(shè)置有從下至上的螺旋軌道，軌道的上部逐漸向水平方向展開，形成水平排布的上部軌道，上部軌道的一部分在水平方向上分為內(nèi)層軌道、中間層軌道和外層軌道，中間層軌道和外層軌道均連接在內(nèi)層軌道的外壁上，中間層軌道和外層軌道的起始部分底壁低于內(nèi)層軌道的底壁，至末端處逐漸與內(nèi)層軌道的底壁平齊，最終處于同一水平面上形成一條軌道；內(nèi)層軌道上設(shè)置有第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)，第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)的后方設(shè)置有第一外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)，中間層軌道的外側(cè)末端設(shè)置有第二外蓋異常處理結(jié)構(gòu)，上部軌道近出口處設(shè)置有第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)，第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有外蓋回收槽。
[0006]第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)由連接在內(nèi)層軌道內(nèi)壁上的撥片和內(nèi)層軌道外壁向外延展形成的弧形延展部以及開口構(gòu)成；撥片具有與弧形延展部相同的彎曲弧度。
[0007]第一外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)為在內(nèi)層軌道底壁外側(cè)形成的均勻或不均勻分布的齒狀缺口。
[0008]第二外蓋異常處理結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間層軌道外側(cè)的支撐架，連接在支撐架上端的橫桿，以及上端懸掛在橫桿上，下端呈鉤狀的吊鉤。
[0009]第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)為在上部軌道底壁外側(cè)形成的均勻或不均勻分布的齒狀缺口，上部軌道內(nèi)壁上端與第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置形成有位于軌道上方的擋板。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置，采用大功率震蕩盤，可以調(diào)整頻率來改變生產(chǎn)速度。震蕩盤的螺旋軌道上設(shè)置有多個外蓋異常處理裝置或剔除裝置，防止各種異常位置外蓋存在螺旋軌道上，只有符合生產(chǎn)要求條件的外蓋才能被供給扣蓋機，且杜絕了卡堵等問題，使排出快速準確，保證了外蓋供給的均勻性，同步性，連續(xù)性和穩(wěn)定性，保證了正常生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因設(shè)備故障調(diào)整所消耗的人力物力，有效提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的震蕩盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的中間層軌道的起始部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型的第二外蓋異常處理結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實用新型運送的外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中主要部件符號說明:
[0019]1:主支架2:支撐臺
[0020]3:料倉4:玻璃罩
[0021]5:震蕩盤6:出口軌道
[0022]7:直線振蕩器8:內(nèi)層軌道
[0023]9:第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu) 10:中間層軌道
[0024]11:外層軌道12:第一外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)
[0025]13:第二外蓋異常處理結(jié)構(gòu) 14:震蕩盤出口
[0026]15:第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu) 16:擋板
[0027]17:外蓋回收槽18:撥片
[0028]19:弧形延展部20:開口
[0029]21:橫桿22:支撐架
[0030]23:中間層軌道外側(cè)24:吊鉤
[0031]25:固定裝置26:蓋體
[0032]27:蓋頂。
【具體實施方式】
[0033]以下參照附圖及實施例對本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置進行詳細的說明，其中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件使用了相同的附圖標記。
[0034]圖1是本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型的瓶包裝扣蓋機外蓋供給裝置，包括由主支架I和支撐臺2支撐的料倉3和震蕩盤5，震蕩盤5的出口與單排出口軌道6連接，出口軌道6的下方設(shè)置有直線振蕩器7。料倉3和震蕩盤5及直線振蕩器7外部設(shè)置有玻璃罩4，玻璃罩4使供給裝置處于與外界隔絕的無塵環(huán)境中。出口軌道6由玻璃罩4內(nèi)伸出，其伸出的位置下方設(shè)置有針對外蓋底部部位的靜電除塵裝置，為了減少灰塵飛揚，在靜電除塵裝置的吹針頭部加裝了真空吸塵設(shè)備，如有微塵、塑料制品粉沫等異物可一同快速排出潔凈工作區(qū)域，從而使生產(chǎn)環(huán)境達到更高要求。
[0035]圖2是本實用新型的震蕩盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，震蕩盤內(nèi)壁設(shè)置有從下至上的螺旋軌道，軌道的上部逐漸向水平方向展開，形成水平排布的上部軌道，上部軌道的一部分在水平方向上分為內(nèi)層軌道8、中間層軌道10和外層軌道11，中間層軌道10和外層軌道11均連接在內(nèi)層軌道8的外壁上。中間層軌道10的起始位置位于第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)9的后方，外側(cè)軌道11的起始位置位于第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)9的前方。中間層軌道10和外層軌道11的起始部分底壁低于內(nèi)層軌道8的底壁，然后兩個軌道的底壁逐漸上行，至末端處逐漸與內(nèi)層軌道的底壁平齊，最終處于同一水平面上形成一條軌道。
[0036]內(nèi)層軌道8上設(shè)置有第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)9，第一外蓋異常處理結(jié)構(gòu)9的后方設(shè)置有第一外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)12，中間層軌道10的外側(cè)末端設(shè)置有第二外蓋異常處理結(jié)構(gòu)13，上部軌道近震蕩盤出口 14處設(shè)置有第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)15，第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)15的下方設(shè)置有外蓋回收槽17。
[0037]第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)15為在上部軌道底壁外側(cè)形成的均勻或不均勻分布的齒狀缺口，上部軌道內(nèi)壁上端與第二外蓋異常剔除結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置